Способ определения интенсивности воздействия потока дроби

Способ определения интенсивности воздействия потока дроби

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к процессам дробеструйной обработки листовых деталей и может быть использовано для контроля или настройки дробеструйных установок для упрочнения, формообразования или очистки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем определения неравномерности интенсивности потока дроби с двух сторон. Способ определения интенсивности воздействия потока дроби заключается в том, что на закрепленную контрольную пластину воздействуют потоком дроби с двух сторон, после чего ее раскрепляют, измеряют прогиб и определяют единичную разность внутренних сил, вносимых обработкой дробью на каждую сторону обрабатываемой детали, характеризующую степень неравномерности интенсивности по формуле ΔР=(1/3)<SP POS="POST">.</SP>[E/1-*98M]<SP POS="POST">.</SP>Ω<SP POS="POST">.</SP>H/L<SP POS="POST">2</SP><SB POS="POST">к.п.</SB>, где ΔР - единичная разность внутренних сил, вносимых обработкой дробью на каждую сторону обрабатываемой детали

E, *98M - модуль упругости и коэффициент Пуассона материала контрольной пластины

(H/L)<SB POS="POST">к.п.</SB> - отношение толщины контрольной пластины к ее длине

ω - прогиб контрольной пластины. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (g1)g В 24 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4427597/3 1-08 (22) 10.03.88 (46) 07.12.90. Бюп „В 45 (71) Казанский авиационный институт им. А.Н. Туполева (72) В.А. Смирнов, А.С. Касаткин, Г.N. Щетинин и В.П. Карманский (53) 621.924.5(088.8) (56) Саверии М ° М. Дробеструйный наклеп, — М .: Машиностроение, 1955, с. 26, (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТИ

ВОЗДЕЙСТВИЯ ПОТОКА ДРОБИ (57) Изобретение относится к процессам дробеструйной обработки листовых деталей и может быть использовано для контроля или настройки дробеструйных установок для упрочнения, формообразования или очистки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем опИзобретение относится к процессам дробеструйной обработки листовых деталей и может быть использовано для контроля или настройки дробеструйных установок для упрочнения, формообразования или очистки изделий.

Целью изобретения является расширение технологических возможност ей путем определения неравномерности интенсивности потока дроби с двух сторон детали.

На фиг . 1 и 2 изображены схемы закрепления контрольной пластины. соответственно с неподвижно защемленной опорой и с неподвижно и под„„SU„„1611716 A1 ределения неравномерности интенсивности потока дроби с двух сторон. Способ определения интенсивности воздействия . потока дроби заключается в том, что на закрепленную контрольную пластину воздействуют потоком дроби с двух сторон, после чего ее раскрепляют, измеряют прогиб и определяют единичную разность внутренних сил, вносимых обработкой дробью на каждую сторону обрабатываемой детали, характеризующую степень неравномерности интенсивности по формуле А Р = 1/3 Е/(1-,р)) !!

g W (Н/1) „, где Р— единичная разность внутренних сил, вносимых обработкой дробью на каждую сторону обрабатываемой детали; Е @ — - модуль упругости и коэффициент Пуассона материала. контрольной пластины; (Н/1)„„- отношение толщины контрольной пластины к ее длине; W — прогиб контрольной пластины. 3 ил . вижно защемленными опорами; на фиг.3— схема изМерения прогиба.

На фиг.1 — 3 приняты следующие обозначения: 1 — подвижно защемленная опо- ра, 2 — контрольная пластина, 3 — непод- 1 ф вижно защемленная опора.

В рабочую камеру дробеструйной установки, предназначенной для одновременной обработки с двух сторон листовых деталей типа панелей, рессор, гребенок до обработки этих деталей в зонах, в которых необходимо обеспечить заданную неравномерность двухстороннего воздействия потоков дроби, ус. танавливают приспособление с закреп1611716 ленной на нем контрольной пластиной (фиг. 1) . Количество контрольных пластин определяется числом зан и чи, слом вариаций режимов, на которых

, обрабатывается листовая деталь. В ! приспособлении контрольная пластина закрепляется консольна или с двух краев (на неподвижной опоре по одному) и на подвижно защемленной опоре по противоположному краю„Такое закрепление пластины обеспечивает плоскостность контрольной пластины во время обработки, так как защамп .— ние пластины по краям препятствует их 5 изгибу, а подвижность одной из опор сохраняет возможность деформации пластины в своей плоскости. Последнее условие необходима для того, чтобы при обработке контрольной пластины не происходило продольного изгиба.

Затем контрольные пластины обрабатывают на расчетных режимах одновременно с двух сторон. После- обра, ботки при двухопорной заделке рас крепляют один из краев пластины. Какая иэ опор раскрепляется, не имеет существенного значения, так как угол наклона касательной кривой контрольной пластины (в общем случае предпо лагаетсяя, что после раскр епл ения пластина изогнется) на обеих опорах ра вен нулю. Пос кольку п одвижная оп ора, как правило, конструктивно сложней неподвижной опоры и закрепление на неподвижной опоре отличается бо льшей жесткостью, то практически, целесообразней раскреплять пластину на подвижной опоре. После раскрепления измеряют появившийся Остаточный 40 прогиб W (фиг. 2) раскрепленного

Края относительно зажатого и по этому прогибу определяют неравномерность двухстороннего воздействия потока на обе стороны контрольной пластины, а 45 следовательно, и поверхностей детали, которые в данный момент находятся или при последующей обработке дробью будут находиться в зонах расположения контрольных пластин.

Определение единичной разности внутренних сил, вносимых обработкой дробью на каждую сторону обрабатываемой детали, характеризующую степень неравномерности, производят по форму- ле

1 E Н

ЛР 1 ()г

3 1-tM 1 Krl где Р

И (-) к п

-еди..ичная разность внутрен— них сил, вносимая обработкой др об ью на каждую ст ор а ну обрабатываемой детали; — модуль упругости и коэффициент Пуассона материала

- контрольной пластины; — прогиб контрольной пластины," — отношение толщины контрольной пластины к ее длине.

Еали W= О, то и hP = О, т,е. воздействие потока дроби с одной и другой стороны одинаково,, Если W Ф О, та знак прогиба определяет сторону детали, на которой больше интенсивность воздействия потока дроби, а величина прогиба определяет степень неравномерности патака дроби с одной и другой стороны детали, t

Способ опробован при совместной упр очняюще-фор мующей обработке монолитных панелей, представляющих собой пластины с ребрами жесткости с одной из ее сторон, выполненных параллель. ными длинным сторонам панели„При обработке панели дробью необходимо на заданных режимах, абеспечиваюших наибольший прирост усталастных характеристик материала детали, упрачнить оребренную сторону панели. Однако панель, упрочненная на оптимальных режимах, искривлялась на большую кривизну по сравнению с заданной чертежом, Чтобы при упрочнении одновременно обеспечить и заданную форму детали (поперечную кривизну), необходимо назначить режимы обработки гладкой стороны такими, чтобы внутренние силы, вносимые обработкой на одну и другую сторону детали, отличались настолько, насколько это необходимо для получения заданной кривизны детали. Для этага расчетным путем находилась величина Р

Затем предложенным способом йа дробеструйной установке УДП-2-3,5 при неизменных режимах одной из сторон (аребреннай стороны панели), варьируя режимы обработки второй стороны па контрольным пластинам, из° готовленным из материала упрочняемай детали (Д16Т), измеряют остаточный прогиб одного края относительно другого и по формуле находят действитеЛьную величину ЬР и „, создаваемую используемой драбеструйнай установкой. где ДР отношение толщины {Н) контрольной пластины к ее длине

{1) * двух сторон детали, одновремс нно на

Составитель И. Проскурякова

Техред П.олиинык Корректор !1. Шар оши

Редактор А. М отыль

Заказ 3802 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Г!осква, m 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

16117

Принимая режимы, обеспечивающие наи— большее совпадение ДР с,с<, и ДР,! упрочняют детали опновременно с двух сторон. Детали, обработанные на режимах, обеспечивающих необходимое P P удовлетворяют и требованиям технических условий на упрочняющую обработку и тр еб ова ния м ч ер т ежа на форму д етали .!

О

Фор мула и з о бр ет ения

Способ определения интенсивности воздействия потока дроби, при котором в зоне обрабатываемой поверхности де— тали закрепляют контрольную пластину, воздействуют на одну из ее сторон пото— ком дроби и после раскрепления изме— ряют прогиб пластины, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа путем определения неравномерности интенсивности потока дроби с

{ 6 пластину с другой ее стороны воздействуют встречным потоком дроби, а после измерения прогиба определяют единичную разность внутренних сил, вносимых обработкой дробью на каждую сторону обрабатываемой детали, характеризующую степень неравномерности интенсивности по формуле единичная .".азность внутренних сил, вносимых обработкой дробью на каждую сторnvy обрабатываемой деталй; модуль упругости и коэффициент Пуассона материала контр ол ь ной пла с ти ны; прогиб контрольной пластины,