Способ изготовления магнитопроводов

Способ изготовления магнитопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей торцовой раскаткой. Цель изобретения - повышение магнитных свойств изделия, эффективности процесса и экономии металла. Заготовку из компактного металла деформируют торцовой раскаткой со степенями деформации за один оборот валка, составляющими 0,5 - 3 %. Суммарная степень деформации 70-90%. Валок устанавливают под углом от 9 до 10° к оси матрицы. При этом периферийную часть фланца раскатывают с суммарной степенью деформации на 6 - 12 % больше, чем степень деформации центральной части фланца. 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„161322 1. (51)5 В 21 D 37/12

„1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4486856/25-27 (22) 26.09,88 . (46) 15.12.90. Бюл, Р 46 (72).А.B.Григорьев, А.Д.Карачунский и Е.Г.Шингель (53) 621.13,44 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1385193, кл. Н 02 К 15/02. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей торцовой раскаткой. Цель изоб2 ретения — повышение магнитных свойств изделия, эффективности процесса и экономии металла. Заготовку из компактного металла деформируют торцовой раскаткой со степенями деформации за один оборот валка, составляющими

0,5 — 3%, Суммарная степень деформации 70-90%. Валок устанавливают под углом от 9 до 10 к оси матрицы. При этом периферийную часть фланца раскатывают с суммарной степенью деформации на 6-12% большей, чем степень деформации центральной части фланца, 1 з.п, ф-лы, 2 табл,, 2 ил, 1613221

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис пользовано при изготовлении магнитопровода раскаткой.

Целью изобретения является новышение магнитных свойств магнитопроводов и эффективности процесса раскатки, На фиг,1 представлена рабочая зо†. - 10 на устройства в процессе раскатки, на фиг.2 — магнитопровод в сборе.

Устройство состоит иэ матрицы 1„ установленной в шпинделе 2 и закрепленной при помощи крышки 3. Под угпом о,к оси матрицы 1 установлена наклонная головка 4, в которой соосйо с ней при помощи крышки 5 закреп-! йен раскатной валок 6. Для фиксации заготовки 7 в осевом направлении в 20 матрице 1 установлен выталкиватель 8.

Для оформления боковой поверхности фланцевой части магнитопровода

Между шпинделем 2 и наклонной голов кой 4 установлен боковой ролик 9 25, (пунктиром показан контур заготовки начальный и конечный моменты раскатки Фланцевой части), Магнитная система в сборе состоит из сердечника 10 (керн с фланцем) 30 верхнего фланца 11 и магнита 12, Пример. При изготовлении маг итопроводов рупорного громкоговориеля типа 10 ГР-38 на прессе модели

Б 2432 с устройством, торцовой раскатки раскатной валок 6 устанавли- . вали под углом в одном случае 3„ в другом 10 к оси матрицы 1, При yr.Мах наклона более 10 резко увеличи0 ается изгибающий момент, 40

Мерную прутковую заготовку 7 из стали марки 10895 ГОСТ 11036-75 уста-, навливали в матрицу 1 и фиксировали

В осевом направлении при помощи выталкивателя 8. Затем включали враще . 45 ние шпинделя 2 и осуществляли осевое сближение матрицы . t с заготовкой 7 и раскатного валка 6, В процессе раскатки фланцевой части на ее боковую поверхность воздействовали боковым роликом 9. Раскатку осуществляли до гребуемай толщины фланцевой части, ограничивая осевое сближение раскатного валка 6 и матрицы 1 жестким упором (не показан) . Для повышения ппастичности металла, стойкости ин струмента и снижения усилия раскатки в первом случае исходную заготовку нагревали до 1000 С, во втором ра"о катку осуществляли в две стадии с о промежуточным отжигом при Т = 840 С.

Для снижения металлоемкости конструкции в одном из вариантов изготовления магнитопроводов периферию фланцевой части обжимали со с гепенью деформации,,на 10% большей суммарной степени деформации центральной час-. ти фланца.

Параметры процесса раскатки представлены в табл.1.

Размеры заготовок и раскатанных магнитопроводов представлены в табл,2, Используя,цанные табл. 1 и 2, рассчитывали суммарную степень деформации по формуле

"о " „„00%

Х НО

Для первого варианта E = 85% а, ля второго варианта (,-= 83% и

E т pqpgqgpgg 93%

Деформацию за один оборот заготовки определяли по формуле

Е,=-н -10и

) где п — осевая подача на один оборот з а го то в ки, мм, Н, - текущая высота выставленной часги, мм.

8 начале раскатки Я = n/H 100%=

= .0,3/47 У 100% =- 0,6%, в конце раскатки f n/H > 100% = 0,2/7 х 100%

= 2,9%.

Намагничивание систем проводили при напряженности магнитного поля (0,8 Тл.

Магнитную индукцию замеряли при помощи дифференциальной измерительной катушки и милливеберметра.

Характеристическую чувствительность громкоговорителя определяли на автоматической установке для записи:частотных характеристик звукового давления Y 34 Х 1.

Использование изобретения позволяет значительно повысить свойства магнитопровода и аккустические характеристики громкоговорителей, снизить металлоемкость конструкции магнитных систем и упростить процесс их изготовления.

Формула изобретения

1. Способ изготовпения магнитопроводов, включающий установку ци1613221

-Та блица 1! с

Величина

Параметр

Зи10

500 и 1500

2,5

0,5 - 0,75

0,2 — 0,3

Таблица 2

Параметр

50

130

130 линдрической заготовки в матрицу и формование фланца торцовой раскаткой валком, установленным под углом к оси матрицы, о т л и ч а ю.щ и и — . с я тем, что, с целью повышения магнитных свойств и .эффективности .процесса, используют заготовку из . компактного металла, торцовую раскатку ведут со степенями деформации эа один оборот валка от 0,5 -. 37 до

Угол наклона валка, град

Усилие раскатки, кН

-<

Скорость вращения шпинделя, с

Скорость осевого сближения валка и матрицы, мм/с

Осевая подача на один оборот заготовки, мм

Высота выставленной части, Н, мм

01 . Диаметр заготовки, D мм

Диаметр фланца, D<, мм

Высота фланца, Н, мм

Высота периферии фланца, Н, мм суммарной степени деформации 70-90X" i

7 а угол наклона валка к оси матрицы . составляет 3-10 .

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью эконо- мии материала, периферийную часть фланца раскатывают с суммарной степенью деформации, превышающей на

6- 12Х суммарную степень деформации центральной части фланца.

Стандартный Облегченный

1613221

Составитель О.Фнногеев

Редактор А.Лежннна Техред Л.Сердюкова Корректор, :И.Пожо аказ 3853

Тираж 611 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101