Патент ссср 161266

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬАИК

ОПИСАНИЕ

ИЗОБ PETEH ИЛ

К АВТОРСКОМУ СОМОВУ ЯСТВУ № 161266

Класс

80Ь, 8is

МПК

С 04Ь

Заявлено 01 1У.1963 (№ 828303/29-14) ГОСУ В.АРСТ ВЕН Н Ь111

КОМИТЕТ IIO АЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ и ОТКРЫТИИ

СССР

УДК

Опубликовано 9.1111964. Бюллетень № 6

Подписная группа № 172

И. Ф. Усатиков и 3. Н. Розсолова

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Для изготовления огнеупорных изделий, например длинномерных, применяются способы на основе окиси алюминия, термопластичной связки и ортофосфорной кислоты, посредством формования с последующим обжигом.

Предложенный способ позволяет повысить степень прочности огнеупорных изделий. Для достижения этого сформованные изделия нагревают до частичного удаления связки, после чего погружают для насыщения на 5 — 10 мин в раствор ортофосфорной кислоты концентрации 5 — 20% и подвергают сушке и обжигу.

Существующие способы изготовления изделий, особенно их обжиг при высоких температурах, не позволяют получать изделия большой длины (более 800 мм),- так как подвешенные в печах изделия не выдерживают собственного веса и при температуре до

800 С обрываются.

Предложенный способ заключается в том, что изготовленные изделия из окиси алюминия на основе термопластичных связок (парафин и др.) после частичного удаления связки (до 80%) насыщают растворами ортофосфорной кислоты и затем подвергают сушке. Установлено, что наиболее оптимальным временем насыщения изделий является 5 — 10 31ин при концентрации раствора ортофосфорной кислоты от 5 до 20%.

Прочность изделий при насыщении их слабыми растворами ортофосфорной кислоты увеличивается в 8 — 10 раз, что исключает оорыв изделий при обжиге и улучшает их транспортабельность перед обжигом.

Способ изготовления огнеупорных изделий, например длинномерных, преимущественно на основе окиси алюминия, термопластичной связки и ортофосфорной кислоты, посредством формования с последующим обжигом, отл Hч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени прочности их, сформованные изделия чагревают до частичного удаления связки, после чего погружают для насыщения на 5—

10 мин в раствор ортофосфорной кислоты концентрации 5 — 20% и подвергают сушке и обжигу.