Способ изготовления профилированных валков

Способ изготовления профилированных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке профилированных прокатных валков. Цель изобретения - повышение качества валков и снижение себестоимости их изготовления. По способу изготовления профилированных валков, включающему установку в форму алюминиевых профилировочных вставок, заливку металла в форму и охлаждение отливки, заливку металла в форму производят двухстадийно центробежным литьем, при этом первую порцию металла заливают до уровня, превышающего высоту профилировочных вставок на 0,1-0,3 их высоты, вторую порцию заливают после 4-7-минутной выдержки, а охлаждение формы начинают в момент начала заливки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 О 27/04, 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4641345/31-02 (22) 24.01.89 (46) 15.12.90. Бюл, М 46 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им, Г.И.Носова и Кушвинский завод прокатных валков (72) А.В.Паламарчук, Ф,Д.Кащенко, .Л.А.Фетняева, В,А.Рямов, B.È,Êîìëÿêîâ, Р.X,Ãèìàëåòäèíîa, С.П,Павлов и Ф.M.LLIaшев (53) 621.746,58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 550233, кл. В 22 О 15/00, 1976, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ВАЛКОВ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке прокатных валков.

Целью изобретения является повышение качества профилированных валков и снижение себестоимости.

В предлагаемом способе изготовления профилированных валков, включающем установку в форму алюминиевых профилировочных вставок заливку металла в форму, охлаждениеотливки, эаливкуметалла вформу двухстадийно производят с использованием центробежных сил, при этом на первой стадии запивают металл до уровня, превышающего высо у алюминиевых вставок на 0,1-0,3 их высоты, вторую стадию заливки осуществляют после выдержки относительно первой в 4 — 7 мин, а охлаждение формы ведут с начала заливки металла, » 5U 1613248 А1 (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке профилированных прокатных валков. Цель изобретения — повышение ка/ чества валков и снижение себестоимости их изготовления. По способу изготовления профилированных валков, включающему установку в форму ал)оминиевых профилировочных вставок, заливку металла в форму и охлаждение отливки, заливку металла в форму производят двухстадийно центробежным литьем, при этом первую порцию металла заливают до уровня, превышающего высоту профилировочных вставок на 0,1 — 0,3 их высоты, вторую порцию заливают после 4 — 7-минутной выдержки, а охлаждение формы начинают в момент начала заливки. 1 ил, Способ осуществляют следующим образом.

При -заливке чугуна во вращающуюся изложницу с алюминиевыми вставками, охлаждающуюся с момента начала заливки, на вставках начинает интенсивно намерзать корка чугуна, передавая теплоту перегрева высокотеплопроводному и теплоемкому алюминию. Высокая скорость вращения изложницы и наличие высокотеплопроводного и теплоемкого алюминия в контакте с жидким металлом приводят к следующему эффекту. Центробежные силы уплотняют металл на контакте со вставками. Неметаллические примеси и более горячие частицы (они легче холодных, так как имеют меньшую плотность) выталкиваются из зоны контакта в сторону центра вращения. Металл на вставках, имеющий уже высокую плотность, начинает затвердевать. Действие алюминия, как кристаллизатора еще более увели1613248 (g твердеют., причем их форма практически не отличается от первоначальной. Изложницу снимают с машины и оставляют ее до полного остывания. Остывшую отливку выбивают из кокиля. 5

При затоплении профилировочных вставок выше верхней кромки на 0,05, т.е. менее 0,1 высоты вставок, произошло возгорание профилировочных вставок, перемешивание алюминия с чугуном. Отливка 10 получилась негодной. При затоплении вставок выше верхней кромки на 0,35, т.е. более

0,3 высоты вставок произошел частичный размыв профилировочных вставок в местах их стыка, Отливка получилась бракованной 15 с грубыми наростами перемешанного с алюминием чугуна в калибрах, При выдержке в течение 3 мин (менее 4 мин) перед заливкой второй порции металла также произошел частичный размыв профилировочных вста- 20 вок. Отливка получилась бракованной. При выдержке в течение 8 мин (6onee 7 мин) перед заливкой второй порции металла отливка получилась годной. Дефект вскрылся при насадке валка на ось для установки в 25 клеть, он лопнул на две части, обнажив на оси втулку, образованную заливкой второй порции металла, Центробежная отливка профилированных валков с алюминиевыми вставками при 30 предлага.-.мом режиме отливки позволяет получить в ручьях получаемых валков более плотную и мелкозернистую структуру металла, обладающую лучшей стойкостью к износу, необходимую прочность валка путем заливки в сердцевину более мягкого металла, имея при этом минимальный его расход и не используя какие.-либо дополнительные мероп риятия, снизить себестоимость за счет экономии металла, что свойственно центробежной отливке, менее трудоемкой установки профилировочных колец в кокиль (кокиль короткий, длина до 700 мм, установка колец производится на специальном столе, дающем возможность рабочему производить сборку не нагибаясь, и при необходимости проворачивать кокиль), Формула изобретения

Способ и".готовления профилированных валков, включающий установку в литейную форму алюминиевых профилировочных вставок, заливку в нее металла и ее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилированных валков и снижения себестоимости, заливку металла в литейную форму ведут с использованием центробежных сил в две стадии, при этом на первой стадии заливают металл до уровня, превышающего высоту алюминиевых профилировочных вставок на 0,1 - 0,3 их высоты, на второй стадии заливку ведут после выдержки в 4-7 мин, а охлаждение осуществляют с начала заливки металла.

Составитель Ю.Яковлев

Техред М,Моргентал Корректор Н.Король

Редактор Ю.Середа

Производственно-издательСкий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3855 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5