Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов

Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению арматуры для железобетона из мерных поперечных прутков. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых каркасов и расширение функциональных возможностей устройства. Из автоматического питателя 22 мерная заготовка 23 для хомутов подается на продольные стержни 12 и откидные фиксаторы 24. Верхние электроды 27, смонтированные на штоках силовых цилиндров 28, прижимают заготовку 23 к продольным стержням 12, а токоподводящий электрод 33 прижимается к промежуточному групповому электроду 13. Заготовка 23 приваривается к стержням 12. Консольно выступающий из зоны сварки конец заготовки 23 загибают рычагом 25, поворачиваемым приводом 26. Планшайбу с кондуктором для продольных стержней 12 поворачивают на 90° и повторно производят сварку и загибание и т.д. Установка позволяет изготавливать каркасы с заданным расстоянием между хомутами, обеспечивающими размещение консолей и закладных элементов, а также обеспечивает высокое качество каркасов. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю2. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4299382/23-27 (22) 18.08.87 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Конструкторско-технологическое бюро

«Стройн ндустрия» (72) Б. P. Минкин, А. В. Овчинников и С. С. Вдовин (53) 621.791.763.1.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 532496, кл. В 23 К 11/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 532496, кл. В 23 К 11/10, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ APMATYPHblX КАРКАСОВ (57) Изобретение относится к изготовлению арматуры для железобетона из мерных поперечных прутков. Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых каркасов и расширение функциональных возÄÄSUÄÄ 1611636 А 1

2 можностей устройства. Из автоматического питателя мерная заготовка 23 для хомутов подается на продольные стержни 12 и откидные фиксаторы 24. Верхние электроды 27, смонтированные на штоках силовых цилиндров 28, прижимают заготовку 23 к продольным стержням 12, а токоподводящий электрод ЗЗ прижимается к промежуточному групповому электроду 13. Заготовка 23 приваривается к стержням 12. Консольно выступающий из зоны сварки конец заготовки 23 загибают рычагом 25, поворачиваемым приводом 26. Планшайбу с кондуктором для продольных стержней 12 поворачивают на 90 и повторно производят сварку и загибание и т. д. Установка позволяет изготавливать каркасы с заданным расстоянием между хомутами, обеспечивающими размещение консолей и закладных элементов, а также обеспечивает высокое качество каркасов. 2 з.п.ф-лы, 10 ил.

А-4

Изобретение относится к изготовлению арматуры для железобетонных конструкций и может быть использовано на заводах сборного железобетона.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых каркасов и расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения изготовления каркасов с за готовками для хомутов мерной длины.

На фиг. 1 показано устройство в положении перед началом сварки, общий вид; на фиг. 2 — сечение A — А на фиг. 1 (положение выдачи заготовки); на фиг. 3 — то же, положение приваривания заготовки хомута к продольным стержням и первого загибания; на фиг. 4 — то же, после поворота планшайбы на 90"; на фиг. 5 — то же, положение приваривания последней стороны хомута; на фиг. 6 — сечение Б — 5 на фиг. 1 (положение выдачи очередной заготовки); на фиг. 7 — схема сварочных трансформаторов; на фиг. 8 — сечение  — В на фиг, 2 (в положении выдачи заготовки); на фиг, 9— то же, в положении начала загиба.ния заготовки; на фиг. 10 — то же, в положении после поворота на 90 .

На станине 1 с помощью катков 2 установлена планшайба 3, снабженная приводом шагового вращения (не показан). На планшайбе 3 с помощью подставок 4 закреплено кольцо 5, HB котором выполнены фиксирующие пазы 6, служащие для взаимодействия с фиксатором 7, закрепленным на станине 1. На кольце 5 закреплены также съемные пластинки 8, служащие для взаимодействия с датчиками 9, закрепленными на дуге 10, жестко связанной со станиной l. Кондуктор 11 для продольных стержней 12 закреплен на планшайбе 3.

На кондукторе 11 закреплен промежуточный групповой электрод 13.

Каретка 14 установлена на закрепленном на неподвижном основании (пол цеха) рельсовом пути 15 с возможностью перемещения от привода (не показан). На каретке 14 с помощью подшипника 16 смонтирован патрон 17, служащий для за;,ðåïления концов продольных стержней 12 свариваемого каркаса. Сменная рейка 18 с пазами 19, служащими для взаимодействия со смонтированной на каретке собачкой 20, закреплена на неподвижном основании параллельно рельсовому пути 15. Расстояние между пазами 19 соответствует расстоянию между хомутами 21 изготавливаемого каркаса. Автоматический питатель 22 подачи заготовок 23 для хомутов 21 каркаса закреплен на станине 1, откидные фиксаторы

24, служащие для фиксации заготовок 23 в зоне сварки, смонтированы на станине 1.

Механизм изгиба заготовки включает шарнирно связанный со станиной рычаг 25 и шарнирно связанный с нчм и со станиной силовой цилиндр 26. Подвижные сварочные электроды 27 смонтированы на штоках

611636

4 силовых цилиндров 28, которые закреплены с возможностью регулировки на плите 29, закрепленнои с возможностью регулировки на станине l.

Одни концы 30 вторичных обмоток сварочных трансформаторов 31 (фиг. 7) подключены к электродам 27, а другие концы

32 — к дополнительному подвижному токоподводящему электроду 33. Каждый фиксатор 24 состоит из подставки 34, шарнир10 но связанной со станиной 1 (фиг. 8) с возможное;ыо поворота кверху, причем на подставке 34 шарнирно смонтирован поворотный ловитель 35, подпружиненный от нее.

В процессе наладки устанавливают соот15 ветствующие caBpvaaeiIo ;Ä каркасу кондуктор 11, рейку 18, патрон 17, а также устанавливают цилиндры 28 с электродами

27. Кроме того, делают наладку автоматического питателя 22 на заданные размеры заготовок 23.

20 В процессе работы вначале вставляют продольные стержни 12 в кондуктор 11, а концы их закрепляют в патроне 17. Каретку 14 устанавливают в позицию приваривания первого хомута (фиг. 1). Далее выдают заготовку 23 из питателя 22 на стерж25 ни 12 под электроды 27. В этом положении заготовка 23 фиксируется ловителем 35 фиксатора 24 (фиг. 8). Опускаются верхние электроды 27 и приж .:маю- з" ãîòîâêó 23 к стержням 12, B токопо водящий элек о трод 33 прижимается к электроду 13 В таком положении заготовка 23 приваривается к стержням 12. Консольно выступающий из зоны сварки конец заготовки 23 загибают рычагом 25 (фиг. 3), планшайбу

3 с кондуктором 1 поворачивают на 90 (фиг. 4), производ. :т сварку„загибание, сНоВВ Hоворачивают планшаибу на 90, H T. p,.

После приварквания последней стороны хомута (фиг. 5) каретку !4 перемещают до взаимодействия собачки 20 с очередным пазом 19 рейки 18, выдают из питателя 22

40 заготовку 23 и выполняют следующий цикл.

После приваривания: се.. хомутов, т. е. окончания изготовления каркаса, BIo убирают и приступают к изготовлению следующего каркаса, и т. д.

Взаимодействие установленных ь ог.ределенно.н горядке съемных пластинок 8 с датчиками 9 обеспечивает при сварке каждой сторонь; хомута 21 со стержнями 12 задействование нужных электродов 27 и гибочного рычага 25.

Устройство обеспечивает BhlcoKóIo производительность. так как все операции, кроме зарядки продольных стержней и съемки готового каркаса, выполняются автоматически. Высокое качество каркаса обеспечивается тем, что сварка з" ãîòîâîê 23 со

55 стержнями 12 производится в оптимальных условиях, при св-рке плоских сеток, а загибание консольно выступающей части заготовки производится при прижатой электро1611636 дами 27 ее остальной части. Это обеспечивает получение прямых сторон хомутов, а также заданных углов и радиусов загиба.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления пространственных арматурных каркасов, содержащее смонтированную на станине планшайбу, механизм ее шагового вращения, кондуктор для продольных стержней, механизм продольного перемещения свариваемого каркаса, сварочные электроды, механизм подачи заготовок для хомутов и механизм их изгиба, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых каркасов и рас6 ширения функциональных возможностей устройства путем обеспечения изготовления каркасов с заготовками для хомутов мерной длины, оно снабжено смонтированным на станине откидным фиксатором заготовки для хомутов в зоне сварки, а механизм изгиба заготовки для хомутов выполнен в виде связанного со станиной подвижного рычага.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор заготовки выполнен в виде шарнирно связанной со станинои поворотной подставки, оснащенной подпружиненными поворотными ловителями заготовки.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подачи заготовки выполнен в виде автоматического питателя.

161!636

i9!

61163б

Фиг. б

1611636

1611636

Составитель В. Лещинскии

Редактор О. 1Орковецкая Техред А. Кравчук Ко р ре кто р Т. Кол б

Заказ 3798 Тираж 647, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр . р тк ытиям и и ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Уж р д, то о, ул. Гага ина, 101