Способ контроля механической прочности формованного кокса

Способ контроля механической прочности формованного кокса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к непрерывному процессу коксования с получением формованного кокса, и позволяет ускорить определение механической прочности формованного кокса и снизить его трудоемкость. Для формованного кокса определяют разность потенциалов четырех зондовым методом, условно подразделив их на 5 групп в зависимости от разности потенциалов. Для каждой условной группы формованного кокса определяют показатели прочности кокса М<SB POS="POST">40</SB> и м<SB POS="POST">10</SB> и строят калибровочную кривую зависимости разности потенциалов от прочности кокса. Последующее определение прочностных характеристик для формовок, изготовленных при применении одной сырьевой базы, осуществляют при сопоставлении их разности потенциалов и калибровочной кривой. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

А3 (Д1) С 10 В 57/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21.) 4345117/11-26 (22) 16. 12. 87 (46) 07.12.90. Бюл. ¹ 45 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.Ф.Гончаров, А.Л.Федорков и Л.А.Компаниец (53) 662.74 (088.8) (56) Метод определения прочности во вращающемся барабане. ГОСТ 5953-81 (СТСЭВ 1512-79). (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ПРОЧНОСТИ ФОРМОВАННОГО КОКСА (57) Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к непрерывному процессу коксования с получением формованного кокса, и позИзобретение относится к коксохимическому производству, а именно к непрерывному процессу коксования с получением формованного кокса.

Целью изобретения является ускорение определения механической прочности формованного кокса и снижение его трудоемкости.

Пример . Для построения калибровочной кривой зависимости .разности потенциалов формованного кокса от механической прочности кокса определяют разность потенциалов для отдельных формовок четырехзондовым методом. При этом в зависимости от измеренной разности потенциалов формовок их условно подразделяют на

5 групп со следующими пределами изволяет ускорить определение механической прочности формованного кокса и снизить его трудоемкость. Для формованного кокса определяют разность поценциалов четырехзондовым методом. условно подразделив их на 5 групп в зависимости от разности потенциалов.

Для каждой услогной группы формованного кокса определяют показатели прочности кокса М< и М< и строят калибровочную кривую зависимости разности потенциалов от прочности кокса, Последующее определение прочностных характеристик для формовок, изготовленных при применении одной сырьевой базы, осуществляют при сопоставлении их разности поценциалов и калибровоч ной кривой. 1 ил., 1 табл, менения разности потенциалов: 0,20,4; 0,4-0,7; 0,7-1,0; 1,0-3,0 и

3,0-10 MB. Для каждой группы с условленными пределами изменения разности потенциалов накапливают формовки для определения механической прочности кокса М + и М1 в барабане, т.е.

100 кг формованного кокса для двух параллельных определений. Для всех формовок, входящих в барабанную пробу, рассчитывают средневзвешенную разность потенциалов и определяют механические показатели формованного кокса — механическую прочность кокса

M 40 и истираемость кокса М .

На чертеже представлены результаты определений разности потенциалов фор1611921 калибровочной кривой. Следовательно, по калибровочной кривой можно определить механическую прочность формованного кокса без дальнейших испытаний барабанных проб по результатам замеров разности потенциалов на отдельных формовках в поле постоянного тока. При переходе на новую сырьевую базу необходимо строить новую калибровочную кривую, j

1 азность потенциалов., мВ, для каждой формовки пробы

4 5 6 7 8 9 10 Среднее значение

0,37 0,67 0,9 1,57 2,18 2,84 1,26 0,78 0,52 0,33 1, 143

2 0,35 0,66 0,83 1,48 2,35 2,81 1,38 0,69 0,25 0,54 1,137 мовок в зависимости от показателей прочности кокса (М4 и И,р ).

Для оценки механической прочности формованного кокса отбирают пробу по ширине камерь1 коксования в количестве 10 mr. и параллельную пробу в количестве 10 формовок. Для отобранных проб измеряют разность потенциалов четырехзондовым методом для каждой формовки. Результаты измерений представлены в таблице.

Среднее зна ение разности потен. циалов для двух проб составляет 1,14.

Ио калибровочной кривой определяют, что разности потенциалов 1,,14 соответствует показатель N< = 84,2%.

Аналогичным образом определяют показатель N,р.р по своей калибровочной ! кривой, равный 12,0Õ. Формованный кокс характеризуется следующими показателями качества, определенными по показателям барабанной пробы по известному способу: М, р=84,2Х, И,р =

=-12,0Х. Таким образом, измерение раз- 25 ности потенциалов на отдельных формовках характеризует механическую грочность формованного кокса при наличии

Форм у л а изобретения

Способ контроля механической прочности формованного кокса, включающий механическую обработку проб кокса во вращающемся барабане закрытого типа, определение гранулометрического состава до и после обработки и расчет прочностных характеристик, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения анализа и снижения его трудоемкости, перед или после механичес-, кой обработки измеряют разность по" тенциалов для каждой формовки кокса при нропускании постоянного тока и строят график зависимости прочности формовок от разчости потенциалов..