Способ сварки плавящимся электродом
Патент 1611629
Авторы
Классы МПК
Способ сварки плавящимся электродом
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к сварке и может быть использовано в любой отрасли при сварке плавящимся электродом. Цель - расширение номенклатуры свариваемых материалов. Сварка осуществляется в защитной среде, состоящей из смеси намагниченного воздуха и коксового газа. Количество коксового газа в смеси составляет 18-40%. В зоне дуги коксовый газ сгорает, образуя углекислый газ, воду в виде пара и азот. Смешиваясь с избыточным намагниченным воздухом, продукты сгорания коксового газа образуют защитную газовую среду. Способ позволяет отказаться от использования углекислого газа при сварке плавящимся электродом низколегированных марок сталей. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„ 611629
А1 (51) 5 В 23 К 9/16
ОПИСАНИЕ ИЗО Е1ЕНИ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4069218/31-27 (22) 27.05.86 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Донецкий политехнический институт (72) В. Т.Ширяев, Н. Ф. Парахин и Н. А. Костырко (53) 621.791.75(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 228821, кл. В 23 К 9/16, 1967.
Авторское свидетельство СССР № 1287418, кл. В 23 К 9/16, 1984. (54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЯШИМСЯ
ЭЛЕКТРОДОМ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано в люоой отрасли при
Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства при сварке плавящимся электродом.
Целью изобретения является расширение номенклатуры свариваемых материалов при высоком качестве сварного шва.
Сущность способа заключается в следующем.
Через горелку шлангового держателя сварочного полуавтомата одновременно со сварочной проволокой подают смесь сжатого воздуха, предварительно обработанного магнитными полями, и коксового газа в количестве 8 — 14 л/мин. При этом содержание коксового газа в смеси составляет 18 — 40%.
В зоне электродуги коксовый газ сгорает, образуя следующие продукты сгорания: углекислый газ, воду в виде пара и азот, который является нейтральным при сварке. Смешиваясь с избыточным намагниченным воздухом, продукты сгорания коксового газа образуют защитную газовую среду, состоящую
2 сварке плавящимся электродом. Цель расширение номенклатуры свариваемых материалов. Сварка осуществляется в защитной среде, состоящей из смеси намагниченного воздуха и коксового газа. Количество коксового газа в смеси составляет 18 — 40%.
В зоне дуги коксовый газ сгорает, образуя углекислый газ, воду в виде пара и азот.
Смешиваясь с избыточным намагниченным воздухом, продукты сгорания коксового газа образуют защитную газовую среду. Способ позволяет отказаться от использования углекислого газа при сварке плавящимся электродом низколегированных марок сталей.
1 табл. из следующих компонентов: углекислого газа, воды в парообразном состоянии, азота и намагниченного кислорода. Избыточный намагниченный кислород не оксиляет элементы сварного шва, так как зона сварки имеет температуру выше точки Кюри, т.е. намагниченный кислород притягивается к холодному металлу, имеющему температуру ниже
700 С.
Вода, образующаяся в виде пара, не диссоциирует с образованием водорода, поскольку она находится в парообразном состоянии и малых количествах.
Так как газ и воздух подаются раздельно и сгорание их происходит за пределами горелки, то применяют намагниченный воздух, чтобы исключить влияние воздуха на качество сварного шва. В связи с тем, что воздух подается с избытком для нейтрализации остаточного содержания кислорода в продуктах сгорания, проводят намагничивание.
Пример.
Для сварки были взяты 2 марки стали:
Ст ЗКП и Ст 09Г2С, т.е. обычная углеродис1611629
Формула изобретения
1еханические сво, Марка стали и
Режим
Защитная среда
Нерка сварочной проволоки н диаметр тво шва сход зовой ства еси, мнн толщина
cg нп, ип сварива
1 омых деталей
Воздух:газ
1,4:0,45 Св-08Г2С
7>1 2
Ст. ЗКП
Я = 3 мм
220
360
7,8
18О
Шов с порами
23
23
?2
22
8,О
8,5
9,0
9,5
10,5
1SO
1 855
18О
185
1,5:0,5
2,2:0,6
2,9:0,7
3,6:0,8
242
230
400
Шов без пор
ll
1I
l1
Св-08Г2С ф2,0
Ст.ЗКН
О = 6 мм
5,0:0,9
5,0:1,0
5,0:0,5
5,1:1,1 » lo5
360
11,5
12,5
14,0
14,0
18О
190
220
23
22
21 сормирование шва затруднено, поры
Воздух:вода
1,0;0,05 Св-08Г2С ф 1,2
1,О:О,О7
1,О:0,08
Ст. ЗКП мм
200
7,8
360
210
Шов с порами
335
2О
200
8,0
8,5
2ЗО
Шов с мнкропорами
Шов с окисленной поверхностью
Шов без пор с окисленной поверхностью
Шов без пор с окисленной поверхностью
20О
1,0:0,09
1,О:0,1O
1О,О
38О
225
>оо
14,0
340 г1о
Воздух:газ
1,4:0,45 Св-08Г2С
Ст„09ГЗСД о = 3 мм
155, О
440 го
7,8
320
Шов с порами ф1,г
1,5:0,5
3,6:0,8
5,O: 1,О
5,0:0,5
5,5:1,5
160
460
8,0
8,5
1О,О
14,О
14,0
19
22
19
З1О
Шов без поб!
I — 6
Ст.09ГгС
Я=бмм
4>ормирование шва затруднено, поры
Воздух:Вода с Св-08Г2С ф 1,2
Ст,0,9Г2С
1,О:О„ОВ
I,О:О,07
1,0:0,08
1,О:О,О9
1,О:О, 1О
1S5
19О
2ОО
7,8
8,0
8,5
1О,О
14,0
2О о
22
24
З?О
410 зоо
31О
325
Uloa с порами п
1 °
Составитель Г. Тютченкова
Редактор О. Юрковецкая Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид
Заказ 3797 Тираж 652 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ая и низколегированная при толщинах свариваемых изделий 3 и 6 мм. В качестве защит-. йых газовых сред использовались смеси намагниченного воздуха и коксового газа и смеси намагниченного воздуха и воды. Перед подачей в зону сварки воздух пропускали ч е рез м а гн ит ное поле н а п ря же н н остью 900—
15003: Сварка проводилась при различных асходах смеси и соотношениях компонентов меси. Затем проводились механические ис 1ытания качества сварного шва.
Режимы сварки и результаты исследоваий приведены в таблице.
Способ позволяет отказаться от использования углекислого газа при сварке плавящимся электродом низколегированных марок сталей.
Способ сварки плавящимся электродом, включающий подачу в зону сварочной дуги защитной среды, содержащей намагничен"О ный воздух, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры свариваемых материалов, в намагниченный воздух добавляют коксовый газ в количестве 18 — 40%.