Способ разливки стали сверху

Способ разливки стали сверху

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии. Цель - улучшение качества слитка кипящей стали. Способ включает размещение перед разливкой на поддоне в полости изложницы металлического кускового материала с удельной насыпной массой (2,5-3,5)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">3</SP> кг/м<SP POS="POST">3</SP> в виде конуса с площадью основания, равной 30-60% площади полости изложницы у нижнего основания, и высотой, определяемой отношением H=K<SP POS="POST">.</SP>P/S, где H - высота конуса, см

K=53-58 мин<SP POS="POST">.</SP>см/т

P - массовая скорость разливки, т/мин

S - поперечное сечение струи, см<SP POS="POST">2</SP>, а также углеродсодержащего кускового материала с насыпной массой (0,5-1)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">3</SP> кг/м<SP POS="POST">3</SP> в количестве 0,0001-0,0005 от массы слитка. Часть этого материала в количестве 0,02-0,04 от массы используемого металлического материала засыпают на конус из этого металлического материала, а оставушюся часть - на свободную поверхность поддона. При этом в качестве углеродсодержащего материала используют антрацитовый штыб или коксовую мелочь с размером частиц 2-30 мм. 1 з.п. ф-лы.

ИИ (И) А2 цд В 22 П 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ H A 9T0PGH0h5Y CSNQKTEAhCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMQTET

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР

1.

)(61) 1447543 (21) 4481767/27-02 (22) 20.06.88 (46) 07.12.90. Бюл. У 45 (71) Енакиевский металлургический завод и Научно-произврдственное объединение "Тулачермет" (72) А.А.Голубев, С.А.Клепиков, А.В.Аверьянов, В.Ф.Усик и А.Т.Ульянов (53) 621.746,53(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

У 1447543, кл. В 22 Э 7/12, 1987. (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ СВЕРХУ (57) Изобретение относится к черной металлургии. Цель — .улучшение качества слитка кипящей стали. Способ вклю-, чает размещение перед разливкой на. поддоне в полости изложницы металли ческого кускового материала с удельной.насыпной массой (2,5-3,5) х

Изобретение относится к области черной металлургии и является усовершенствованием способа по основному авт. св. 9 1447543.

Цель изобретения — улучшение качества слитка кипящей стали.

Поставленная цель достигается тем, что перед разливкой размещают на поддоне в полости изложницы металлический кусковый материал (отходов сортопрокатного производства) с удельной насыпной массой (2.5...3,5)i 10 кг/м в виде конуса с площадью основания, равной 30-60 площади полости у ниж2 м10 кг/м в виде конуса с площадью основания, равной 30-60 . площади полости изложницы у нижнего основания, и высотой, определяемой отношением

Н=К Р/S, где Н вЂ” высота конуса, см;

K=53-58 мин см/т; P — массовая .скорость разливки, т/мин; S — поперечное сечение струи, см, а также углеродсодержащего кускового материала с насыпной массой (0,5-1) 10Э кг/м в количестве 0,0001-0,0005 от массы слитка. Часть этого материала в количестве 0,02-0,04 от массы используемого металлического материала засыпают на конус из этого металлического материала, а оставшуюся часть — на свободную поверхность поддона. При этом в качестве углеродсодержащего материала используют антрацитовый штыб-или коксовую мелочь с размером частиц 2-30 мм. 1 э.п. ф-лы. него основания изложницы, и высотой, определяемой отношением Н=К Р/8, где

Н вЂ” высота конуса, см, К вЂ” коэффицимин.см ент равный 53-58 — — — P — масУ т совая скорость разливки, т/мин, S— поперечное сечение струи, см, а также углеродсодержащий кусковый матери- Ф ал с насыпной массой (0,5...1,0)» . gIQ и10 кг/м в количестве 0,00010,0005 от массы слитка, причем часть этого материала в количестве 0,02- .

0,04 от массы используемого металли.ческого материала засыпают на конус

1611556 из этого металлического материала, а остальную часть на свободную поверхность поддона, При этом в качестве углеродсодержащего кускового материала используют антрацитовый штыб или коксовую мелочь с размером частиц

2...30 мм.

За счет указанного .распределения материалов на поддоне создается полу- 1 углеродистый брикет, в котором углеродсодержащий материал в процессе заливки используется полностью, так как располагается в порах между кусками металлического материала. В результате наряду с эффективной защитой цоддона от разливания струей стали происходит еще и ее глубокое раскисление в процессе заполнения изложницы эа счет интенсификации газовыделения в переокисленной стали, Если удельная насыпная масса углеродсодержащего материала будет боль,ше, чем 1,0 ° 10 кг/м, то при общей массе углеродсодержащего материала, составляющей 0,02 от металлического, "проливаемость" конуса недопустимо снизится, при этом возрастает вероятность приварки слитка к поддону и изложнице за счет стекания струи метал- 30 ла с конуса на поддон и в результате ухудшится качество слитка. Кроме того, образующийся "брикет" полностью не растворится в слитке. Если удельная насыпная масса углеродсодержащего материала будет меньше, чем 0,5»

«10 кг/м, то конус легко прольется струей,и полностью разрушится вначале разливки и глубинной интенсификации кипения стали не произойдет. Ка40 чество слитка ухудшится эа счет уменьшения толщины здоровой корочки и роста сотового пузыря.

Если общая масса углеродсодержащего материала будет меньше 0,0001 мас- 45 сы слитка, то интенсификация кипения при сод ржании в металле 0,05% кислорода будет недостаточной и качество слитка не улучшится. Если общая масса углеродсодержащего материала будет больше 0,0005 массы слитка, то произойдет резкое вспенивание переокисленной стали и качество слитка ухудшится !

I за счет образования "голенищ на поверхности, а также за счет науглерожи55 вания малоуглеродистой кипящей стали.

Если количество углеродсодержащего материала, насыпаемого на конус, будет превышать 0,04 массы металлического кускового материала, то при наполнении за счет черезмерного разделения кусков металлического материала друг от друга сваривания последних не произойдет и конус разрушится потоками металла, "брикет" не образуется и качество слитка ухудшится за счет отсутствия глубинного раскис..> ления. Если количество углеродсодержащего материала в конусе будет меньше

О, 02 веса металлического материала, то раскисляющее действие "брикета" будет недостаточным и качество слитка также ухудшится.

Пример. Разливку стали Ст3кп проводили в 8-тонные изложницы типа

К19 из 160-тонных сталеразливочных ковшей. В качестве кускового металлического материала применяли сечку прутков удельной насыпной массой 3«

»10 кг/м . В качестве углеродсодержащего кускового материала применяли антрацитовый штыб (далее — антрацит) удельной насыпной массой 0,8 10 кг/м

Фракцией 5-10 мм. На 3 l поддоне состава разместили сечку прутков в виде конусов различной высоты согласно зависимости Н (53 — 58) Р/S. Высоту конуса сечки прутков уменьшали с 14,816,3. до 7,4-8,2 см через каждый 3 изложницы, соответственно 14,8-16,2, 13,6-;4,7, 1?,4-13,5, 11,?-12,2, 9,910,9, 8,7-9,6 и 7,4-8,2 см. Площадь поддона, закрываемая конусом иэ сечки прутков, составляла 45% от площади полости нижнего торца изложницы. Масса засыпаемой сечки соответственно

24, 22, 20, 18, 16, 14 и 12 кг. Специальными воронками-шаблонами формировали конуса дс заданной высоты.

Затем на поддоны установили изложницы и состав подали на разливочную площадку. На разливочной площадке с помощью ручного дозирующего устройства засыпали на каждый конус антрацит в количестве 0,03 от массы сечки в каждом конусе, т.е. соответственно

0 72, 0 66, 0 60, 0 54, 0 48, 0 42

0 36 кг Экспресс-якалиэ показал, что в жидкой стали перед разливкой содержалось 0,0Ь5% кислорода. Для снятия в металле кислорода до содержания его равного 0,040% потребовалось ввести 2,28 кг антрацита, т.е. 0,0003 от массы слитка 7600 к". Тогда на свободную поверхность поддона засыпали соответственно 1,56, 1,62, 1,68, 1,74, 1,80, 1,86 и 1,9? кг антрацита.

1556 сотовых пузырей при разливке кипящей стали.

Формула чзобретения

Составитель В.Андреев

Техред Л.Сердюкова Корректор О,Ципле, Редактор E.Ïàïï

Заказ 3794

Тираж 674

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 161

Эти количества антрацита подавали в изложницу также с помощью ручного дозирующего устройства и распределяли равномерным слоем. Анализ показал, что толщина здоровой корочки в слитке составила 10 — 15 мм, повышаясь от донной к головной части слитка. Применение только антрацита без сечки прутков путем засыпки aro на дно изложницы обеспечило толщину здоровой корочки в пределах 7-12 мм, и кроме того 5 слитков приварилось к поддонам и изложницам. Использование только сечки прутков не позволило достигнуть толщины здоровой корочки более 5-10 мм. Опытные слитки, полу" ченные по предлагаемому способу, имели также минимальный размер сотовых пузырей (3-5 мм) и минимальную высоту пояса сотовых пузырей, не превышающую 65Х от высоты слитков. Наблюдалась также минимальная степень развития центральной и внецентренной ликвации.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить брак по "рванию" на

1Е за счет повышения толщины здоровой корочки и уменьшения величины

1, Способ разливки стали сверху по авт, св. Р 1447543, о т л и ч а юшийся. тем, что, с целью улучшения качества слитка кипящей стали, на подцоне дополнительно размещают углеродсодержащий кусковой материал с насыпной массой (A, 5... 1, )) «

<10 кгlм в количестве 0,0001-0,0005 от массы слитка, причем часть углеродсодержащего материала в количестве 0,02-0,04 от массы используемого металлического кускового материала засыпают на "онус из этого металли"

20 ческого кускового материала, а остальную часть — на свободную поверхность поддона. !

2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю25 шийся тем, что в качестве углеродсодержащего кускового материала используют антрацитовый штыб или коксовую мелочь с размером частиц 2...

30 мм.