Люминофорная суспензия

Люминофорная суспензия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к суспензиям для формирования люминофорных покрытий. Целью изобретения является обеспечение возможности получения покрытий, выдерживающих механические деформации при тепловой обработке. В водную суспензию, содержащую люминофор и полимерводорастворимую композицию, в качестве связующего вводят или CAHPO<SB POS="POST">4</SB><SP POS="POST">.</SP>H<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> или CAHPO<SB POS="POST">4</SB>, или MGHPO<SB POS="POST">4</SB><SP POS="POST">.</SP>3H<SB POS="POST">2</SB>O, или SN(HPO<SB POS="POST">4</SB>)<SB POS="POST">2</SB><SP POS="POST">.</SP>2H<SB POS="POST">2</SB>O при следующем соотношении компонентов, мас.%: люминофор 10-50, полимерводорастворимая композиция 0,1-2, кислая соль 0,005-2, вода остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН

А1 (19) 00 (g1)5 С 09 К 11/00

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4673309/31-26 (22) 19.01.89 (46) 07.12.90. Бюл. !l - 45 (71) ИГУ им, II.В.Ломоносова (72) B.Â.Паршуткин, А.Б.Ярославцев, З.Н.Прозоровская, Л.П.Колокольцева и Б.K.Зайченко (53) 621 ° 3..032.35 (088.8) (56) Технологическая инструкция Саранского ПО Светотехника"

Р 2 201.00442. (54) ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ (57) Изобретение относится к суспенИзобретение относится к суспензиям для формирования люминофорных покрытий.

Целью изобретения является обеспечение возможности получения люминофорных покрытий, выдерживающих механические деформации при тепловой обработке.

Пример . К 10 r полимерводорастворимой композиции (IIBPK) добавляют 300 r дистиллированной воды.

Полученный лак вместе со 100.r люминофора и 0,1 r кислой соли загружают в фарфоровый барабан. Размол продолжают в течение 2-4 ч в зависимости от типа люминофора. Приготовленную суспензию наносят методом полива на внутреннюю поверхность стеклянных трубок. Полученные покрытия сушат в токе горячего воздуха (100-120 С) в течение 20-30 мин. Визуально контролируют, чтобы люминофорное покрытие

2 эиям для формирования люминофорных покрытий. Целью изобретения является обеспечение возможности получечия покрытий, выдерживающих механические деформации при тепловой обработке.

В водную суспенэию, содержащую люминофор и полимерводорастворимую композицию, в качестве связующего вводят или СаНРО4 2Н О, или СаНР04, или

МВНР04 ° ЗНаО, или Sn(I>F04)z 2Н О при следующем соотношении компонентов, мас. 7: люминофор 10-50; полимерводорастворимая композиция О, 1-2; кислая соль 0,005-2; вода остальное,2 табл. было равномерным, в слое не должно быть подтеков, посторонних включений и просветов. Контроль производят на специальном столе с нижней подсветкой. На специально сконструированном приборе измеряют толщину люминофорного слоя по всей длине трубок.

Единицей измерения является удельная нагрузка в делениях гальванометра

М-193 шк 0,003 мА (g).

Составы люминофорных сусгензий приведены в табл.1.

Трубки с нанесенным люмслоем отжигают в печах при температуре но ниже 400 С. Далее стеклянные трубки, покрытые люминофором, подвергают механической дефор мации при тепловой обработке в пламени газовой горелки для придания им необходимой формы.

0 качестве трубок ь области изгиба судят визуально — осыпается слой или не осыпается, деформируется стекло

161191 о а

Т а блица 1

Содержание, мас., в составе

1 T Х

Компоненты состава

1 5

5 2

29 3

2,3

9 10 30 50

0,07 0,1 1 2

0,002 0,005 1 2

Остальное

Люминофор

ПВРК

Кислая соль

Вода

П р и м е ч а н и е. В составах 1 и 5 покрытие не образуется, или не деформируется, т.е. чтобы не было вздутий, растяя(ений и т,д, I

Результаты измерений толщины люминофорного слоя и значения яркости. газоразрядных ламп. типа ГР-20 при соответствующем составе суспензии приведены в табл. 2.

Как видно из представленных данных в табл.2, предлагаемая люминофорная суспензия превосходит известную по яркости.

Применение кислой соли (СаИР04 х х2Н р СаНРО4; NgHPO4 ЗН О

Sn(HP04)z" 2Н О) в качестве связующего люминофорйых суспензий приводит к формированию покрытий, отличающихся высокими адгезионно-когезионными свойствами. Данные покрытия выдерживают механические деформации при теп.ловой обработке трубок. Толщина люминофорного слоя определяется соотношением компонентов в суспензии и легко регулируется. (Уменьшение концентрации кислой соли в суспензии менее 0,005 мас ° . приводит к осыпанию люминофорного слоя при сгибах трубок в пламени

ràçîâoé горелки, повышение содержания выше 2 мас. . — к деформации стекла трубок при изгибах.

Введение ПВРК в суспензию выше

2 мас. приводит к резкому увеличению ее вязкости и формированию толстых люминофорных покрытий, что ведет к неоправданному перерасходу люминофора. Понижение содержания ПВРК ниже 0,1 мас.X значительно снижает вязкость суспензии, из-за чего наблюдается резко выраженная неравномер- ность толщины люминофорного слоя по длине трубки.

Содержание люминофора и воды в суспензии в указанных пределах обусловлено необходимостью формирования качественного слоя. При уменьшении содержания воды и повышении концентрации люминофора суспензия не образуется — образуется паста, которую невозможно наносить на поверхность стеклянных трубок известными методами. При увеличении концентрации воды и уменьшении содержания люминофора покрытия не формируются из-за сильного разбавления суспеннзии.

Ф о р м у л а изобретения

Люминофорная суспензия, содержащая люминофор, полимерводорастворимую композицию, связующее и воду, отличающаяся тем, что, с

25 целью обеспечения возможности получения покрытий, выдерживающих механические деформации при тепловой обработке, в качестве связующего она содержит кислую соль из группы:

30 санр04 2нао Санр043 манр04 ЗН203

Яп(НРО )z 2HzO при следующем соотношении компонентов, мас .X:

Люминофор 10-50

Нолимерводораство-, рииая композиция 0,1-2

Кислая соль 0,005-2

Вода Остальное

1611916

Таблица 2

Люминофор ьй состав ее Al(OH) ) рхос ть, / т

2000

34-38 2040

33-37 2030

3 2-35

44-46

32-38 I 960

Л-14

44-50

45-48 1465 46-50 1455

12 70

1435

Л-25м

48-50 1260

50-53 1500

48-54 1270,50-54 1270 49-54 1295

50-55 1510 49-55 1525

50-57

1340

Л р и и е ч а н и е. Яркость ламп измерена после 100 ц их горения.

Составитель Н.Куцева

Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3812 Тираж 567 Подписное

РцИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

-35

Л-14

Л-25м

ЛР-1

К-35

Л-14

Л-25и .ЛР-1

-35

Л-14

Л-25м

ЛР-

-35

СаНРО 2Н О

СаНР04 2Н О

СаНРО4 2Нто

СаНР04 гнто

СаНРО4

СаНРО4 .СаНР04

СанРО4

НЕНР04 Зн О

МЕНРО4 ÇHто

M8НРО4 ° ЗНто

НЕНРО4 ° ЗН О вп(НР0%)т х х 2Н О

Sn(HPO4)ä х х 2Нто вл(НР04)т х х 2НтО вп(НРО4)т х х 2Н О

3 2-34

44-45

48-51

50-53

32-3 3

44-45

48-50

50 53

32-34

44-45

48-58

50-53

1460 !

1510

33-36

45-42

49-53

50-54

33-32

46-48

49-53

50-53

33-36

45-.48

49-53

50-53

2040 .

1500

33-38 2040

45-50 1450

49-53 1280

50-55 1510

33-35 2030

45-50 1455

50-54 1290

50-55 1510

33-37 2045

45-50 1450

49-53 !280

50-57 1520

Э2-38

44-50

48-54

50-57

32-38

44-50

48-54

50-57

32-38

44-50

48»54

50-57

1220 !

1349