Способ обработки отверстий и устройство для его осуществления

Способ обработки отверстий и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках для обработки неглубоких точных отверстий. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых отверстий за счет применения обката режущих элементов инструмента по обрабатываемому отверстию при его обратном ходе. Инструмент, состоящий из корпуса 1 с режущими элементами 3, шарнирно закрепленными на оси 5 и имеющими форму секторов, настраивают на диаметр D<SB POS="POST">предв.</SB> и при его прямом ходе производят предварительную обработку отверстия во вращающейся детали 13. Затем за счет поворота режущих элементов 3 на оси 5 с помощью тяги 4 производят увеличение диаметра инструмента на величину, равную величине припуска на числовую обработку. После этого производят обработку при обратном ходе, в процессе которой происходит принудительный обкат круговых режущих кромок 8 по обрабатываемой поверхности вращающейся детали 13. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.

сОюз сОеетсних сОцидлистичесних

РЕСПУБЛИН (51)5 à 23 В 35/00

1, .з

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ гас удА стеенный номитет

ПО ИЗОБ1 етениям и отнеытиям гн»и гннт ссср (21) 4419760/31-08 (22) 05.05.88 (46) 07.12.90. Бюл.. № 45 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С. Г. Лакирев, Ю. Г. Миков и А. И. Карсунцев (53) 62! .951.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 325115, кл. В 23 В 29/34, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ F ГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (5?) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках для обработки неглубоких точных отверстий. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых отверстий за .счет приме„„Я1.1„„1611593,А 1 нения обката режущих элементов инструмента по обрабатываемому отверсти1о при его обратном ходе. Инструмент, состоящий из корпуса с режущими элементами 3. шарнирно закрепленными на оси 5 и имеющими форму секторов, настраивают на диаметр В г и при его прямом ходе производят предварительную обработку отверстия во вращающейся детали 13. Затем за счет поворота режущих элементов 3 на оси 5 с помощью тяги 4 производят увеличение диаметра инструмента на величину, равную величине припуска на числовую обработку.

После этого производят обработку при обратном ходе, в процессе которой происходит принудительный обкат круговых режугцих кромок 8 по обрабатываемой поверхности врагцающейся детали 13. 2 с. п. ф-лы, 6 ил.

1671593

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках для о6работки неглубоких точных. отверстий, например, в кольцах подшипников.

Цел ь и зобрете ни я — пов ьппе н ие качества обрабатываемых отверстий за счет применения обката режущих элементов инструмента по обрабатываемой поверхности при его обратном ходе.

На фиг. 1 изображен инструмент после выполнения обработки при прямом ходе-; на фиг. 2 — режущая часть инструмента после увеличения его диаметра; на фиг. 3 — то же, во время обката обрабатываемого отверстия; на фиг. 4 — устройство, общий вид; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 4; на фиг. 6 — вид Б на фиг. 4.

Способ обработки осуществляют следующим образом.

Сначала выполняют обработку отверстия во вращающейся детали при прямом ходе инструмента, затем увеличивают диаметр инструмента на величину припуска на чистовую обработку. После этого во вращающейся детали при обратном ходе инструмента производят принудительный обкат режущих элементов инструмента по поверхности обрабатываемой детали, обеспечивая таким образом чистовую обработку.

Устройство для обработки отверстий состоит из корпуса 1, имеющего пазы 2, для размещения в них двух режущих элементов 3, имеющих форму сектора и установленных на тяге 4 с помощью оси 5.

На режущих элементах 3 имеются заборный конус 6, калибрующая ленточка 7 и чистовая круговая кромка 8. Штифты 9 установлены на режущих. элементах 3 с воз. можностью взаимодействия с дополнительными пазами 10, имеющими циклоидальную форму и выполненными в корпусе 1.

Пружина 11 служит для поджатия режущих элементов 3 к торцам 12 пазов 2.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении режущие элементы 3 поджаты пружино" 11 к торцовой поверхности 12 пазов 2 корпуса 1 и настрое ны на диаметр Эпр . При прямом ходе, г., инструмента производят предварительную обработку во вращающейся детали 13.

Затем корпус 1 останавливают и перемещают тягу 4 относительно корпуса 1 вправо. Ось 5 при этом также перемещается вправо, режущие элементы 3 поворачиваются на угол в,, точка О перемещается в точку Оь точка А перемещается в точку С и размер инструмента увеличивается с Г)прелв. до ()=2Я=Дпредв +

+2А С, где А C=t — величина припуска на чистовую обработку на сторону. После увеличения диаметра до 2R при дальнейшем движении тяги 4 вправо и при вращении детали происходит принудительный обкат круговых режущих кромок 8 по обрабатываемой поверхности детали 13.

Диаметр устройства при этом не меняется, а для предотвращения проскальзывания режущей кромки 8 при обкате по поверхности обрабатываемой детали штифты 9 режущих элементов 3 движутся по циклоидальному пазу 10 корпуса 1. При этом происходит чистовая обработка отверстия в детали 13.

Формула изобретения

1. Способ обработки отверстий, при котором инструменту с раздвижными режущими элементами сообщают подачу, а образб ботку производят при прямом и обратном ходе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, при обратном ходе режущим элементам инструмента сообщают принудительный обкат по поверхности обрабатываемого отверстия. у; 2, Устройство для обработки отверстий, содержащее корпус с инструментом, имеющим режушие элементы, выполненные в виде двух шарнирно соединенных пластин, отличающееся тем, что, с целью повыше40 ния качества обработки, устройство снаб жено штифтами, установленными на режущих пластинах, которые выполнены в форме секторов, а в корпусе выполнены циклоидальные пазы, при этом штифты установлены с возможностью взаимодействия с упол5 мянутыми пазами. ч! жз

Составитель Н. Зайцева

Редактор Л. Козориз Техред А. Кравчук Корректор С. (Невкун

Заказ 3796 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! 13035, Москва, Ж вЂ” -35, Раугиская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, I01 о