Устройство для изготовления биметаллических отливок прокатных валков

Устройство для изготовления биметаллических отливок прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к электрошлаковому процессу, и может быть использовано для производства прокатных валков. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости отливки путем увеличения плотности структуры. Соленоид размещен внутри бандажа на расстоянии 5...100 мм от его поверхности и снабжен стержневыми электродами, прикрепленными к его нижнему витку, причем соленоид и электрод-затравка подключены к разным клеммам источника питания, что позволяет осуществлять одновременно тепловое и электромагнитное воздействие на шлакометаллическую массу. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4465152/27-02 (22) 07.05.88 (46) 15,12,90, Бюл. М 46 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И.Ленина, Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе и

Восточный филиал Института черной металлургии (72) B,А.Быстров, В.А.Морозов, А,В,Быст- ров, В.Il.ÄóáðoBñêèé, В,П.Дементьев. и В.В.Лучшев (53) 621.746,58(088.8) (56) Металлургия электрошлакового процесса. Под ред. Б.Е,Патона и Б.И,Медовара.

Киев, Наукова Думка, 1986, с. 208.

ЫЛ, 1613247 А1 (я)з В 22 D 19/04, С 22 В 9/18 (54) УСТРОЙТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к электрошлаковому процессу, и может быть использовано для производства прокатных валков. Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости отливки путем увеличения плотности структуры. Соленоид размещен внутри бандажа на расстоянии 5-100 мм от его поверхности и снабжен стержневыми электродами, прикрепленными к его нижнему витку, причем соленоид и электрод-затравка подключены к разным клеммам источника питания, что позволяет осущес гвлять одновременно тепловое и электромагнитное воздействие на шлакометаллическую массу.

1 ил.

1613247

=Р

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к электрошлаковому процессу, и может быть использовано для производства прокатных валков, Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости отливки путем увеличения плотности ее структуры.

На чертеже схематично представлено п редлагаемое устрайстг.о для изготовления биметаллических отливок прокатных валков.

Устройство состоит из литейной формы

1, составной частью которой является бандаж валка 2, расходуемый электрод-соленоид 3 со стержневыми электродами 4, которые подключены к клемме источника питания ЗШП, другая клемма источника питания подключена к электроду-затравке 5, размещенной на дне нижней полуформы б шейки валка. Для наведения шлаковой ванlibel и ее подогрева использовали 1роме жуточное устройство 7 с графитовым электродом 8. Заливку расплава из промустройства производили через стопорный стакан 9.

Устройство работает следующим образом, На дно в центр тигля промежуточного устройства помещали кусочек кокса радиусом 10 мм, на него опускали до упора и закрепляли графитовый электрод. Конец электрода засыпался фл;осом АНФ-7. После подачи напряжения между графитовым электродом и подиной тигля возникала дуга, которая расплавляла близлежащий к электроду объем флюса. Расплавленный флюс ,.>Унтировал дугу и про :,есс г;ереходил в злектрошлаковый, Количество.,шлака доводили до объема, равнэго ооьему шейки валка, выдерживали в тигле 5 — 7 мин, тобы ггоднять температуру дг 1700--1800<С п; . ка орой и производили заливк шлака B литейну.о форму через осевой канал электрода-соленоида.

В оставшийся в тигil; промустройства шлак ..одавали жидкую с..аль в количестве, равном 1/2 объема осевой части валка при

Т = 1580 С и через разяивочный стакан с выпускным отверстием c = B мм заливали в

liiiTåéëóþ форму. Заливку производили со скоростью подьома поверхности расплава в полос и верхней и нижней полуформ 30 мм/с, а в полости бандажа са скоростью 5 м ./с, 1! днимающийся уровень шлаковой ванны затопляет нижний <онец расходуемого электрода-соленоида и возникает =- ект10

40 ри еский койтакт между электродом-соленоидом и шлаковой ванной и начинается электрошлаковый процесс. Размещение соленоида внутри осевого канала бандажа на расстоянии 5 — 100 м от его поверхности и опускание его в шлаковую ванну максимально интенсифицирует процесс перемешивания литейного расплава переменным электромагнитным полем. Являясь расходуемым электродом при ЗШП, он одновременно становится дополнительным источником тепла, обеспечивающим более интенсивный тепло- и массоперенос в шлакометаллической ванне. Размещение соленоида внутри шлаковой ванны обеспечивает максиMàëüíóю интенсиBность магнитного поля при минимальных энергозатратах за счет исключения потерь на поглощение магнитного потока стенками литейной формы. На качество отливки значительно влияет величина зазооа между соленоидом (расходуемым электродом) и внутренней поверхностью бандажа, При величине зазора болсе 100 мм на поверхности бандажа не удается концентрировать тепловой поток и оплавить поверхность, что приводит к плохой свариваемости расплава металла с банда>ком, а это снижает жесткость соединения, увеличивает уровень остаточных напря>кений и снижает качество отливки, Электрошлаковый процесс, протекающий в литейнои форме по мере заполнения ее полости, обеспечивает интенсивное перемешивание литейного расплава "a счет электромагнитных сил, порожденных леоеменным магнитным полем соленоида, и конвективного тепломассопереноса, создаваемого,, ния nYi тока злектрошлакового процесса.

Формула изобретения

Устройство для изготовления биглеталлических отливок прокатных валков, включающее литейную форму с электродомзатравкой и соосно установленные с ней бандаж п соленоид, подключенный к источнику пита I vifl, о т л и 4 а I<> щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости отливки путем увеличения плотности ее структуры, соленоид размещен внутри бандажа на расстоянии 5 — 100 мм от его поверхности и снабжен стержневыми электродами, прикрепленными к его нижнему витку, причем солено@1 и электрод-затравка подклк>вены к разным клеммам источника питания.