Паста для пайки алюминия

Паста для пайки алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пайке, в частности к составам паст для пайки алюминия и его сплавов. Цель изобретения - повышение флюсующей активности и увеличение технологических свойств пасты. Паста имеет следующий состав, мас. % : калий хлористый 13-15

натрий хлористый 6-7,3

литий хлористый 6,6-8

калий фтористый 2-2,6

алюминий фтористый 2-2,6

натрий углекислый 0,3-1

полиизобутилен 0,5-1,5

порошковый алюминиевый припой 30-40

углеводородный растворитель остальное. В качестве углеводородного растворителя взят уайт-спирит или бензин. Паста хорошо растекается по алюминиевым сплавам, обеспечивая коэффициент растекания, равный 2,4. Срок пригодности пасты при хранении на воздухе равен 48 ч, а в герметичной таре до 1 года. Остатки флюса после пайки легко удаляются промывкой в горячей воде. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<)s В 23 К 35/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4654403/25-27 (22) 27.12.88 (46) 07.12.90, Бюл. М 45, (72) Н.В.Кургузов (53) 621 ..791 .3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 361047, кл. В 23 К 35/363, 26.02.71.

Патент США М 4151016, кл. 148/24, 1979. (54) ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ (57) Изобретение относится к пайке, в частности к составам паст для пайки алюминия и его сплавов. Цель изобретения — повышение флюсующей активности и увеличение технологических свойств пасты. Паста имеИзобретение относится к пайке, в частности к составу пасты для пайки алюминия и его сплавов.

Цель изобретения — повышение флюсующей активности и увеличение технологических свойств пасты.

Паста имеет следующий состав, мас. :

Калий хлористый 13-15

Натрий хлористый 6-?,3

Литий хлористый . 6,6-8

Калий фтористый 2-2,6.

Алюминий фтористый 2-2,6

: Натрий углекислый 0,3-1,0

Полииэобутилен 0,5-1,5

Порошковый алюминиевый припой 30-40

Углеводородный растворитель Остальное

В качестве углеводородного растворителя взят уайт-спирит или бензин.

„„ йЛ, „16116б2 А1 ет следующий состав, мас, : калий хлористый 13 — 15; натрий хлористый 6 — 7,3; литий хлористый 6,6 — 8; калий фтористый 2-2,6; алюминий фтористый 2 — 2,6; натрий углекислый 0,3 — 1; полиизобутилен 0,5-1,5; порошковый алюминиевый припой 30-40; углеводородный растворитель остальное. В качестве углеводородного растворителя взят уайт-спирит или бензин. Паста хорошо растекается по алюминиевым сплавам, обеспечивая коэффициент растекания, равный 2,4. Срок пригодности пасты при хранении на воздухе равен 48 ч„а в герметичной таре до 1 года. Остатки флюса после пайкилегко удаляются промывкой в горячей воде.

1 э.п. ф-лы, 1 табл.

Введение в пасту 0,3-1 -ною натрия углекислого способствует повышению флюсующей активности и увеличению растекаемости припоя. KF и А(Гз в количестве 6-S каждого компонента выполняют функцию активатора. Использование в качестве связующего полиизобутилена (0,5 — 1,5 ) и уайт-спирита или бензина (32-34%) s качестве растворителя обеспечивает увеличение срока хранения без потери паяемости блатодаря надежной за;ците пленкой полиизобутилена частиц флюса от влаги, содержащейся в атмосфере воздуха.

Такие компоненты пасты как калий хлористый (13-15%), натрий хлористый (67,3%), литий хлористый (6,6-8 ) составляют основу флюса, а в качестве активных добавок взяты калий фтористый (2,0-2,6 ), алюминий фтористый (2,0-2,6%) и

", 611662 дополнительно натрий углекислый (0,31,00А).

Укаэанное соотношение солевых компонентов обеспечивает высокую активность флюса, температура плавления которого составляет 530-550 С. Незначительный интервал между температурой пайки силумином (600 — 610 С) и плавлением флюса дает возможность сократить время контакта расплавленного флюса с атмосферной влагой, что позволяет сохранить высокие флюсующие свойства пасты к моменту плавления припоя.

Технология приготовления пасты заключается в плавлении компонентов флюса при поочередном их введении в расплав, охлаждении при перемешивании и последующим размолом в порошок, рассевом его на фракцию с размером частиц 50-250 мкм.

Связующее приготавливают путем растворения 15 — 45 r полиизобутилена (предпочтительно 30 г) в 1 л углеводородного растворителя, например в уайт-спирите или в бензине. Затем порошок флюса и порошок алюминиевого припоя (127 „Si — остальное) с размером частиц 50 — 250 мкм смешивают со связующим в весовом соотношении 1:1 и 1,2:1 соответственно.

Причем сначала смешивают порошок флюса со связующим, тщательно перемешивают, а потом добавляют порошок припоя и также тщательно смешивают.

Приготовленную пасту следует хранить в герметичной таре.

B таблице указаны примеры выполнения пасты.

Испытания пасты проводили на технологических образцах таврового соединения протяженностью 100 мм из алюминиевого сплава АМц. С помощью доэатора навеску

5 пасты 0,5 г наносили в виде валика протяженностью 30 мм. Пайку образцов проводили в печи при 600-610 С в течение

12 — 15 мин с момента загрузки. Остатки флюса удаляли в горячей проточной во10 де.

Формула изобретения

1. Паста для пайки алюминия, содержащая порошковый алюминиевый припой, калий хлористый, натрий хлористый, литий

15 хлористый, калий фтористый, алюминий фтористый и связующее, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения флюсующей активности и увеличения технологических свойств пасты, она дополнительно

20 содержит натрий углекислый, а в качестве связующего — полиизобутилен и растворитель углеводородный при следующем соотношении компонентов, мас. :

Калий хлористый 13 — 15

25 Натрий хлористый 6,0-7,3

Литий хлористый 6,6 — 8

Калий фтористый 2,0 — 2,6

Алюминий фтористый 2,0 — 2,6

Натрий углекислый 0,3 — 1,0

30 Полиизобутилен 0,5 — 1,5

Порошковый алюминиевый припой 30-40

Растворитель углеводородный Остальное

35 2. Паста по и. 1, отличающаяся ° тем, что в качестве углеводородного растворителя взят уайт-спирит или бензин.

1611662

Составитель Л. Абросимова

Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Jl, Зайцева

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3799 Тираж 641 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5