Способ изготовления тепловой трубы

Способ изготовления тепловой трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления тепловых труб, применяемых в теплообменных устройствах для передачи значительных потоков тепловой энергии. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и теплопередающей способности тепловой трубы путем улучшения качества фитиля тепловой трубы, а также упрощение процесса сборки. Пористый материал, образующий структуру фитиля тепловой трубы, устанавливается на стержень, выполненный в виде перфорированной трубы, размещенной внутри эластичного рукава и герметически скрепленной с этим рукавом на торцах обеих сторон заглушками. Одна из заглушек снабжена патрубком с вентилем, а другая захватом для крепления проволоки. После установки фитиля на стержень в его полость подают рабочий агент под избыточным давлением, закрывают герметично и втягивают в корпус тепловой трубы. После установки фитиля в корпусе трубы полость стержня разряжается от рабочего агента и вытягивается из тепловой трубы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (я)з В 23 P 15/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

E>l=. :;И) Г

1 (21) 4466325/31-27 (22) 27.07.88 (46) 07;12.90. Бюл, hL 45 . (71) Азербайджанский институт нефти и химии им.М.Азизбекова (72) P,М.Саттаров, M.Ä.Hàñèðîâ и Ч.С,Гусейн-Заде (53) 621.77.04(088,8) (56) Заявка Японии ЬЬ 53-20707, кл. F 28 О 15/00, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ

ТРУБЫ (57) Изобретение относится к технологии изготовления тепловых труб, применяемых в теплообменных устройствах для передачи значительных потоков тепловой энергии, Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и теплопередающей

Изобретение относится к технологии изготовления тепловых труб, применяемых в теплообменных устройствах для передачи значительных потоков тепловой энергии.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и теплопередающей способности тепловой трубы путем улучшения качества фитиля, а также упрощение процесса сборки.

На фиг.1 приведен упругий стержень с пористым материалом; образующим структуру фитиля тепловой трубы; на фиг.2 и 3— операции по втягиванию упругого стержня с материалом фитиля во внутреннюю полость корпуса тепловой трубы и вытягиванию этого стержня без материала фитиля из полости тепловой трубы с фитилем соответственно.. Ж 1611678 А1 способности тепловой трубы путем улучшения качества фитиля тепловой трубы, а также упрощение процесса сборки. Пористый материал, образующий структуру фитиля тепловой трубы, устанавливается на стержень, выполненный в виде перфорированной трубы, размещенной внутри эластичного рукава и герметически скрепленной с этим рукавом на торцах обеих сторон заглушками. Одна из заглушек снабжена патрубком с вентилем, а другая — захватом для крепления проволоки. После установки фитиля на стержень в его полость подают рабочий агент под избыточным давлением, закрывают герметично и втягивают в корпус тепловой трубы. После установки фитиля в корпусе трубы полость стержня разряжается от рабочего агента и вытягивается из тепловой трубы. 3 ил.

Пористый материал 1, образующий структуру фитиля, установлен на внешней поверхности упругого стержня 2, который образован перфорированной трубой 3, размещенной внутри эластичного рукава 4, и имеет две заглушки, установленные на его торцах. Заглушка 5 снабжена захватом 6 для крепления проволоки 7, а заглушка 8 — патрубком 9 с вентилем 10 для прокачки во внутреннюю полость стержня 2 рабочего агента и его стравливания из этой полости.

Способ изготовления тепловой трубы и операция по втягиванию материала фитиля внутрь корпуса тепловой трубы осуществляют в следующей последовательности, Во внутреннюю полость стержня 2 из магистрали через патрубок 9 с вентилем 10 закачивается определенное количество рабочего агента, которое, проходя через от1611678 верстия перфорированной трубы 3, воздействует на внутреннюю поверхность эластичного рукава 4 и тем самым придает ему требуемую форму. Затем на внешней поверхности рукава 4 устанавливается пористый материал 1, образующий структуру фитиля, и подачей во внутрь стержня 2 избыточного количества рабочего аген а осуществляется фиксация материала фитиля на поверхности этого стержня, после чего вентилем 10 магистраль перекрывается. При этом труба

3 совместно с установленными на торцах заглушками 5 и 8.предохраняют эластичный рукав 4 от продольной деформации.

После установки и фиксации пористого материала, образующего структуру фитиля тепловой трубы, на поверхности стержня 2 последний вместе с материалом фитиля с помощью проволоки 7, прикрепленной к торцовой заглушке 5 посредством захвата

6, втягивается внутрь корпуса тепловой трубы несколько меньшего диаметра, чем стержень 2 со слоем покрывающего его пористого материала 1. После снятия продольного усилия (по направлению втягивания} с проволоки 7 происходит плотное и равномерное прилегание фитиля к внутренней поверхности тепловой трубы.

После завершения операции втягивания через патрубок 9 посредством вентиля

10 рабочий агент стравливается из внутренней полости стержня 2,. после чего он беспрепятственно вытягивается из внутри внешнего корпуса тепловой трубы с фитилем, Применение способа изготовления тепловой трубы, в котором пористый материал, образующий структуру фитиля тепловой трубы, устанавливается и фиксируется на поверхности упругого стержня и вместе с этим стержнем втягивается внутрь внешне5 го корпуса тепловой трубы, позволяет повысить эксплуатационную надежность и теплопередающую способность тепловой трубы путем уменьшения послойной деформации материала фитиля и обеспечения его

10 равномерного прилегания к внутренней поверхности корпуса трубы, При этом также упрощается и облегчается технология процесса втягивания, так как отпадает необходимость в жестких требованиях по

15 установке и центровке стержня с материалом фитиля относительно внутренней поверхности корпуса тепловой трубы.

Формула изобретения

Способ изготовления тепловой трубы; включающий установку фитиля тепловой трубы в виде пористого материала HB стержне и последующую сборку фитиля с корпу25 сом тепловой трубы путем втягивания стержня с фитилем в корпус тепловой трубы с помощью проволоки, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и теплопередающей

30 способности тепловой трубы, а также облегчения процесса сборки, перед сборкой фитиля с корпусом тепловой трубы полость стержня заполняют рабочим агентом под избыточным давлением 0,1 — 0,5 УПа, а после

35 завершения процесса сборки полость стержня разряжают oT давления рабо <его агента и выводят его из тепловой трубы.

1611678 йрпус теплИвй прусты

Упругий стержень с pumunerr

Риг Г

7еплебан ару5а с ршпами упругий стержень дел фипшли

Риг. Х

Составитель Л.Назарова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор Л.Зайцева

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3800 . Тираж 599 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5