Электромагнитный привод сжатия для стационарных контактных машин

Электромагнитный привод сжатия для стационарных контактных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для контактной сварки. Цель изобретения - обеспечение стабильности качества сварки. Электромагнитный привод сжатия содержит статор, состоящий из магнитопроводящего цилиндра 1, верхнего фланца 2 с воротничком 3, нижнего фланца 4 со стоком 5, прижатых друг к другу и к корпусу сварочной машины 6 при помощи шпилек 7 с гайками 8. Концентрично внутри цилиндра 1 расположена обмотка 9 и якорь, изготовленный из двух частей - большей 10 и меньшей 11, связанных между собой при помощи штока с резьбой 12 (из немагнитного материала). Большая часть якоря посредством тяги соединена со штоком электрододержателя 13, установленным в направляющих 14 корпуса контактной машины. В исходном состоянии якорь поддерживается пружиной 15. К штоку 13 подсоединены электрододержатель 16 с электродом 17 и вторичный контур 18 машины. В гнездо стопа установлена шайба 19 из электропроводного материала. Магнитный привод сжатия работает следующим образом. При подаче постоянного тока в обмотку 9 магнитное поле перемещает большую часть 10 якоря вместе с меньшей частью 11 и штоком 14, электрододержателем 16 и электродом 17 вниз до соприкосновения электрода 17 с деталями 20, установленными на нижнем электроде 21. По мере увеличения зазора H при настройке привода сжатия тяговое усилие якоря уменьшается, обеспечивая равномерное сжатие деталей. Регулировка величины зазора H производится заранее при настройке привода сжатия путем вращения меньшей части 11 якоря вокруг оси. При отключении тока возврат якоря осуществляется пружиной 15. Таким образом осуществляется регулирование величины усилия окончательного сжатия и обеспечивается стабильность качества сварки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 5 В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4658576/31-27 (22) 02.03.89 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) М. Д. Баиов, В. А. Кленин и А. А. Ошкин (53) 621.791.763 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 336122, кл. В 23 К 11/10, 21.04.72.

Авторское свидетельство СССР № 305971, кл. В 23 К ll/10, 11.06.71.

Авторское свидетельство СССР № 44286, кл. Н 01 Н 50/34, 50/18, 12.02.35.

Авторское свидетельство СССР № 855888, кл. Н02 К 33/02,,10.05. 79.

„„ ц„„1611639 (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ПРИВОД

СЖАТИЯ ДЛЯ СТАЦИОНАРНЫХ КОНТАКТНЫХ МАШИН .(57) Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для контактной сварки. Цель изобретения — обеспечение стабильности качества сварки. Электромагнитный привод сжатия содержит статор, состоящий из магнитопроводящего цилиндра 1, верхнего фланца 2 с воротничком 3, нижнего фланца 4 со стоном 5, прижатых друг к дpyry и к корпусу сварочной машины 6 с помощью шпилек 7 с гайками 8. Концентрично внутри цилиндра 1 расположена обмотка 9 и якорь, изготовленный из двух частей — большей 10 и меньшей 11, свя1611639

15 занных между собой с помощью штока с резьбой 12 (из немагнитного материала) .

Большая часть якоря посредством тяги соединена со штоком электрододержателя

13, установленным в направляющих 14 корпуса контактной машины. В исходном состоянии якорь поддерживается пружиной 15. К штоку 13 подсоединены электрододержатель 16 с электродом 17 и вторичный контур 18 машины. В гнездо стопа установлена шайба 19 из электропроводного материала. Магнитный привод сжатия работает следующим образом. При подаче постоянного тока в обмотку 9 магнитное поле перемещает большую часть 10 якоря вместе с меньшей частью 11 и штоком 13, электродо1 ! ! ! ! !

Изобретение относится к области сварки, в частности к оборудованию для контактной сварки.

Цель изобретения — обеспечение стабильности качества сварки путем создания постоянного регулируемого по величине усилия окончательного сжатия.

На фиг. 1 изображен электромагнитный привод сжатия, разрез; на фиг. 2 — электромеханическая характеристика электромагнита в зависимости от изменения расстояния (зазора) между частями якоря.

Электромагнитный привод сжатия содержит статор, состоящий из магнитопроводящего цилиндра 1, верхнего фланца 2 с воротничком 3, нижнего фланца 4 со стопом 5, прижатых друг к другу и к корпусу сварочной машины 6 с помощью шпилек 7 с гайками 8.

Концентрично внутри цилиндра 1 расположена цилиндрическая обмотка 9 и якорь, включающий большую 10 и меньшую 11 части, связанные между собой с помощью штока 12 с резьбой (из немагнитного материала). Большая часть якоря посредством тяги соединена со штоком 13 электродо- 45 держателя, установленным в направляющих

14 корпуса контактной машины. В исходном состоянии якорь поддерживается пружиной 15. К штоку 13 подсоединены электрододержатель 16 с электродом 17 и вторичный контур 18 машины. В гнездо стопа 5р установлена шайба 19 из электропроводного материала. Торец большей части якоря, к которому примыкает меньшая часть якоря в исходном состоянии, размещен на уровне воротничка, а размер меньшей части якоря, выступающей за пределы магнитопровода, 55 равен величине хода якоря.

Привод сжатия работает следующим образом. держателем 16 и электродом 17 вниз до соприкосновения электрода 17 с деталями 20, установленными на нижнем электроде 21. По мере увеличения зазора h при настройке привода сжатия тяговое усилие якоря уменьшается, обеспечивая равномерное сжатие деталей. Регулировка величины зазора h производится заранее при настройке привода сжатия путем вращения меньшей части 11 якоря вокруг оси. При отключении тока возврат якоря осуществляется пружиной 15.

Таким образом, осуществляется регулирование величины усилия окончательного сжатия и обеспечивается стабильность качества сварки. 2 ил.

При подаче постоянного тока в обмотку 9 магнитное поле, возбуждаемое в ней, воздействует на большую часть 10 якоря, перемещает его вместе с меньшей частью

11 и штоком 13, электрододержателем 16 и электродом 17 вниз до соприкосновения электрода 17 с деталями 20, установленными на нижнем электроде 21. При этом усилие сжатия деталей создается как за счет изменения основного магнитного потока, протекающего между конической частью 10 якоря и стопом 5 в зазоре о, так и за счет изменения потоков рассеяния в паразитном зазоре h между большей и меньшей частями якоря. По мере увеличения величины зазора h при настройке привода сжатия тяговое усилие якоря уменьшается, обеспечивая равномерное сжатие деталей (горизонтальная серия кривых на фиг. 2) на достаточно большцм участке хода якоря (в пределах от 1 до 8 мм хода). Одновременно с обеспечением постоянства усилия на конечном участке хода якоря регулировка паразитного зазора h позволяет обеспечивать бесступенчатую регулировку конечного усилия сжатия деталей в пределах 1 — 0,5 от максимального (фиг. 2, кривые hi — hs).

Регулировка величины зазора h производится заранее при настройке привода сжатия путем вращения меньшей части 11 якоря вокруг оси. При отключении тока возврат якоря в исходное положение осуществляется пружиной 15, подобранной в зависимости от суммарного веса штока, электрододержателя и вторичного контура машины.

Оптимальной величиной зазора h является его величина в пределах 0,1 — 0,25б. При нулевой величине зазора возрастает динамическое приложение нагрузки, при величинах зазора, больших 0,25, падает полезное тяговое усилие якоря.

1611639

Формула изобретения ьт

500

200

00 Мм

0 1 2 Ф 6 д 10 <2 и f6 16 20

Xod яяря

Фиг.2

Соста витель Т. Мочалова

Редактор О. Юрковепкая Техред А. Кравчук Корректор Т. Колб

Заказ 3798 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,"5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01

Таким образом, осуществляется регулировка величины зазора h, тем самым регулируется величина усилия окончательного сжатия и обеспечивается стабильность качества сварки. Ь

Электромагнитный привод сжатия для стационарных контактных машин, содержа10 щий цилиндрический статор с обмоткой и шток с установленными на нем втяжным якорем с вбзвратной нружиной, отличаюи ийся тем, что, с целью обеспечения стабильности качества сварки путем создания постоянного регулируемого по величине усилия окончательного сжатия, якорь изготовлен из двух неравных частей, причем большая часть якоря расположена внутри цилиндрического статора с обмоткой, а меньшая расположена снаружи со стороны размещения пружин, установлена на штоке с возможностью перемещения вдоль оси лотка и выполнена толщиной, равной величине хода якоря.