Способ изготовления стальных прутков из металлического порошка

Способ изготовления стальных прутков из металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - снижение трудоемкости удаления материала контейнера и повышение выхода годного. Контейнер заполняют порошком, приваривают крышки и проводят горячую деформацию экструзией и прокаткой. После экструзии удаляют часть материала контейнера с образованием на наружной цилиндрической поверхности экструдированной заготовки четырех участков с плоской или вогнутой поверхностью, оси которых расположены под углом 90° друг к другу, при максимальной толщине удаляемого с участка слоя, равной 30-70% от толщины стенки контейнера, полученной после экструзии, и удаляют 30-50% длины крышек, а при прокатке - оставшуюся часть крышек.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 F 3 00, 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4215632/27-02 (22) 26.03.87 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (72) Б. П. Карякин, С. Е. Якимов, У. М. Сахибгареев, В. Д. Дашевский, М. А. Лойферман и Л. С. Коган (53) 62! .762.4.04 (088.8) (56) Патент США № 382409?, кл. 75-226, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1362566, кл. В 22 F 3/18, 1986. (54) СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛ ЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРУТКОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения — снижение

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления стальных прутков из металлического порошка.

Цель изобретения — снижение трудоемкости удаления материала контейнера и повышение выхода годного.

Способ осуществляют следующим образом.

Контейнер заполняют порошком, .приваривают крышки и проводят горячую деформацию экструзией и прокаткой, причем после экструзии удаляют часть материала контейнера с образованием на наружной цилиндрической поверхности экструдированной заготовки четырех участков с плоской или вогнутой поверхностью, оси которых расположены под углом 90 одна к другой, при максимальной толщине удаляемого с участка слоя, равной 30 — 70% толщины стенки контейнера, полученной после экструзии, и удаляют 30 — 50% длины крышек, а при прокатке — оставшуюся часть крышек.

Пример 1. Для получения прутков со специальной отделкой поверхности из по„„SU„„1611571 A 1

2 трудоемкости удаления материала контейнера и повышение выхода годного. K,онтейнер заполняют порошком, приваривают крышки и проводят горячую деформацию экструзией и прокаткой. После экструзии удаляют часть материала контейнера с образованием на наружной цилиндрической поверхности экструдированной заготовки четырех участков с плоской или вогнутой поверхностью, оси которых расположены под углом 90 одна к другой, при максимальной толщине удаляемого с участка слоя, равно" 30 — 70% толщины стенки контейнера, полученной после экструзии, и удаляют 30-50% длины крышек, а при прокатке — o«тавшуюся часть крышек. рошковой быстрорежущей стали 10РБМ5 ис пользуют контейнеры диаметром 320 мм. дли

НоН 700 MM и толщиной стенки 15 мм.

Контейнеры заполняют порошком ст IVIII, уплотняют до плотности 65% вакуумируIoT герметизируют приваркой крышек, нагревают и экструдируют на прессе i.oè«Ièåì

6300 т с на прутки.

После экструзии (толщина стенки 7.3 мм) с четырех сторон на ка ж дом прутке «II IIмают слой металла глубиной 1,5; 2,2: 2,9..

5 1 и 5,8 мм, т. е. на глубину 20, 30, 40, 0 и 80% толщины стенки, прутки прокатывают на катанку диаметром @f8 мм, во. Iu«;I на 7 мм и отделывают шлифованием.

Наибольший выход годного (86,1 — 86,8%) и наименьшая трудоемкость удаления материала контейнера (30 — 36 и-ч/т) наблюдаются при глубине съема металла на поверхности прутков 30 — 70% толщины оболочки в экструдированном прутке !без удален11>. лысок выхо1 годногo 84,5",;,: -.; 1оемко«1ь

48 н-ч, т).

1611571 (н)сггьвитс..)к А. Джстымов 1 скреп А Крг)виси Ко) ректор О. 11»н.н т»I);)i Н)51 I l0 тнисное

Рсиактор A. Коаорив

:!аки ь З795

Hl I I IHl1!! 1 ))гi.t»ð«) )и н»о) )) к) и»)) );) по ниоврстснивч и огкры г; иы при ГК111

I! 3!)З5, )1о) ива, ХК 35, Раушскаи Hil()., j, 4 5

11роивво;ств) t»l()-инги) .)н кий к))»пи)ьит «11)ьтк нт», г. ))жго!и)», ст. Гагарин;) ) !

Пример 2. По аналогичной технологии и и изготовлении прутков после экструзии в прутках удаляют часть крышек длиной

7, 14, !42, 190 и 228 мм, т. е. 20, 30, 4)р, 50 и 60% их длины после экструзии, ррвной 380 мм. Оставшуюся часть крышек уДаляют в процессе прокатки при технолог1!ческой обрезке концов в черновой группе, а также снимают слой металла по пример 1, глубина съема 3,6 мм при толщине с енки 7,3 мм. Наибольший выход годного н блюдается при длине удаляемой части рышек в пределах 30 — 50% их общей дли-! ы после экструзии (88,0 — 88,3%); при осуествлении известного способа выход годног равен 86,8%.

Таким образом, предлагаемый способ позоляет по сравнению с известным увелиить выход годной стали на 2 3 — 7 5% и ократить трудоемкость удаления материала онтейнера по 25 — 40 н-ч/т. !

Формула изобретения

Способ изготовления стальных прутков из металлического порошка, включающий заполнение контейнера порошком, герметизацию контейнера приваркой крышек, его горячую деформацию экструзией и прокаткой и удаление крышек и контейнера, отличаюи ийся тем, что, с целью снижения трудоемкости удаления материала контейнера и повышения выхода годного, после экстру-!

0 зии удаляют часть материала контейнера с образованием на наружной цилиндрической поверхности экструдированной заготовки четырех участков с плоской или вогнутой поверхностью, оси которых расположе15 ны под углом 90 одна к другой, при максимальной толщине удаляемого с участка слоя, равной 30 — 70% толщины стенки контейнера, полученной после экструзии, и удаляют 30 — 50% длины крышек, причем при прокатке удаляют оставшуюся часть крышек.