Способ обработки волокнистых отходов натурального шелка

Способ обработки волокнистых отходов натурального шелка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области предварительной обработки исходного текстильного сырья и может быть использовано на шелкомотальных и шелкопрядильных предпрятиях для обесклеивания и обезжиривания волокнистых отходов натурального шелка при подготовке их к чесанию. Цель изобретения - улучшение качества обработки волокнистых отходов натурального шелка и повышение производительности. Для этого отварку волокнистых отходов натурального шелка осуществляют в течение 25-35 мин. Новым в способе является проведение дополнительно перед промывкой операции отжима до содержания влаги до 150-180%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (53)S 0 01 В 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4413696/31-12 (22) 19.04.88 (46) 07.12.90. Бюл. N 45 (71) Московский текстильный институт им.А;Н.Косыгина (72) В.А.Родионов, Ш,Дадажанов и В.А.Усенко (53) 677.37.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1196426, кл. 0 01 В 7/04, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ

ОТХОДОВ НАТУ РАЛ Ь НОГО Ш ЕЛ КА (57) Изобретение относится к области предварительной обработки исходного текстильИзобретение относится к предварительной обработке исходного текстильного сырья и может быть использовано на шелкомотальных и шелкопрядильных предприятиях для обесклеивания и обеэжиривания волокнистых отходов натурального шелка при подготовке их к чесанию.

Целью изобретения является улучшение качества обработки волокнистых отходов натурального шелка и повышение производительности.

Способ обработки волокнистых отходов натурального шелка включает резку отходов, . затаривание, эамачивание в горячей воде, отвалку в кипящем мыльно-содовом растворе с последующей промывкой, отжимом и сушкой, дополнительно перед промывкой вводят операцию отжима до содержания влаги в пределах 150-180 g>, а отварку осуществляют в течение 25-35 мин, при этом промывку проводят в течение 5-7 мин.

ÄÄ59ÄÄ 1612002 А1 ного сырья и может быть использовано на шелкомотальных и шелкопрядильных предприятиях для обесклеивания и обеэжиривания волокнистых отходов натурального шелка при подготовке их к чесанию. Цель изобретения — улучшение качества обработки волокнистых отходов натурального шелка и повышение производительности, Для этого отварку волокнистых отходов натурального шелка осуществляют в течение 2535 мин. Новым в способе является проведение дополнительно перед промывкой операции отжима до содержания влаги до 150-180 . 1 табл.

Способ осуществляют в аппарате периодического действия следующим образом.

Волокнистые отходы натурального шелка после резки затаривают в цилиндрические перфорированные кассеты, которые одеваются на пустотелые свечи, расположенные по окружности в аппарате. Пустотелые свечи установлены с воэможностью вращения вокруг своей оси. После загрузки аппарата, работающего под давлением, крышка аппарата герметически закрывается. После замочки в горячей воде 95-100 С в течение 8-10 мин производят отварку волокна в течение 25-35 мин. По свечам под давлением подают мыльно-содовый раствор (давление 280-300 кПа и температура раствора 105-110 С), который проходит через перфорированную поверхность кассеты и равномерно проникает через волокнистые отходы. Отработанный раствор отводится иэ аппарата. Отжим волокнистых отходов до содержания влаги в пределах 150-1807

1612002

Показатели

По СТП вЂ” ЛШК

2 †025 вЂ

По известном способ

По предлагаемом способ

Содержание,% серицин жир мыло (2 — 3

Не более 0,6-0,8

Не более 2

1,2-1,8

2.5-2,8

1,6 — 1,9

2,3-2,5

1,1 — 1,2

1,4 — 1,7

Не более 2

Зольность, Продолжительность отварки,мин

90 — 120

135 — 180.

Суммарный выход прочеса после г ебнечесания, 50-52

52-55. Составитель Г.Шишкина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Самборская

Редактор И..Шулла

Заказ 3816 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 осуществляют при вращении пустотелых свечей с перфорированными цилиндрическими кассетами. После отжима осуществляется промывка волокнистых отходов е горячей воде 95-100 С в течение 5-7 мин.

Затем волокнистые отходы в перфорированных цилиндрических кассетах помещают в герметически закрывающийся сушильный аппарат, где сжатым воздухом при 105110ОС и давлении 470-510 кПа осуществляют сушку до влажности 10 — 12 .

Время отварки в мыльно-содовом растворе менее 25 мин не позволяет полностью растворить серицин, что резко ухудшает процесс обработки, Время отварки более 35 мин приводит к увеличению количества мыла е волокне, что ухудшает качество сырья, Содержание влаги в волокне менее

150 после дополнительного отжима перед промывкой приводит к сильному переуплотнению волокнистых отходов, что затрудняет процесс последующей промывки волокна.

Содержание влаги более 1807ь не позволяет удалить основную массу растворенного серицина и жировых веществ. Время промывки менее 5 мин не позволяет удалить остаточный серицин, мыло и жировые веще ства в допустимых пределах, а время промывки более 7 мин не дает значительного улучшения показателей.

В таблице представлены технико-экономические показатели волокна после обесклеиеэния и обезжиривания.

Предлагаемый способ позволяет улуч5 шить качества обработки волокнистых отходов натурального шелка после отварки.

Качественные показатели отваренного волокна отвечают требованиям СТП-ЛШК 2025 — 84 (таблица).

10 Экономический эффект достигается за счет сокращения времени обработки и увеличения выхода прочеса при гребнечесании и улучшения качества выпускаемой продукции.

15 Формула изобретения

Способ обработки волокнистых, отходов натурального шелка, включающий операции резки отходое, затаривания при их размещении в герметичном аппарате с

20 обработкой в нем в мыльно-содовом растворе при его температуре 105-110 С и давлении 2,8 — 3,0 атм с последующей их промьгекой водой с температурой 95 — 100 С и сушку отходов, отличающийся тем, 25 4TQ, с целью повышения качества обработки, обработку мыльно-содоеым раствором проводят в течение 25 — 30 мин, а промывку проводят в течение 5 — 7 мин, при этом перед промывкой осуществляют отжим материала

30 от мыльно-содового раствора до содержания влаги 150-180,