1611854 - Способ агломерации фосфатного сырья

Способ агломерации фосфатного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является обеспечение возможности переработки фосфатного сырья с модулем кислотности ниже 0,1 при сохранении высоких удельной производительности процесса агломерации и прочности агломерата. Способ включает приготовление шихты путем смещения фосфатного сырья, возврата кокса и увлажнителя, ее окомкование, загрузку скомпонованной шихты на колосниковую решетку агломерационной машины слоем высотой 240-340 мм, зажигание кокса шихты топочными газами, спекание при замене топочных газов на воздух в первые 3-6 мин при скорости его фильтрации 0,6-0,8 м/с и разрежении под колосниковой решеткой 950-1100 мм вод.ст. с последующим увеличением скорости фильтрации до 0,9-1,1 м/с при разрежения 600-940 мм.вод.ст., перед дроблением спек охлаждают. При этом компоненты шихты подают на смещение в количестве, обеспечивающем соотношение, мас.%: кокс 7,0-9,5, увлажнитель 10,0-15,0, фосфатное сырье+возврат до 100 при содержании в шихте фракции минус 0,05 мм в количестве 45-100%. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„i, А1 (51)5 С 01 В 25/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

re ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4088270/23-26 (22) 01.08.86 (46) 07.12.90. Ьюл. Ь" 45 (7 I) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности и Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (72) В.Н.Ковалев, Г.В.Мигутин, В.П.Павлов; Н.И.Ерпулев, О.С.Ковалев и Г.P.Âèøíåâñêèé (53) 661.631 (088.8) (56) Шумаков Н.С. и др. Агломерация

Фосфоритов. - Алма-Ата: Наука, 1982. (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО

СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является обеспечение возможности переработки фосфатного сырья с модулем. кислотности ниже 0,1 при сохранеИзобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу производства фосфора электротермическим методом.

Цель изобретения - обеспечение возможности переработки фосфатного сырья с модулем кислотности ниже

0,1 при сохранении высоких показателей.

Пример 1. Шихта состоит из фосфатной рудной мелочи и возврата в нии высоких удельной производительности процесса агломерации и прочности агломерата. Способ включает приготовление шихты путем смешения фосфатного сырья, возврата кокса и увлажнителя, ее окомкование, загрузку скомпонованной шихты на колосниковую решетку агломерационной машины слоем высотой 240-340 мм, зажигание кокса шихты топочными газами, спекание при замене топочных газов на воздух в первые 3-6 мин при скорости его фильтрации 0,6-0,8 м/с и разрежении под колосниковой решеткой 950-1100 мм вод.ст. с последующим увеличением скорости фильтрации до 0,9-1,1 м/с а при разрежении 600-940 мм вод.ст., е перед дроблением спек охлаждают.

При этом компоненты шихты подают на смешение в количестве, обеспечиваю- С щем соотношение, мас.4: кокс 7,09,5; увлажнитель 10,0-15,0; Фосфатное сырье + возврат до 100 при содержании в шихте фракции минус

0,05 мм в количестве 45-1004, 4 з.п. ф-лы, 2 табл. сумме 77,1 мас.4, кокса 8,5 мас.Ф и воды 14,4 мас.3. Содержание фракции минус 0-0,5 мм в шихте составляет

45 мас.ь. Приготовленную шихту загружают на колосниковую решетку высотой слоя 300 мм и зажигают при температуо ре топочных газов 1200-1250 С. В течение первых 3 мин спекания скорость фильтрации воздуха поддерживают

0,7 м/с, разрежение под колосниковой решеткой составляет 1100 мм вод.ст °

1611854

При дальнейшем спекании скорость фильтрации повышают до 1 м/с, а разрежение соответственно уменьшают до

700 мм вод.ст. Полученный агломерат охлаждают на колосниковой решетке и дробят. Механическую прочность готового агломерата определяют по выходу ! фракции плюс 5 мм в процентах. Производительность процесса 0,8 т/м . ч.

Прочность агломерата 83,4 мас.Ф.

Пример 2. Шихту составляют при содержании фосфатного сырья

76,9 мас.4 и фракции минус 0,5 мм

70 мас.3, связующее 14,6 мас.В, остальное - как в примере 1. При спекании в первые 6 мин скорость фильтрации составляет 0,65 м/с, а затем возрастает до 0,97 м/с. Соответственно разрежение поддерживают t100 и 750 мм 20 вод.ст. Температура отходящих газов

430 С. Производительность 0,75 т/м ч, прочность агломерата 80,2 мас.ф, 8 табл. 1 представлена зависимость показателей процесса от технологичес- 2g ких параметров; в табл. 2 - показате-! ли процесса в зависимости от состава исходной шихты.

При перерабетке руды с М „ выше 0,1 показатели процесса резко снижаются.

Формула изобретения !

1. Способ агломерации Фосфатного сырья, включающий приготовление шихты путем смешения сырья с возвратом, коксом и увлажнителем, окомкование шихты, загрузку ее на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание кокса шихты топочными газами, просасываемыми через слой шихты, спекание с заменой топочных газов на воздух, дробление и охлаждение спека, выделение продукта фракции плюс 5 мм с возвратом фракции минус 5 мм на стадию приготовления шихты, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки фосфатного сырья с модулем кислотности ниже 0,1 мм при сохранении высокой удельной производительности процесса агломерации и прочности агломерата, первые 3-6 мин спекания ведут при скорости Фильтрации воздуха через слой 0,6-0,8 м/с при разрежении под колосниковой решеткой 1000- !100 мм вод.ст., а затем скорость фильтрации увеличивают до 0,9-1,1 м/с при разряжении 600-940 мм вод.ст., перед дроблением спек охлаждают.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что на смешение компонентов шихты подают в количестве, обеспечивающем их соотношение в смеси, мас.б:

Кокс 7,0-9,5

Увлажнитель 10,0-15,0

Фосфатное сырье и возврат Остальное до 100

3. Способ по п.1, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что шихту подают на окомкование с содержанием фракции минус 0,5 мм в количестве 45-100 мас.4.

4, Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что окомкованную шихту загружают слоем высото" 240-340 мм.

5. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что охлаждение спека ведут на колосниковой решетке агломерационной машины.

1611854

1 ф I

I е

С 1

1 (О в

I ф 1

Ф- !

Ф(I I

3О3 а I

°п е (. ф е - в е х л Ф (Е Ъ Z 1 е а с в во о л

Z CXФ 1 то с аъ о сmc бо бо

1 о а а о

LA г

l л

Ов о а

ln О

D в а

I IC о (v

Ф ъ U У есфэ °

ZQI- Ф

Rz3R

С CXZCI1

lK lO

Y асхт

Ф 0 Т X (.1

I !

1 ! (1

1 б (I

1 в б

I в

l ф в н и ф I

1 о ( а ( с

Q I

X t

X CC Ф

М X Ф

Z I

Y 1 X Q В ъ с то!

X 1

Л I л в х

Q I

1 t Q ((1 Э ф Q В с.ю х

vßQQ олсх с cxvz

cl о

<ч

С!

z н

% э о

CL ф ф X

L X

С 1

z т ф I

Э с

I Э

1 Ъ Z э z

Cl Т

I Q ! CaO

Ф 1 (О М

<ч

С! !

Сб

1 в

1 .Ф

I ! в

Ct в

ЭЧЭ с

3эе

С 3Ы б е z х (- x,е ф с ы

z Q в с

ll б- z

g a а о z

Y *

o e

IK I

z >

z (ф б

Y I

Э б с

v (1

0 В

t !

Q ъ *

Ф z

Ф с бо

Ф м

CI м сч

1 о л ф ! ъ

O(C !vox ъс*т

СО 0 3 Х!

1 е

ВФ а

С. с(Э о z с!

az ъ о о

Е (X Q(IC о о кххн оън*е

z az.3

X вохВЕ

Zan U

-о

SD e

I Z

* е е (Ф

z o б- а в б

I f0 ! в

1 Ч о

1 В

z т

Э Э ъ а

Z Y

1 1 1 1 В б 1

1 l б1 Z

< о ! x

1 в де в Q

1 Э

v l 33

I Л! Ев (C

1 Э ъ (<и

l в х

1 Н

I Y э O е 1 Y

Ьv

О о л

1 Е! в! в о сэс оооо а z

1 1 I (1 (В

1 Е

1 CC о

I СО

О О

CO в л

LA л б

X a о

g Э

z а! ф о е о е

Е Са се а аО

Ф о то х бсср

1 . I о e>z

h3 эх э э еъ ае

x z (с ф сб е а

CC Ch CaS O (A In(0 Cta Ca(.т СЧ

iо ОЛОбффа аЛфСЕВфоб(ЧОВЛ t

t (1

<Ч О О <Ч ф СЧ <Са Î Î Î О О О бО

I е! о (.- а о о Об î со ф Об о о Об о а ф со л л л со w л со л л г ао л !о во л л !

1 (I

1 (t а а а о -т мо лф сч о о а сч о со ллсоо лалсоолбо О(О-т аачб

1 о о о о î о о а а о о о о а а о о о

<О !ч е 1 N (о -т co LA (ч во 1

an an m-т ф со о «т а о м со co co а! л ф oa !

<Ч «<Ч I

1 оооооооооооооо оо о а со ф ф о о м-т -т бо о а-т сч (! л оаф оооб(A(tlобо I фсо (! в

I о а о о о о о о о о о î î î î о о о о о а а о а л о D о о а о oa LA о -т m (О O Ca! O CC O O В

I а о 1 л а ао - -лав

О СП О1 СЧ О СЧ Об Об О1 О ср М М О О О О! I (оо вЂ” ооо ааааа

-т 1

«О I

D I

Т Z S

z а а а I л о чб со л о Об о iо iо л а -т 1

О О в

О О О О О О О О О О О О О D I I 1

<Ч <Ч I! в сч л л

-О !

1 о а о аа о о о а о о а а о о о о о о о -т сч а о о о.т î z -т о î <ч сч а о м м (ч сч м м м м м м сч м м м сч сч м м

I! аоо 1

LA D О -т -т ф D О О D О D CO (о (ч (< О О 1! ео -т w .т а а а а а а w -т сч <ч а а!

1 а 1

1 I I I ((I «1 t L (о I

I в

1 со D С! LA (В В - - - - В б В В 1 1

-т о о о1!

I (I т оосоамо аоо аа! 1 I В 1

-т ц а м-т LAN a Сб (О ф 1!!

1 а an LA Ln D an an О а а а а а а О О а а б

1 (о co co co л ф бо тв (о (о со Об (о (о ъо о co (Yl 1

I тбаЛа<Ча та(ебааа ааааа

Л со О Л ф <О (- an Л О вЂ” а <Ч СЧ СО СВ Е Л

ЛЛS Лl (.ЛЛЛЛCOWCOСО(-.CO< Л !

i 1 х 1 а !

С Л СЧ Сп-т а О Ф СО (Aа Ca(Еев-т а О ЛСО а о Ф с т

16118 4

Таблица 2

Состав еихты, кг

Площадь спекания,мз

Количество слака, кг

Время спекання, мнн

Выход годного агломеpara, кг удельная производительность т/м » ч

Пример

Связувв1ее

Котр. молоко

Возврат

Кокс

ФосФ. сланцы добавки

3,40

2,10

4 70

2,50

1,50 1,56

1,50

3,79

П р и и е ч а н и е. В примерах 4, 7, 12-18 в расчете принимает постоянными: p .- насыпной вес щихты 1,25; g - количество возврата 253 от рудной части; п.п.п.удаление СО 20ь.

Составитель Е.Наумова

Техред 1.Олийнык Корректор Т. Палий

Редактор Н.Яцола

Заказ 3809 Тираж 40/ Подписное

ВНИКЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина,101

1 ! 2

15 .16

12,57

13,60

10,87

11,67

14,20

14,50

11,40

12,80

15,70

14,0

12,50

14,50

15 00 I4,70 ! 1,70

11 70

15,16

I 5, 16

2,04

2,23

1,78

1,60

1,80

2,20

6,60

2,40

2,50

2,0

1,20

2,80

2,20

1,20

1,10

2,2

6,02

6,55

5,20

3,70

6,50

5,20

6,0

6,,30

7.50

5,90

5,20

7,30

6.,50

6,40

4,80

4,70

5,05

5 05

3,47

3,82

3,15

2,60

3,80

3 96

3,80

4,10

0,07

6,07

0,07

0,07 .. 0,67

6,07

0,67

0,07

6,07

0,07

15 0

15;6

I3,2

1",3

16,4

20,8

14,4

20,8

I6,5

I3,2

18,6

17;17

17,17

13,69

13,21

17,48

17,00

18,71

16,81

20,58

17,14

14,64

19,06

18,27

I8,27

14,16

I В,16

17.,18

17,18

14,3 0,80

13,8 0.75 .16,54 0,70

9,7 0,60

13,14 6,61

13,70 0,74

13,11 6,53

l3,31 0,76

16,48 0,67

13,38 6,68

11,46 О, 72

l3,40 0,60

12,60 0,61

12,78 0,66

9,3 0,45

9,70 0,51

12,02 0,52

12,9 0,60

Способ агломерации фосфатного сырья

Патент 1611854