Устройство для формования синтетического волокна

Устройство для формования синтетического волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства синтетического волокна, в частности, к оборудованию для формования волокна из раствора полимера в осадительную ванну. Оно позволяет повысить однородность концентрации осадительной жидкости. Устройство для формования синтетического волокна содержит корыто с наклонным дном, фильерной комплект, приемный валец и средства для подачи и удаления осадительной жидкости. При этом средство для удаления жидкости выполнено в виде двух сливных карманов, один из которых расположен в дне корыта под фильерным комплектом, а другой - в зоне приемного вальца, за последним. Карманы соединены между собой трубопроводами в единую сливную систему, имеющую переливную перегородку, а место соединения сливных карманов трубопроводами выполнено ниже дна карманов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 D 01 D 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4634023/23-12 (22) 06.01.89 (46) 07.12.90. Бюл. М 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) А.Е.Костылев и И.И.Маштаров (53) 677.46(088.8) (56) Патент Я и он и и Nã 55-17125, кл. D 01 D 5/08, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к области производства синтетического волокна, в частности к оборудованию для формования волокна из раствора полимера в осадительную ванну. Оно позволяет повысить одноИзобретение относится к производству синтетического волокна, в частности к оборудованию для формования волокна из раствора полимера в осадительную ванну, и может быть использовано в непрерывных процессах производства волокна нитрон по солевому способу при формовании жгутов и нитей.

Цел ью изобретения является повы шение,однородности концентрации осадительной жидкости в корыте.

На чертеже дана схема предлагаемого устройства, Устройство содержит корыто 1, имеющее наклонное дно 2 и заполненное осадительной жидкостью 3, В наиболее глубокую его часть опущен фильерный комплект 4. С противоположной стороны в корыте 1 расположен приемный валец 5. Со стороны фильерного комплекта 4 в корыте 1 имеется

„„Я „„1612003 А1 родность концентрации осадительной жидкости. Устройство для формования синтетического волокна содержит корыто с наклонным дном, фильерный комплект, приемный валец и средства подачи и удаления осадительной жидкости. При этом средство удаления жидкости выполнено в виде двух сливных карманов, один из которых расположен в дне корыта под фильерным комплектом, а другой — в зоне приемного вальца, за последним. Каоманы соединены между собой трубопроводами в единую сливную систему, имеющую переливную перегородку, а место соединения сливных карманов трубопроводами выполнено ниже дна карманов. 1 ил. средство подачи осадительной жидкости— подводящий патрубок 6 с распределительной решеткой 7. Устройство содержит средство удаления осадительной жидкости, имеющее в нижней части корыта 1 карман 8 и другой карман 9, расположенный в зоне приемного вальца 5, карманы 8 и 9 закрыты решетками 10, выполнены в дне 2 корыта 1, соединены между собой трубопроводами 11 и 12 и сообщаются с системой 13.слива, разделенной переливной перегородкой 14 на две части. Система 13 слива имеет сливной патрубок 15. Трубопроводы 11 и 12 расположены под дном 2 корыта 1. При работе устройства осадительная жидкость 3 посту- пает через подводящий патрубок 6 и распределительную решетку 7 в корыто 1 и заполняет его до уровня, определяемого переливной перегородкой 14. Фильерный комплект 4 опущен в осадительную жид1612003 кость 3 и омывается потоком, исходящим из распределительной решетки 7. Карманы 8 и 9 предназначены для сбора отработанной осадительной жидкости 3 с последующим ее удалением .по трубопроводам 11 и 12, вход в которые закрыт решетками 10, предохраняющими трубопроводы 11 и 12 от засорения отходами волокна. Трубопровод 11 соединен с трубопроводом 12, причем место их соединения находится ниже дна корыта 1. Все излишки осадительной жидкости 3 (отработка) сливаются через патрубок 15 системы 13 слива.

Устройство работает следующим образом.

Прядильный раствор продавливают через фильерный комплект 4 в корыто 1, заполненное осадительной жидкостью 3.

Сразу же начинается процесс диффузии роданистого натрия из прядильного раствора в осадительную жидкость 3. Свежесформованный жгут принимают на валец 5 для дальнейшей транспортировки. Одновременно на вальце 5 происходит отжим жгута, что усиливает диффузию роданистого натрия. Часть отработанной осадительной жидкости 3 удаляют через карман 9, решетку 10 и трубопровод 11, Другая часть за счет повышенной плотности постепенно скатывается по наклонному дну 2 и через решетку 10 поступает в .карман 8 и далее в трубопровод 12. Вся отработанная осадительная жидкость 3 поступает затем в систему 13 слива, переливается через перегородку 14 и удаляется через патрубок 15, Оптимальное соотношение сечений трубопроводов 11 и 12 выбирают в зависимости от длины и глубины корыта 1, крутизны наклонного дна 2, подачи и отбора осадительной жидкости 3, расположения приемного вальца 5 и т.д. и в окончательном варианте подбирают экспериментально, Трубопроводы 11 и 12 и место их расположения соединения должны располагаться ниже дна корыта 1. В этом случае более концентрированная и, следовательно, более тяжелая жидкость 3 удаляется из карма-. нов 8 и 9 пропорционально ее поступлению

5 в них, так как решающим фактором здесь является вес столбов жидкости над карманом 8 или в системе карман 9 — трубопровод 11 — место соединения трубопрово- о дов 11 и 12. Далее концентрированная oca-

10 дительная жидкость поднимается в систему 13 слива. Затруднений в этом процессе не возникает, так как более тяжелая жидкость компенсируется некоторым увеличением уровня в корыте 1. Расположение

15 места соединения трубопроводов 11 и 12 выше (например, рядом с карманом 9) неизбежно приводит к отбору жидкости а основном из кармана 9 и накоплению на дне корыта роданистого натрия, 20 Использование изобретения позволяет повысить однородность осадительной жидкости в процессе формования, что в конечном итоге приводит к повышению качества волокна, повышению сортности конечной

25 продукции.

Формула изобретения

Устройство для формования синтетиче30 ского волокна, содержащее корыто с наклонным дном, расположенные в корыте фильерный комплект и приемный валец и средства подачи и удаления осадительной жидкости, отл и ч а ю щ ее с я тем, что,с

35 целью повышения однородности .концент рации осадительной жидкости в корыте, средство удаления осадительной жидкости содержит пару сливных карманов, выполненных в дне корыта, один иэ которых рас40 положен под фильерным комплектом, а другой — за приемным вальцом, и соединен- ных между собой трубопроводами, место соединения которых расположено ниже дна корыта, 45

1612003

Составитель А.Блехман

Редактор И.Шулла - Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Заказ 3816 Тираж 378 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "-Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101