Патент ссср 161265

Патент ссср 161265

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авторского свидетельства №вЂ”

Кл. 80b, Зо1

80b, -100

Заявлено 28.IV.1963 (№ 834248/29-14),ЧПК С 04b

С 04b с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Приоритет—

Опубликовано 1964 г. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 15.Х.1964

"ЛК

ПТНД 8

Авторы изобретения

К. С. Кутателадзе и Г. Г, Заалишвили

Заявитель

МЛГНЕЗИАЛЬНЫй ЦЕМЕНП

20,45 — 23.85

0 65 — 1,00

5 00 — 5.65

38,5 — 39,8

18.5 — 19,2

6,65 — 13,00

SiO

А 10.

Ге. О,;

СаО

1p Mo.O

ВаО

Подп исн ая г р ун на М 172

Изобретение относится к магнезиальным цементам на основе серпентинита и барита.

Предложенный магнезиальный цемент содержит серпентинит и известняк в соотношениях, которые обеспечивают связывание окиси кальция содержащегося в известняке, и окиси кремнезема, содержащегося в серпентините, в двухкальциевый силикат, и барит

5 — 10% сверх 100% от веса сырьевой смеси.

Сырьевую смесь составляют из 55% известняка и 45% серпентинита и добавляют

5 — 10% барита.

Подготовку сырьевой смеси для обжига можно производить сухим и мокрым способами. Сущность мокрого способа заключается в том, что куски серпентинита, известняка н барита (каждого в отдельности) дробят сначала в щековой дробилке до размера

10 — 15 мм, а затем в валковой дробилке — до

3 мм и менее.

Для окончательного домола и тщательного перемешивания компоненты смеси загружают в шаровую мельницу, куда одновременно заливают воду в количестве, соответствующем влажности шлама 35%.

Заготовленную таким образом сырьевую смесь подвергают обжигу во вращающейся цементно-обжиговой печи. Анализ газа (СО,—

10,0%, Π— 6 2%) указывает на то, что атмосфера в печи окислительная. Остывший клинкер измельчают в шаровой мельнице до тонкости помола 5 — 7% остатка на сите.

Химический состав полученного цемента колеблется в следующих пределах.

Цвет образца темно-бурый. строение плотное, излом раковнстый соответствует хорошо

15 спекшемуся черепку. Под микроскопом структура мелкозернистая. Основная часть прозрачного шлифа занята зернамн непрагильной формы. Цвет зерен от соломенно-желтого до бурого. Зерна между сооой сцементиро2о ваны без всякой прослойки образуя гранопластовую структуру.

В скрещенных николях зерна имеют желтые цвета интерференции. Оптические кон25 стапты данной фазы следующие:

Kgi = 1,753: 0.005; Xpi = 1,740+.0,005; Xo —

Np-=0 01 3.

Судя по оптическим данным. минерал QTHQси ся к твердому раствору 2СаО SiO> и зо 2ВаО. SiO,.

161265

Температура нагрева образцов в С

Заполнитель

20 1 100 200 400I 600 800

1000 1200

250 275

Магнезитовый

Хромомагнезитовый

125

120 115

105 90

150 120

145 115

165 130

290

100

300

110

210

240

285

Форстеритовый

Хромитовый

200

155

255 280

260 295

315 340

105

300

230

160

110

310

Клинкер магнезиально- 280 го цемента

115

200

350

3 дн.

1 год

7 дн.

3 мес. б мес.

При воздушном хранении

При водном хранении

1000 1000

800 850

700

325

1050

900

400

625

Заполнитель

Магнезитовый

Хромомагнезитовый

Форстеритовый

Хромитовый

Клинкер

0,95

0,25

0,60

1,75

1,25

Разрушение

1400

Начало

1350

35 Заполнитель

Магнезитовый

Хромомагнезитовый

Форстеритовый

Хромитовый

Заполнитель

Маги езитовый

Хромом агнезитовый

Форстеритовый

Собственный клинкер

Хром итовый. 250 . 210 . 200 . 280 . 230

В некоторых участках шлифа различаются мелкие зерна периклаза, обладаюш,ие бурой окраской. В незначительном количестве встречаются также стекла со светопреломлечием

N = 1,560.

Удельный вес цемента 37; тесто нормальной густоты — 18,0 /0, сроки схватывания: начало 2 час. 15 мин; конец 5 час. 40 мин.

Ниже приведена механическая прочность образцов из цементного теста на сжатие, кг/см2:

Огнеупорность стабилизированного магнезиального цемента превышает 1800 С (из-за отсутствия технической возможности огнеупорность при более высоких температурах не определялась) .

На основе полученного цемента и различных огнеупорных заполнителей: магнезите, хромомагнезите, форстерите, хромите и на собственном клинкере приготавливают огнеупорные бетоны.

Соотношение цемента к заполнителям берут 1:4.

Огнеупорность бетонов также превышает

1800 С.

Механическая прочность бетонов на сжатие образцов 10Х10;(10 см при хранении 28 дней следую щa я, кг/см2:

Изменение механической прочности на сжатие (кг/см2) бетонных (вибрированных) ооразцов размером 7Х7Х7 см в зависимости от температуры нагрева приведено в таблице.

Образцы испытывались через 14 дней после обжига.

Термостойкость тех же образцов при нагревании на 900 С и воздушном охлаждении— более 20 теплосмен.

Огневая усадка образцов, обожженных при

1400 С, следующая, %:

Температура деформации бетонных образцов под нагрузкой 2 кг/см2 определялась на малых образцах (d = 2 см; Н вЂ” 2 см). Результаты испытаний приведены ниже, С:

Предмет изобретения

Магнезиальный цемент на основе серпен45 тинита и барита, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы для его производства, он содержит серпентинит и известняк в соотношениях, которые обеспечивают связывание окиси кальция, содержаще50 гося в известняке, и окиси кремнезема, содержащегося в серпентините, в двухкальциевый силикат, и барит — 5 — 10 "/0 сверх 100 от веса сырьевой смеси.