Состав шихты порошковой проволоки для сварки титана
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к сварке, а именно к сварочным материалам, в частности к порошковой проволоке, применяемой для сварки плавлением титана и его сплавов в среде защитных газов. Цель изобретения - повышение механических свойств сварных соединений за счет измельчения структуры металла шва. В состав шихты входят следующие компоненты, мас.%: фтористый кальций 27-32 фторид редкоземельного металла 18-20 цирконий 3-5 титан 8-14 молибден 1,5-3 бор 0,5-1,5 гафний 2-4 фтористый магний остальное. Бор способствует измельчению структуры металла шва, гафний устраняет выделение по границам зерен вредных примесей, что позволяет улучшить механические свойства металла шва. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 35/368
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4623206/31-27 (22) 20.12.88 (46) 15,12.90. Бюл. ¹ 46 (71) Воронежский политехнический институт (72) А,М.Болдырев, Э.Б.Дорофеев, А,С,Петров, А.И.Шевцов и Н.В.Шивцов (53) 621.791.042.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 531701, кл. В 23 К 35/368, 22.01.74.
Авторское свидетельство СССР
¹ 867579, кл. В 23 К 35/36, 13.03.80. (54) СОСТАВ ШИХТЫ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ТИТАНА (57) Изобретение относится к сварке, а именно к сварочным материалам, в частноИзобретение относится к сварке, а
-именно к сварочным материалам, в частности к порошковым проволокам, применяемым для сварки плавлением титана и его сплавов в среде защитных газов.
Цель изобретения — повышение механических свойств сварных соединений за счет измельчения структуры металла шва.
Введение бора в шихту приводит к образованию дезориентированной измельченной структуры. Одновременно для повышения механических свойств металла шва в состав шихты введен гафний, который устраняет выделение по границам зерен вредных примесей, что способствует значительному повышению механических свойств.
Была изготовлена порошковая проволока, состоящая из титановой оболочки и шихты заданных составов, а затем с применением этой проволоки были сварены,,!Ы,, 1613285 А1 сти к порошковой проволоке, применяемой для сварки плавлением титана и его сплавов в среде защитных газов. Цель изобретейия— повышение механических свойств сварных соединений за счет измельчения структуры металла шва. В состав шихты входят следующие компоненты, мас, : фтористый кальций 27 — 32; фторид редкоземельного металла 18 — 20; цирконий 3 — 15, титан
8 — 14, молибден 1,5 — 3,0; бор 0,5-1,5; гафний 2 — 4; фтористый магний остальное. Бор способствует измельчению структуры металла шва, гафний устраняет выделение по границам зерен вредных примесей, что позволяет улучшить механические свойства металла шва. 2 табл. образцы из сплава ОТ4 для механических испытаний (определяли прочность и ударную вязкость металла шва, площадь поперечного сечения структуры зерна).
В табл.1 и 2 представлены составы шихты порошковой проволоки и механические характеристики металла сварного шва, получаемого с помощью порошковой проволоки.
Использование порошковой проволоки предлагаемых составов позволяет улучшить механические характеристики сварного шва и надежность сварных соединений.
Формула изобретения
Состав шихты порошковой проволоки для сварки титана, содержащий фторид магния, фторид кальция, фторид редкоземельного металла, цирконий, титан и молибден, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сварных соединений эа счет измельчения структуры
1613285
Таблица 1
Таблица 2
Составитель H. Саленке
Техред М.Моргентал Корректор Л. Пилипенко
Редактор А. Лежнина
Заказ 3857 Тираж 645 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 металла шва. он дополнительно содержит бор и гафний при следующем соотношении компонентов, мас. :
Фторид кальция 27 — 32
Фторид редкоземельного металла 18 — 20
Цирконий
Титан
Молибден
Бор
5 Гафний
Фторид магния
3 — 15
8 — 14
1,5- 3,0
0,5- 1,5
2 — 4
Остальное