Установка для обрезки облоя

Установка для обрезки облоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области горячештамповочного производства, в частности к поперечной прокатке изделий типа опорных роликов тракторов, и может быть использовано для двухстороннего удаления облоя, возникающего при прокатке. Целью изобретения является повышение надежности работы путем устранения врезания дисковых резцов 8 реборды обрабатываемых роликов. В верхнем положении инструментальной головки дисковые резцы 18 под действием копира 12 разведены. Распорная пластина 25 введена в гнезда, выполненные в плавающих корпусах 20 резцов 18. При опускании головки она перемещается вместе с пластиной 25 и тягой 26 относительно клинового копира 12. Распорная пластины 25 не позволяет резцам сходиться. Когда головка опускается в зону торцов реборды детали 32, выбирается длина тяги 26, пластина 25 выводится из гнезд корпусов 20 и дисковые резцы 18 сходятся в осевом направлении до контакта с торцами детали 32. Далее осуществляется срезание облоя. При обратном ходе головки пластина 25 заходит в гнезда корпусов 20, фиксируя резцы 18 в разведенном положении. 3 ил.

C0I03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 Г) 19/04!

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4643102/25-08 (22) 25.01.89 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Рубцовский проектно-конструкторскии технологический институт «Автокузлитма ш» (72) В. М. Деменев, Б. А. Бреславский и Т. И. Деменева (53) 621.8-209.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1252131, кл. В 23 g 41/00, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ (57) Изобретение относится к горячештамповочному производству, в частности к поперечной прокатке изделий типа опорных роликов тракторов, и может быть использовано для двухстороннего удаления облоя, возникающего при прокатке. Целью изобретения является повышение надежности в работе путем устранения врезания диско„„Я(.1,„, 1611600 А1 вых резцов 8 реборды обрабатываемых роликов. В верхнем положении инструментальной головки дисковые резцы 18 под действием копира 12 разведены. Распорная пластина 25 введена в гнезда, выполненные в плавающих корпусах 20 резцов 18.

При опускании головки она перемещается вместе с пластиной 25 и тягой 26 относительно клинового копира 12. Распорная пластина 25 не позвопяет резцам сходиться. Когда головка опускается в зону торцов реборды детали 32, выбирается длина тяги 26, пластина 25 выводится из гнезд корпусов 20 и дисковые резцы 18 сходятся в осевом направлении до контакта с торцами детали 32. Далее осуществляется срезание облоя. При обратном ходе головки пластина 25 заходит в гнезда корпусов 20, фиксируя резцы 18 в разведенном положении. 3 ил.

1611600

Изобретение относится к горячештамповочному производству, в частности к поперечной прокатке изделий типа опорных

;роликов тракторов, и может быть использовано для двухстороннего улаления облоя, ;возникающего при прокатке.

Цель изобретения — повышение надеж ности в работе путем устранения врезания дисковых резцов в реборды обрабатываемых роликов.

На фиг. 1 изображена установка для удаления облоя, разрез; на фиг. 2 — инструментальная головка в разведенном состоянии в момент подхода к детали; на фиг. 3 — то же, в рабочем состоянии в процессе обрезки облоя.

Устройство солержит станину !, в которой установлены на ведущем 2 и ведомом 3 валах приводные валки 4 механизма центрирования и привода изделия, кинематически связанные между собой посредством зубчатой передачи через паразитную шестерню 5. Профиль . приводных валков выполнен соответствующим профилю изделия. Приволные валки 4 приволятся во вращение от электролвигателя 6 через. кли,ноременную передачу и редуктор (не показаны).

В верхней части станины 1 размещена инструментальная головка 7, установленная .в рычаге-водителе 8, закрепленном .в станине 1 на цапфах 9. Инструмен гальная головка 7 кинематически связана со штоком !

;10 качающегося гидроцилиндра 11 и с клиновым копиром 12, закрепленным на регу1чируемой тяге 13 на полуосях 14 неподи ж но от нос и тел ьно водила 8.

Клиновой копир 12 выполнен для удобстgaea изготовления и сопряжения с рычагом 8 цилиндрической формы с двумя наклонны1ии скосами в нижней части, образующи1чи клин, со сквозным продольным и концентричным ему глухим отверстием большего диаметра.

В верхней части клинового коцира 12

Имеются лыски и поперечное сквозное отйерстие для полуосей 14 крепления клинового копира 12 к тяге 13. В нижней части клинового копира 12 имеется сквозНой прямоугольный паз 15, выполненный вдоль оси симметрии поперек клина. Для выгрузки деталей из установки в станине 1 закреплен гидроцилиндр 16 с толкателем 17:

Инструментальная головка 7 (фиг. 2) содержит самовращающиеся дисковые резцы

18, установленные на полых полуосях 19 в плавающих корпусах 20 на подшипниках 21. Внутренний торец плавающих корhycoe 20 имеет наклонный скос под углом, :овпадающим с углом скоса клинового койира 12. Дисковые резцы 18 взаимодействуют между собой посредством стяжной шпильки 22 и пружин 23 сжатия.

Для более точного базирования дисковых резцов 18 относительно торцов обрабатываемых роликов, исключающего врезание резов 18 в тело реборлы при опускании инструментальной головки 7, она снабжена регулируемым механизмом 24 фиксации развеленного положения резцов 18, встроенным в клиновой копир 12. Механизм 24 фиксации разведенного положения резцов 18 включает в себя плоскую прямоугольную распорную пластину 25, сопряженную с прямоугольным пазом 15, выполненным в клиновом копире 12. Пластина 25 имеет расположенную по оси ее симметрии жесткую тягу 26, встроенную с зазором в продольное сквозное отверстие в клиновом копире 12. Тяга 26 проходит

)5 через пружину 27, расположенную между распорной пластиной 25 и клиновым копиром 12 и входит в глухое пролольное отверстие, расположенное соосно сквозному отверстию в клиновом копире 12.

Для того, чтобы можно было точно отрегулировать высоту дисковых торцов от обрабатываемой детали, на которой они будут резко сходиться, тяга 26 имеет резьбовой конец, выходящий за пределы клинового копира 12, на котором установлены

25 гайки 28 и контргайка 29.

Наклонные поверхности клинового копира 12 обращены к дисковым резцам, а на наклонных поверхностях плавающих корпу-, сов 20 имеются прямоугольные полугнезда 39 выполненные соосно прямоугольному пазу 15

30 клинового копира 12. Ширина полугнезд 30 (несколько) превышает толщину сопрягаемой с ними распорной пластины 25, ширина которой меньше ширины клинового копира 12. Для подачи детали в установку и удаления ее из установки имеются на35 правляющие 3!.

Установка работает слелующим образом .

Деталь 32 с облоем после прокатки поступает на направляющие 31, и по ним скатывается на приводные валки 4. От электродвигателя 6 включается вращение. приводных валков 4, деталь 32 под собственным весом начинает вращаться. В верхнем положении инструментальной головки 7 дисковые резцы 18 . пол действием клинового копира 12 находятся в разведенном состоянии. Распорная пластина 25 под действием собственного веса и пружины 27 опускается в гнездо, образованное полугнездами 30 разведенных плавающих корпусов 20.

При этом ширина полученного гнезда от

50 полного воздействия на корпусах 20 клинового копира 12 больше ширины распорной пластины 25.

На гидроцилиндр ll поступает команда на опускание штоком !0 водила 8. Инструментальная головка 7 опускается вместе с водилом 8, которое поворачивается на цапфах 9. Клиновой копир 12, закрепленный на регулируемой тяге 13. подвешенной на полуосях 14 к станине 1, не меняет своей

1611600

1 высоты при опускании водила 8 с резцовой головкой 7, поэтому при опускании резцовая головка 7 перемещается вместе с распорной пластиной 25 и тягой 26 относительно клинового копира 12.

Под действием пружин 23 и сужающегося клинового копира 12 при опускании головки 7 дисковые резцы 18 должны сближаться в осевом направлении по клиновому копиру !2, однако распорная пластина 25, находящаяся в полугнезде 30 между разведенными плавающими корпусами 20 и перемещаемая . вниз вместе с инструментальной головкой 7, не позволяет им сходиться.

Таким образом, до определенного хода инструментальная головка 7 опускается с разведенными дисковыми резцами 18. Длина этого хода зависит от длины тяги 26, жестко связанной с пластиной 25 и выступающей своей резьбовой частью из клинового копира 12. Длина тяги 26 регулируется гайкой 28 и контргайкой 29: чем длиннее тяга 26, тем дольше опускается инструментальная головка 7 с разведенными резцами 18. Когда инструментальная головка 7 опускается в зону торцов наружной реборды детали 32, длина тяги 26, выступающая из клинового копира 12, выбирается, и при дальнейшем опускании инструментальной головки 7 распорная пласти на 25 остае"ся посредством гаек на клиновом копире. Дальнейшее опускание инструментальной головки 7 выводит распорную пластину 25 из гнезда, образованного плавающими корпусами 20, которые под действием пружин 23 сходятся в осевом направлении до соприкосновения с торцами детали 32.

Таким образом, дисковые резцы !8 подходят к обрабатываемой детали с гарантированным зазором, имея возможность самоустанавливаться по торцам обрабатываемой детали, исключая врезание резцов в смещенную реборду детали. Касание детали 32 происходит верхней точкой внутренней боковой поверхности дисковых рез-. цов !8. После самоустанавливания дисковых резцов 18 по детали 32 и выравни35

Формула изобретения

Установка для обрезки облоя, содержа. щая приводные валки, предназначенные для размещения заготовки, инструментальную головку с установленными с возможностью вращения в корпусах дисковыми резцами, .привод подачи головки и клиновой копир, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, установка снабжена механизмом фиксации резцов, выполненным в виде пластины, соединенной с подпружиненной относительно копира тягой, причем пластина размещена в пазу, выполненном в клиновом копире, и имеет возможность взаимодеиствия с гнездами, выполненными в корпусах резцов параллельно пазу. вания скоростей вращения режущей кромки резцов 18 и обрабатываемой детали 32 происходит рабочее опускание инструментальной головки 7 и срезание резцами 18 имеющегося облоя. Срезанный облой падает.

Подается команда гидроцилиндру 1 на подъем водила 8 с инструментальной головкой 7. Инструментальная головка 7 во время подъема взаимодействует с клино1п вым копиром 12.

Под действием клина плавающие корпуса 20 дисковых резцов 18 расходятся.

Пока корпуса 20 резцов 18 не разошлись на полную ширину распорной пластины 25, подпружиненная пружиной 27 пллс-!

5 тина 25 отталкивается корпусами 20, тяга 26 выходит наружу из клинового копира 12.

Поднявшись в верхнее положение, резцы 18 расходятся на всю ширину клина, и плавающие корпуса 20 своими полугнездами 30

70 создают гнездо, ширина которого превышает ширину распорной пластины 25. Последняя под действием пружины 27 и собственного веса заходит в гнездо, фиксируя разведенное положение резцов 18 и препятствуя их сближению при опускании ин25 струментальной головки. 7 во время следующего цикла. После обрезки облоя подается команда на гидроцилиндр 16 выгрузки, который своим толкателем 17 выталкивает деталь 32 по направляющим 31 из станка. В установку подается очередная

30 деталь. Цикл повторяется.

1611600

Составитель A. Корников

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 3796 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственногo комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат аПатент», г. Ужгород, ул. Гагарина, lOI