Устройство для разделения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке геологоразведочных проб, добыче россыпных драгоценных металлов. Цель изобретения - улучшение качества разделения и повышение надежности работы устройства. В общем корпусе 5 сблокированы сепаратор 1 и размещенный над ним грохот 2, соединенные между собой цилиндрической проставкой 3. К грохоту 2 и сепаратору 1 прикреплены соответственно верхние и нижние вертикальные подвески (ВП) 9 в виде жгутов из прочных эластичных канатов. Другие концы ВП 9 прикреплены соответственно к торцовой крышке корпуса 5 и с натягом к вертикальному силовому элементу (СЭ) 8. На проставке 3 размещен шкив с намотанным на нем тросом 10, присоединенным к горизонтальному СЭ 13. Грохот 2 выполнен в виде плоского перфорированного диска (Д) с установленными на его верхней торцовой плоскости лопатками, а сепаратор 1 - в виде Д с установленными на его верхней торцовой плоскости кольцевыми наклонными ребрами. На внутренней поверхности корпуса 5 на уровне перфорированного Д установлены отражательные плиты. При движении штока СЭ 13 происходит раскрутка троса 10 и закрутка ВП 9. Под действием момента закрученных ВП 9 начинается вращение Д, которое интенсифицируется осевым усилием СЭ 13. Частицы материала, не прошедшие через отверстия Д грохота 2, отбрасываются на отражательные плиты и измельчаются, а затем направляются на Д сепаратора 1. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ю11

119) (И),(Д1)g В 07 В 1/22

II08HO имени

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4474576/27-03 (22) 15.07.88 (46) 15.12;90. Вюл. № 46 (75) С. И. Аринкин (53) 62 1.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 775899, кл ° В 07 В 1/28, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1273184, кл. В О? В 1/22, 1985., 1613201 А 1

2 (54) УСТРО)!СТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке геологоразведочных проб, добыче рассыпных драгоценных металлов °

Цель изобретения — улучшение качества разделения и повыыение надежности работы устройства.. В общем корпусе 5 сблокированы сепаратор 1 и размещен1613201 а сепаратор 1 — в виде Д с установ ленными на его верхней торцовой плоскости кольцевыми наклонными ребрами.

На внутренней поверхности корпуса 5 на уровне перфорированного Д установлены отражательные плиты. При движении штока СЭ 13 происходит раскрутка троса 10 и закрутка ВП 9. Под дейст1ð вием момента закрученных ВП 9 начинается вращение Д, которое интенсифицируется осевым усилием СЭ 13. Частицы материала, не прошедшие через отверстия Д грохота 2, отбрасываются на отражательные плиты и измельчаются, а затем направляются на Д сепаратора 1, 3 з.п. A-лы, 2 ил, Изобретение относится к устройст вам для обработки геологоразведочных проб, добычи россынных драгоценных металлов °

Цель изобретения — улучшение качества разделения и повышение надежности устройства в работе.

Ha,фиг. 1 прецставлено устройство, продольное сечение, на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1.

Устройство состоит из сепаратора

1, установленного над ним грохота 2,, соединенных между собой цилиндричес"кой проставкой 3. Грохот 2 подвешен 35 вертикально посредством верхней упру-. гой подвески 4 к торцовой крышке об.— щего корпуса 5 устройства, а посред"-! ством нижней вертикальной подвески 6 сепаратор l присоединен с натягом че. — 40 рез рычажный механизм 7 к вертикальному силовому элементу 8.

Подвески 4 и 6 состоят из набора прочных эластичных износостойких канатов 9, объединенных в жгуты при по- "5 мощи жестких присоединительных узлов, На шкив цилиндрической проставки 3 и намотан трос 10, присоединенный при помощи цангового захвата 11 к удлинительному тросу 12 связанному со што- 50

Ком горизонтального силового элемента

13. С внутренней стороны стенки корпуса S устройства установлена. по оси илового элемента 13 коническая втулка 14, 55

Грохот 2 выполнен в виде плоского перфорированного диска. На уровне ди-!

Ска на внутренней поверхности корпуса

Б установлены отражательные плиты 15, ный над ним грохот 2, соединенные между собой цилиндрической проставкой 3. К грохоту 2 и сепаратору 1 прикреплены соответственно верхние и нижние вертикальные подвески (ВП) 9 в виде жгутов из прочных эластичных канатов. Другие концы ВП 9 прикреплены соответственно к торцовой крышке

3 корпуса 5 и с натягом к вертикальному

Ф силовому элементу (СЭ) 8. На проставке 3 размещен шкив с намотанным на нем тросом 10, присоединенным к горизонтальному СЭ 13. Грохот 2 выполнен в виде плоского перфорированного диска (Д) с установленными на его верхней торцовой плоскости лопатками, а между дисками 1 и 2 закреплена коническая стенка 16. Исходное положение рычажного механизма 7, величина начального натяга подвесок регулируется при помощи упругой прокладки 17, Дпя подачи материала используют воронку 18.

Сепаратор 1 выполнен в виде плоского диска с установленными на его верхней торцовой плоскости кольцевыми ребрами, наклоненными к плоскости диска и имеющими разную высоту, линейно увеличивающуюся от центрального диска к периферийному диску. На максимальном расстоянии от центра кольцевое ребро выполнено вертикальным. Размеры перфорированных отверстий диска грохота 2 увеличиваются от центра диска к его nepuAepuu.

На верхней торцовой плоскости диска грохота 2 установлены с возможностью углового поворота относительно вертикальной оси 18 лопатки 19, а по обе стороны лопаток равноудаленно закреплены на диске штыри 20. Центр тяжести лопаток 19 размещен блике к центру диска грохота 2, чем оси 18.

Вертикальный силовой элемент 8 име ет пусковое устройство подачи рабочего тела, Коническая втулка горизонтального силового цилиндра 8 сблокирована с пусковым устройством подачи рабочего тела в силовой элемент 8.

Устройство работает следующим образом.

Присоединяют к тросу 10 цанговый захват 11 силового элемента 13. Приводят шток силового элемента 13 в движе1613201 ние, в результате чего происходит ,раскрутка тросов 4 и 6. При входе и перемещении захвата 11 в конической втулке 14 происходит его раскрытие и высвобождение троса 10, одновременно с этим подача рабочего тела в силовой элемент 8 ° Под действием упругого момента закрученных элементов

9 начинается вращение технологического агрегата, которое интенсифицируется осевым усилием силового элемента

8. Перемещение штока силового элемента 8 ограничено заданной величиной, после чего прекращают подачу в него рабочего тела и открывается магистраль для слива. Освобож? енное Вращение устройства продолжается до тех пор, пока оно не затормозится обратным моментом закрученных элементов подвесок 4 и 6.

После этого вновь включают силовой элемент 8, интенсифицируют раскрутку жгутов и технологического агрегата в обратном направлении.

Увеличение максимальной скорости вращения достигают за счет жесткости упругих элементов и интенсивности .нарастания осевого усилия.

После запуска устрайcòâ 1 подают на диск грохота 2 разделяемый материал и проводят его обработку. Частицы ма-. териала с размерами, меньшими размеров перфорирующих каналов или щелей, ..пройдут через них и попадут по конической стенке 16 на разделитель 1.

Более крупные частицы материала со скоростью, близкой к максимальной линейной скорости вращения диска, будут отбрасываться на отражательные плиты

15 и измельчаться. Измельченные частицы по конусу 16 направляются на диск 1, где происходит их разделение.

В качестве силовых элементов 8 и

13 могут быть использованы мускульные усилия человека, что обеспечивает достаточно эффективное применение предлагаемого разделителя в полевых условиях, Формула изобретения

1. Устройство для разделения материалов, включающее расположенные в общем корпусе грохот и размещенный под ним сепаратор и привод их вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества раз деления и повышения надежности рабоr ты устройства, устройство снабжено торцовой крышкой корпуса, верхними и: нижними вертикальными подвесками в виде жгутов из эластичных износостой . ких канатов,.прикрепленными соответственно к грохоту и сепаратору, тро-. сом, шкивом для намотки троса и отражательными плитами, при этом грохот выполнен в виде плоского перфорированного диска с установленными на его верхней торцовой плоскости лопатками, сепаратор — в виде плоского диска с установленными на его верхней торцовой плоскости кольцевыми наклонйыми ребрами, а привод — в виде горизонтального силового элемента с установленной в корпусе конической втулкой и вертикального силового элемента с пусковым

20 приспособлением подачи в него рабочего тела, причем грохот и сепаратор соединены между собой посредством цилиндрнческой проставки, на поверхности которой размещен шкив с намотан2S ным на нем тросом, конец которого посредством цангового захвата, установленного с возможностью взаимодействия с конической втулкой, присоединен к горизонтальному силовому эпементу а

Э

30 концы верхних подвесок жестко присоединены соответственно к торцовой крышке корпуса и с натягом †. к вертикальному силовому элементу, при этом коническая втулка горизонтального силового элемента сблокирована с пусковым устройством подачи рабочего тела в вертикальный силовой элемент, а на внутренней поверхности корпуса на уровне перфорированного диска установ40 лены отражательные плиты.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что высота коль цевых наклонных ребер на диске-сепараторе линейно увеличивается от цент4 рального ребра к периферийному.

3. Устройство по и, 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено штырями, закрепленными на перфорированном диске равноудаленно по обе 0 стороны лопаток, установленных с возможностью углового поворота относитель но вертикальной оси, при этом центр тяжести лопаток размещен ближе к центру диска, чем ось их поворота.

4. Устройство Ho o 1, ч а ю щ е е с я тем, что размер пер форированных отверстий диска-грохота выполнен увеличивающимся от центра диска к его периферии, 1613201

Составителb b. Левчаев

Редактор В„ Ковтун Техред Л.Серд ок»а Корректор Т. Иалец

Заказ 3852 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101