Устройство для намотки конденсаторов

Устройство для намотки конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления радиотеталей, в частности для изготовления секций конденсаторов. Цель изобретения - повышение качества секций конденсаторов. Устройство содержит блок управления, блок ввода начальных данных, блок управляющих воздействий, механизмы отрезки лент, блок привода, таймер, датчики наличия материалов и состояния механизмов, блок обработки сигналов датчиков, причем блок привода выполнен в виде программно управляемых шаговых приводов. С клавиатуры блока ввода начальных данных задается режим работы устройства и запоминается в оперативной памяти блока ввода начальных данных, в состав которого входит ПЗУ, где хранится вся программа работы устройства. Управление устройством осуществляет микропроцессор блока управления, который через блок выдачи управляющих воздействий управляет работой исполнительных механизмов. Работой программно-управляемых шаговых приводов оправки, подачи анодной и катодной фольги управляет таймер, который осуществляет также синхронизацию всего цикла намотки. Сигналы датчиков наличия материалов и состояния механизмов предварительно обрабатываются в блоке обработки сигналов датчиков, а затем вводятся в блок управления. Устройство позволяет повысить качество секций конденсаторов за счет повышения точности их геометрических размеров. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) А1 рц Н 01 G 13/02

С CP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) ) функциональная схема блока управления; на фиг. 6 — функциональная схема блока ввода начальных данных, на фиг. 7 — функциональная "..хема блока обработки сигналов датчиков; на

I фиг. 8 — функциональная схема таймера.

Устройство содержит (фиг. 1) установленные на станине. шпиндели с рулонами анодной (А) 1 и катодной (К) 2 фольги с зар".Håå закрепленны ми выводами 3 и бумаги 4, На роторе

5, имеющем привод T, ;ÿ его перемеще—

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ С (21) 4443926/25-27 (22) 21.06.88 (46) 07.12.90. Бюл, Н - 45 . (72) В.И. Лукъянчиков, Ю.M. Денисов, В.Я. Колесников и В.А. Олейник (53) 621.318.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

103735 .?, кл. Н 01 С 13/02, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ КОНДЕНСАТОРОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления радиодеталей, в частности для изготовления секций конденсаторов. Цель изобретения — повышение качества секций конденсаторов, Устройство содержит блок управления, блок ввоца начальных данных, блок управляющих воздействий, механизмы отрезки лент, блок привода, таймер, датчики наличия материалов и состояния механизмов, блок обработки сигналов датчиков, причем блок привода выполнен в виде программно-управляемых шаговых привоИзобретение относится к техноггогическому оборудованию для изготовления радиодеталей, в частности для изготовления секций конденсаторов.

Целью изобретения является повышение качества секций конденсаторов.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг,, 2 блох-схема устройства," на фиг.. 3 циклограмма работы устройства; на фиг. 4 — блок-схема алгоритма основной программы устройства; на фиг. 52 дов. C êëàíèàòóðû блока ввода начальных данных задается режим работы устройства и запоминается в оперативной памяти блока ввода начальных данных, в состав которого входит ПЗУ, где хранится вся программа работы устройства. Управление устройством осуществляет микропроцессор блока управления, который через блок выдачи управляющих воздействий управляет работой исполнительных механизмов. Работой программно-управляемых шаговых приводов оправки, подачи анодной и катодной фольги управляет таймер, который осуществляет также синхронизацию всего цикла намотки, Сигналы датчиков наличия материалов и состояния механизмов предварительно обрабатываются в блоке обработки сигналов датчиков, а затем вводятся в блок управления. Устройство позволяе повысить качество секции конденсаторов за счет повышения точности их геометрических размеров. 8 ил„ 1612331 ния (не-показано) размещены три. ут три. утап- ческом режиме в режиме диагностики

9 ливаемые on анки — (позиции устройства и наладки его отдельных

II и III) соответственно. Каждая ии механизмов. Блок упра в Блок авления выполнен оправка имеет прорезь для зап а.правки

5 на базе микропроцессорного комплекта

КР580, бумаги 4 и привод (не показан). БИС КР5

6-8 нро- Блок 42 ввода начальных данных

Одновременно на апра.вках - нро(фиг. 6) включает в себя модуль клаизводятся разные операции. Слева и справа от оправки р и 6 азмещены уст- виатуры и индикации, модуль памяти ройства 9 и 10 подачи лент фольги 10 н предназначен для хранения управляс зажимами 11 и 12 аноднои 1 и катодл од- ющих программ и констант, исходных най 2 фольги и устройств ки 13 и 14 соответственно.. На роторе вводимых с модуля клавиатуры и иникации а также для диалога с опера5 размещено устройство 15 для прижи- д ции, ма бумаги 4, три одинаковых устрой- 11 тором и управп авпения устройством на4 мотки с клавиатуры с целью диагностиства 16-18 для отрезки бумаги ки настройки устройства. и его атпредставчяющие собой ножницы. Ila

У станине возле оправки. р . 7 Bcnonoæåío дельных механизмов, вывода сообщения а 19 ля подачи липкой лен- на устройство, вывода информации

NC 6205" Кл ты 20 размещенной на шпинделе, и 20 лектраника

Э тактная и построена по схеме со скаустройство 21 ее. отрезки.

Мо ль нираванием матрицы кнопок. одуль

Устройство снабжена датчиками

22 памяти представляет собой оперативс ост оя ния механизмов: датчиком н и постоянную память со схемами исходного положения оправки, датчи- ую каин 23 и 24. исходного положения управления, записью и считыванием. като ной В качестве постоянной памяти испольустройств подачи анодной и катаднои е ии К572РФ5 фольги, датчиками и

25 и 26 отрезки зуьэтся микросхемы серии К анодной и катоднои фольги зл

" ф -лектромаг- а в качестве аперативнои памяти— атчикам 2 положения ро28 . ния ро- . микросхемы серии КР541РУ2. ю м флажки 29-31 зажи- Б 43 об- абатки сигналов датчитора, <Ъиксирующнм ф

30 (7) п е назначен для нормамам 32 липкаи ленты

32 " нты 20 датчикам 33 кав (фиг.7) предназначен дл лизации и гальваническои развязки исха ного положения подачи липкаи и д сигналов датчиков наличия материаленты, а также отводящим устраиства в и выпол15 прижима бумаги 4. прйжимнь

4. <ми роли- лс<в и состояния механизмов и вь аю ми и и намотке нен на операционных усилителях и катадную 2 фольги и К553УП1А, аптранах х 262КП1Б и одновибанодную 1 и катадную ольг ах Х155АГЗ. Датчики выполнены б <маг 4 и датчиками 37-40 наличия рат арах и 1 фольги катод- б контактными на базе фатаэт ектронес кант

В а инфо мации датчи4 и липкой лен- ных приборов. вад ин арм на ф б ай 2 ольги бумаги кав в центральный процессор блока 41 ты О, 20 авл ния ocymecтвля eTcH C помощью

Устройство содержи (ф т (фиг. ) также управл<.

-е е па ал.v 42 ввода на- программируемого в адаптере п р блок 41 управления, .блок чальных да ., «3 ейных. блок 43 а ра атки

43 б б . лельнага интерфейса КР80ВВ55, Блок 44 выдачи управляющих возв атчикав блок 44 выдачи сигналов д

Р м 45 ействий предназначен для управления л -HNHtHx воздействий мех низ" 45 деиствий пре зки лент таймер 4 и блок 47 механизмами устройства намотки и пр едс та вля < т

-авля< " собой адаптер параллель(ф 51 пред- ного интерфейса КР58ВВ55, который

Блок 1 у.р

41 и авления иг., пред1 ентральиь!м процессором и а "ессарный связан с цен ставляет сабои микро: р ц ь" блока 41 управления с помощью сис. контроллер, р и ичем в состав ега темной <ш<ны. Механизмы устраиства ап ацес с ар, такт авыл г есистемный контроллеР кант намотки явп нератар, системный . и ивадятся в движение ат электророллер пр ерываннй, уфер б фе шкнь< адре- приводятся помощью транзисторных ка 41 правле- магнитов с < са. Выходной юкнай блока уп ключ еи, упр в

-и авляемых сигналами с выхода адаптера паразчельнага интерфейщая из шины управления, адреса и данных к которой подключены внешн ие <а

Р

4 п авления по3ро- Механизм 45 отрезки лент предназнаустрайства. Блок 41 управл ьчен для o. p cзки аноднай и катаднай фальляет работать устраиству в

1612331 6 ги, бумаги и липкой ленты. Ножницы цию I на место. оправки 6. В процессе механизма 45 от резки лент являются перемещения оправки 6 производится типовыми узлами намотки, приводятся намотка конечных витков секции и отв движение от электромагнитов. резка бумаги 4, при этом устройство

Тайме 46 (8)

"мер 46 (фиг. 8) предназначен

15 прижима бумаги 4 отводится с подля временной синхронизации всего мощью электромагнита 27, чтобы не цикла намотки секции конденсатора и . мешать. повороту ротора 5. Точная освыполнен на базе интервального тайме- тановка ротора. 5 осуществляется с

10 помощью статора (не показан) ротора

Блок 47 привода выполнен в виде 5, а контроль его положения осущестпрограммно-управляемого шагового прй- вляется по датчику 28 исходного повода на.базе устройства управления ложения ротора 5, фиксирующего флажшаговым приводом УУШП-16 позволяю- ки 29-31. щего осуществлять с высокой точностью 15 На позиции II оправки 7 проиэводвижение оправки 6 и устройств 9 . дится заклейка секции конденсатора и 10 подачи лент фольги 1 и 2 и эле- двумя витками липкой ленты 20. Устктродвигателей ШД-5Р1МУЗТУ 16-515 ройство 19 подачи липкой ленты 20

166-79 (привод оправки) и ДШИ-200-2-" подпружинено и находится в позиции

Я2М3.595.057.ТУ (привод подачи анод" 20 ожидания прихода оправки 6 с секци-. ной и катодной фольги). ей. В конце поворота ротора 5 липкая

Устройство работает следующим об- лента 20 приклеивается к секции, разом. после чего зажим 32 липкой ленты 20

На оправку 6 со шпинделей подает- освобождает липкую ленту 20, устрой-. ся анодная 1 и катодная 2 фольга и 25 ство 19 подачи возвращается в исходбумага 4. Одновременно на оправках ное положение, контролируемое

6-8 производятся разные операции. датчиком 33 исходного положения

Оправка 6 после ее ориентации по подачи липкой ленты 20, устройство датчику 22 исходного положения оправ- Отрезки 21 отрезает липкую ленту ?О. ки 6 выталкивается с помощью электро- 30 После этого осуществляется очередной магнита (не показан) и в ее прорезь поворот ротора. вставляется бумага 4. Прижимные ролики 34-36 совместно

Намотка секции на позиции Т начи . с соответствующими оправками 6-8, нается с формирования карманов из вращаясь, позволяют Осущесч вить > бумаги 4, после чего начинается до35 плотную намотку секции и ее заклейподача в эти карманы анодной 1 и ку„На позиции III прижимной ролик катодной 2 фольги. Оправка 6 начи- 36 отходит до Оправки 8, Освобождает нает вращаться сначала медленно, секцию и дает возможность сбросить а затем скорость вращения возрастает секцию с помощью устройства съема до максимальной. ПОсле доподачи фоль- 40 (не показано), при этом происходит ги зажимы, 11 и 12 освобождают ано- утапливание оправки 8 с помощью дную 1 и катодную 2 фольгу, и устрой электрОмагнита (не показан) „На этой ства 9 и 10 подачи фольги отводятся позиции Осуществляется контроль конаэад до датчиков 23 и 24 исходного роткого замыкания секции„Бункер положения устройства подачи фольги, 45 для приема готовых секций разделен происходит намотка основных витков Ба два отсека: отсек брака и отсек сектами конденсатор;. Отрезка лент год и секций„ Отсек при сбрасываанодной t и катодной 2 фольги осуще- нии секции в бункер выбирается с ствляется по комаццам датчиков 25 помощью электромагнита заслонки

26 отрезки фольги, которые фикси- 50 (не показан) . руют прохождение вывода 3 во время Контроль наличия исходных материподачи анодной 1 и катодной 2 фоль- алов, обрыв лент фольги и бумаги ги и подают команду для устройств осуществляется с помощью датчиков

13 и 14 отрезки фольги „после чего наличия материалов: датчика 37 анод/

Осуществляется поворОт ротора 5, у BoII ФОльГH 1 даT III êà 38 хатоднОЙ

При повороте ротора 5 оправка 6 с фольги 2, датчика 39 бумаги 4, датпозиции I начинает перемещаться на чика 40 липкой ленты 20. позицию II на место Оправки 7, и В блок-схеме устройства (фиг„2) оправка 8 с позиции III — на пози- первая группа входов и выходов блока

1612331

41 управления. соединена с выходами и входами блока 42 ввода начальных данных, вторая группа входов и выходов блока 4 1 управления соединены c первой группой выходов и входов блока 43 обработки сигналов датчиков °

Входы блока. 47 привода соединены с второй группой выходов таймера 46, первая группа входов и выходов которого соединена с третьей группой вы ходов и входов блока 41 управления, четвертая группа выходов блока 41 управления соединена с входами блока

44 выдачи управляющих воздействий, первая группа выходов которого соединена с входами механизма 45. отрезки лент, Датчики наличия материалов и состояния механизмов соединены с соответствующими входами блока 43 .обработки сигналов датчиков.

Устройство для намотки конденсаторов имеет возможность работать в следующих режимах. "Автомат", "Наладка", "Диагностика" . Режим работы и параметры типа секции задаются с клавиатуры блока 42 ввода начальных данных и запоминаются в оперативной памяти. После включения питания сигнал сброса осуществляет установку в нуль счетчика команд и сброс внутренних триггеров устройства управления. микропроцессора (фиг, 5) . Выборка команды из нулевой ячейки памяти начинается сразу после снятия сигнала сброса. Согласно алгоритма управляющей програм. мы, из нулевой ячейки памяти программно осуществляется переход на поцпрограмму инициализации микропроцессорной системы,, а затем — на начало рабочей программы, На устройство вывода информации выводится сообщение - рекомендация оператору задать тип секции (фиг. 6) . Тип секции задается с клавиатуры, после чего оператор нажимает кнопку "Пуск" . на клавиатуре и устройство начина. ет работать в режиме "Автомат". Сог- ласно алгоритма основной программы устройства (фиг . 4) осуществляется посл рдовательность пер ехода всего цикла намотки секции конденсатора (фиг. 3), при этом цикл намотки секции всегда начинается с возвращения всех механизмов устройства в исходное состояние, что контролируется датчиками 37-40 наличия материалов и датчиками 22-26, 28 и 33 состояния механизмов.

Перед началом каждого перехода цикла намотки секции конденсатора микропроцессор блока 41 управления согласно алгоритма управляющей программы считывает в оперативную память (фиг. 6) состояние датчиков 37-40 наличия материалов и датчиков 22-26, 28 и 30 состояния механизмов (фиг. 7) и производит прог-. раммный анализ ситуации, Кроме того, длительность каждого перехода заранее известна (фиг. 3) и микропроцессор блока 41 управления программирует таймер 46 (фиг. 8, микросхема P1) на длительность интервала данного перехода и запускает его, По окончании контрольного времени перехода таймер

46 (микросхема Д1) выдает сигнал на вход контроллера прерываний (фиг. 5), микропроцессор по прерыванию переходит к программному считыванию сигналов датчиков 37-40 наличия материалов датчиков 22-26 и 28 и 30.

Если состояние датчиков на момент программного считывания соответствует программно-заданному их значению то начинается выполнение следующего перехода. В случае, если по окончании контрольного отсчета времени механизмы устройства не пришли в соот-. ветствующее положение, происходит

35 программный анализ сложившейся ситуации и принятие решения останов устройства, или продолжение цикла намотки), Нулевой и первый счетчики интервального таймера 46 (микросхема Д1)

40 используются для контрольного отсчета времени переходов и программиру-, ются на нулевой режим работы. Второй счетчик (микросхема Д2) интервального таймера (фиг. 8) используется для аварийного останова устройства для намотки конденсаторов.

При нормальной работе контроллера в управляющей программе заложены периодические контрольные обращения к второму счетчику таймера 46 (фиг. 8), программирование его на нулевой. режим работы, По окончании операции задания режима на выходе второго счетчика таймера 46 (фиг.8)

5S формируется низкий уровень, который сохраняется, пока содержимое второго

1 счетчика таймера не. становится равным нулю, после чего на его выходе формируется высокий уровень, кото1612331

10 рый запускает одновибратор (микросхема Д4). Если нет останова в работе микропроцессора в результате сбоя функционирования микропроцессора при однократных, случайно появляющих5 ся отказах, или нет необходимости останова устройства намотки в результате программного анализа ситуации перед началом каждого перехода при считывании сигналов датчиков наличия материалов и состояния механизмов, то есть постоянные контрольные обращения к таймеру 46 (микросхема

Д1 второй счетчик) и формирование на его выходе высокого уровня сигнала.

Особенностью работы аднавибратора фиг. 8, (микросхема д4), является работа его в режиме повторного запуска, что позволяет удерживать одновибратор в активном состоянии следующим запускающим импульсом, не до-, жидаясь возвращения его в исходное состояние, при этом контрольные абра- 25 щения к. одновибратору осуществляются чаще, чем его собственная частота возвращения в исходное состояние..В случае сбоя в работе устройства намотки или астанава микропроцессора (фиг. 5) на одновибратар не поступают контрольные обращения ат интервального таймера, в результате чего напряжение сети отключается от блока питания устройства (фиг. 8) . Аварийный останов устройства при сбоях устройства намотки необходим для предохранения механизмов устройства от поломки и предотвря.щения изготовления бракованных секций конденсаторов. 40

Интервальные таймеры (микросхемы

Д2 и ДЗ) таймера 46 используются для управления программно-управляемыми шаговыми приводами блока 47 приводов, при этoM для управления са- 45 .мим шаговым приводам используются два счетчика интервальйаго таймера: один . для формирования интервала работы шагового двигателя„ я другой для задания скорости движения шагового дви- 5О гателя в пределах этого интервала.

Режим "Наладка" характерен тем, что позволяет осуществить одиночную работу отдельных механизмов устройства по определенной диагностической, 55 программе, входящей в тестовую программу устройства намотки, Для проверки отдельных механизмов устройства намотки после включения питания оператор на клавиатуре нажимает кнопку (фиг. 6), соответствующую проверяемому механизму устройства и контролирует ега работу.

Режим "Диагностика" используется для контроля работы всех механизмов устройства намотки в цикле, но при большем времени цикла намотки секции, для чего оператор на клавиатуре блока

42 ввода начальных данных нажимает соответствующую кнопку. При этом весь цикл намотки осуществляется при пониженной производительности работы отдельных механизмов, так, например, вращение оправки и протяжка лент фольги осуществляется с понижеH най скорость межцу отдельными переходами осуществляется задержка для визуального контроля ва времени всего цикла намотки, что позволяет проверить синхронность и синфязнасть прихода в точку встречи механизмов устройства. Это позволяет с помощью измерительного инструмента проверить русбату механизмов и соответствие секции чертежным размерам (длина отрезанных лент, расстояние ст начала ленты да вывода, симметрия выводов и др.), я также свести да минимума появления аварийных ситуаций при работе электрамехянических узлов устройства па предельных временах срабатывания для всех типов номиналов наматываемых секций, например, оптимальна разнести Во времени работу механизмов, чтобы избежать их заклинивания, но сохранив производительность устройства, подобрать максимальнуiî скорость подачи исходных материалов, на исключить при этом их обрыв, т,е. повысить качество няматывяемь|х секций.

Для диагностики и отыскивания неисправности используется устройство вывода информации в блоке 42 ввода начяльшьх данных, которое позволяет выводить саабще а неисправностях при ряаате устройства: например

"Нет фольги", "Нет бумаги", "Нет вывода", "Бряк секций", "Нет протяжки и т.д, Перед началам работы асуцсствллется проверка ОЗУ блока 42 ввода начальных данных по тесту и вывод сообщения а р езул ьта тах проверки, Блок 42 ввода начальных данных хранит информацию, заданную с клавиатуры, а также данные о типах сек1612331

Устройство Для намотки конденсаторов, содержащее блок управления, блок ввода начальных данных, блок выдачи управляющих воздействий, механизмы отрезки лент, блок привода и датчики наличия материалов и состояния меха- низмов, q т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества секций конденсаторов, QHQ снабжено блоком обработки сигналов датчиков и таймером, а блок привода выполнен в виде программно-управляемых шаговых приводов, причем первая группа входов и выходов блока управления соединена с выходами и входами блока ввода начальных данных, вторая группа входов и выходов блока управления соединена с первой группой входов и выходов блока обработки сигналов датчиков, входы блока привода соединены с второй группой выходов таймера первая группа входов и выходов

Ф которого соединена с третьей группои входов и выходов блока управления, четвертая группа выходов блока управления соединена с входами блока выдачи управляющих воздействии, пер.вая группа выходов которого подключена к входам механизмов отрезки лент, а датчики наличия материалов и состояния механизмов соединены с соот"

40 ствующими входами блока обработки сигналов датчиков. ции, о количестве намотанных секции, управляющую и тестовые программы устрсйства„При задании типа секции при нажатии на соответствующую кла, вишу из ПЗУ блока 42 ввода начальных д

- анных с ОЗУ заносятся данные длины фольги, число оборотов оправки для данного типа секции, а после нажатия кнопки "Пуск" вся рабочая управляющая программа для данного типа .,секции из ПЗУ переписывается по программе перезаписи в ОЗУ, после чего начинается цикл намотки (ф (фиг,6), . В блоке питания устройства для намотки конденсаторов предусмотрено фориированпе из напряжения сети сигнала, который. поступает на вход

41 контр олл ера пр ерываний блока управления, вызывает. прерывание микр опр оцесс ор а ч ер е з каждые 20 мс .

Эта временная сетка используется для тактирования переходов цикла намотки, о формирования временных за2S держек.

Технико-экономическими преимуществами предла1 аемого устройства по яется повысраннению с известным являет шение качества секций конденсаторов за счет повьппения точности геометри- 3 ческих размеров секции, а д а следовательно, малый разброс емкостей конденсаторов в течение цикл кла намотки„ нормализации сигналов датчиков по вых помех за счет высокой точности отработки зако она движения механизмов, а также..возможность вести машинную сборку конденсаторов„ применив при этом высокопроизводи ель р ное оторное оборудование машин сборки конденсаторов, sa счет обеспечения высокой точности места пришивки выводов конденсатора, а значит и высокой симметрии секции конденсаторов.

Формула из обретения

1б12331

161гзз1

К Фф>

-с И <ô1! фII

E/7m 171

< "=

1поа11

С =

A 003Л2, Фюл Л Ъ

/(мл 27

1 (=

411 / .

Юлыю8 дб//77ЮК

Ю/.7а@и

Ф /г2 ,7ажи А//

Л ЩЫЫ

FoonvuA ифП7//Ы//

BP/7 e////e

О/7РИ//б баб/7Юживпюа

0Р/706л .» !

7p//////lk дуб г// фее////е

PCmW/7/7

С/77аЮР ,Й7/77ф//И йЯОГЗЖ7

У б //Щ,A/l (МЯй/

Л7Ж ИЧ.

ЯВИ. 7»/

/ИЮ77б/ ай/ 7/7

/7///7//////

//РКП7б/

Р/77ЮЕЛ 7 ./7//ЛКОд ,/7Е///77б/ даю/ // ЬюР СУ pe/

1612331 йро5ерка исходцы иавериало6

Все д egguqgg? проВеркпцаодно сослаиияЮДА иР долыи юсюаное?

hem

ВIГЛ. ЗОЖУМ08АОК

ЩЕЛЬ Г4/

Ораячлацая

0npp&@ ип0ЛкиЮниЕ оп08кинаГл03иЦии

Л Ы7Й7,4 4/ Х

Щ7ЛЬГУ

Мнп1рмь секции коропзкОе 30мыкяHll8 ЖУР ЮУиц4Ф

Вкл. раз ракобки пкиМниеоара5кт исъем секцуи

Натто секций

Выклюянм щ30ыю Гумаги

Фрейд Нридолжу аЬоии оимзюе ЩМ uA

ОЛЬВИ НО300 дО пткацсходнаго юлю евое дращеюя ролора,УаЮМ ЛаЮой лею1 ь1

7о а а sensed

ЛЕУ/РЮ

ЯЯ Cm0n0Pa

0ЛГПа каоеремцбуиаи дипоп резколипК00 ЛЕНПЙ! б зз

Wuz.5

l61233!

1б12331

Составит ель В. Пучинский

Т ехр ед М „Диды к Корректор М. Шароши

Редактор И„Дербак

Заказ 3832 Тираж 383 Подписное

3НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101