Установка для сборки и сварки труб

Установка для сборки и сварки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается сварки. Цель - повышение производительности путем обеспечения автоматизации точной сборки стыка. На станине 1 основания смонтированы неподвижная задняя 2 и подвижная передняя 6 бабки с клавишными зажимными элементами, установленными во вращающихся патронах. На станине 1 размещено разжимное кольцо 26 для внутреннего стыка свариваемых труб. На бабках 2 и 6 закреплены стяжки 4. Механизмы 16 и 17 перемещения трубы выполнены в виде перемещающейся рамы 19 с самоцентрирующимся вращающимся обжимным патроном, установленным с возможностью радиального перемещения. Сварку стыка осуществляют сварочным аппаратом 7. Благодаря этому повышается герметичность свариваемых швов. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л1)5 В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 3-".; Е ЗЮЗМ, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4464882/25-27 (22) 14.06.88 (46) 15.12.90. Бюл. ¹ 46 (72) B.Ï.Àá oñèìîâ и В.Г,Фальковский (53) 621.791.039(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 430599, кл. В 23 К 31/06, 1972. (54) УСТА(-(ОВКА ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

ТРУБ, (57) Изобретение касается сварки. Цель— повышение производительности путем обеспечения автоматизации точной сборки стыка. На станине 1 основания смонтированы неподвижная задняя 2 и подвижная пе, ЫХ,, 1613286 A1 редняя 6 бабки с клавишными зажимными элементами, установленными во вращающихся патронах. На станине 1 размещено разжимное кольцо 26 для внутреннего стыка свариваемых труб. На бабках 2 и 6 закреплены стяжки 4. Механизмы 16 и 17 перемещения трубы выполнены в виде перемещающейся рамы 19 с самоцентрирующимся вращающимся обжимным патроном, установленным с возможностью радиального перемещения, Сварку стыка осуществляют сварочным аппаратом 7. Благодаря этому повышается герметичность свариваемых швов, 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

-1613286

45

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сборки-сварки кольцевых швов, и может быть использовано в машиностроительной, химической, авиационной и других отраслях промышленности для изготовления оболочковых конструкций с несколькими кольцевыми швами повышенной геометрической точности по наружномуобводу для серийных производств.

Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения автоматизации точной сборки стыка.

На фиг,1 показана установка, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А нэ фиг.1; на фиг.3— разрез 5 — Б на фиг.1; нэ фиг.4 — узел 1 на фиг.1; на фиг.5 — разрез  — В на фиг.1.

Механизмы установки смонтированы на станине 1. Длина станины определяется длиной изделий после сварки всех кольцевых швов. На направляющих станины 1 неподвижно зафиксирована задняя бабка 2, наружная обойма 3 которой через стяжное устройство 4 связана с наружной обоймой 5 . передней бабки 6, установленной с возможностью перемещения по направляющим станины 1. На наружной обойме задней бабки 2 с помощью кронштейна установлен сварочный автомат 7. На внутренних поверхностях обойм 3. 5 установлены с воэможностью вращения патроны 8,9 с клавишами

10, снабженные пневматическим зажимом

11, пружинным рэзжимом 12 и регулятором

13 рабочего диаметра обжимного пояса. С внешних сторон на основаниях передней и задней бабок с помощью специальных кронштейнов установлены ролики 14, 15 с тормозными устройствами, С программируемым приводом перемещения по станине 1 с внешней стороны. каждой бабки установлены механизмы 16, 17 перемещения трубы на суппортах 18, Каждый механизм 16 и 17 содержит имеющие возможность перемещения, например, на роликах нормально оси станины направляющие в виде прямоугольной рамы

19, нэ которой с возможностью вертикального перемещения и вращения вокруг собственной оси установлен патрон 20 с приводом 21, пневматическим зажимом 22 и пружинным разжимом 23.

На нижнем основании рам 19 со стороны передней и задней бабок установлены на кронштейнах ролики 24, 25 с тормозными устройствами. Кроме того на станине 1 с внешней стороны механизма 16 установлено с возможностью перемещения внутреннее разжимное кольцо 26 с пневматическим разжимом 27.

Установка работает в следующей последовательности.

Устройство для подачи деталей на станину (не показано) подает оболочку 28 на ролики 14, 24 и возвращается в исходное положение.

Механизм 17 перемещается вплотную к задней бабке 2.

Затормаживаются ролики 24 и механизмом 16 оболочка 28 перемещается до захвата в обжимной патрон 20 механизма 17 и зажимается им.

Растормаживаются ролики 24 и оболочка 28 механизмом 17 подается вправо до совмещения ее свободного торца с плоскостью, проходящей через ось электрода сварочного автомата 7 нормально продольной оси станины 1.

Механизм 16 возвращается в исходное положение.

Устройством для подачи деталей на станину (не показано) очередная оболочка 29 подается на ролики 14, 24. Устройство возвращается в исходное положение.

Ролики 14 затормаживаются, поддерживающее устройство 16 перемещается вправо до захода оболочки 29 в его обжимной патрон 20. Оболочка зажимается в патроне, ролики 14 растормаживаются.

Приводами 21 вертикального перемещения осуществляют совмещение центров патрона 20 с осью вращения оболочек 29, 28.

Перемещением механизма 16 осуществляется совмещение торцов оболочек 28 и

29.

Кромки оболочек 28 и 29 обжимаются клавишами 10 патронов 8 и 9.

Внутреннее разжимное кольцо 26 перемещается до совмещения оси проплавоформирующей канавки с плоскостью стыка оболочек 28 и 29.

Осуществляется упругий отгиб кромок оболочек 28 и 29 внутренним разжимным кольцом 26 до упора кромок в клавиши 10, а также осевой прижим кромок оболочек стяжным устройством 4.

Включаются привод поворота патронов

8 и 9 передней и задней бабок, вертикальный привод 21 патронов 20 и привод сварочного автомата 7 с блоками автоматического управления процессом.

Производится сварка кольцевого стыка.

Отключаются привод поворота патронов 8, 9, вертикальный привод патронов 20 и привод сварочного автомата 7.

Освобождается стяжное устройство 4, разжимаются клавиши 10 патронов 8 и 9, кольцо 26 и патрон 20 механизма 16.

Осуществляется перемещение сваренных оболочек механизмом 17 вправо до совмещения свободного торца оболочки 29 с

1613286

Шаг.Z плоскостью, проходящей через ось электрода сварочного автомата 7 нормально продольной оси станины 1, Для каждой вновь вводимой оболочки этапы работ повторяются.

При завершении работ свободный торец замыкающей оболочки механизмом 17 выводится из патрона 8 задней бабки 2.

Затормаживаются роли и 15 и механизм 17 перемещается вправо до выхода торца сваренного изделия из патрона 20;

Ролики 15 растормаживаются.

Включается устройство эвакуации сваренного изделия (не показано), изделие удаляется, а устройство возвращается в исходное положение.

Предложенное техническое решение обеспечивает по сравнению с прототипом полную автоматизацию работ по сборкесварке кольцевых швов маложестких о6алочковых конструкций с повышенными требованиями к геометрической точности наружного обвода.

Автоматизация процесса, помимо многократного повышения производительности труда, позволяет существенно повысить стабильность качества кольцевых швов ответственных изделий.

Формула изобретения

1. Установка для сборки и сварки труб, содержащая смонтированные на основании неподвижную и подвижную бабки с зажимным элементом на каждой, механизм пере- " мещения труб, сварочный аппарат, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения

5 производительности путем обеспечения автоматизации точной сборки стыка, зажимные элементы установлены с возможностью вращения, механизм перемещения труб выполнен в виде подвижной рамы и смонтиро10 ванного на каждой из них вращающегося, самоцентрирующего обжимного патрона с приводом его радиального перемещения и поддерживающих роликов, поддерживающие ролики выполнены с вогнутой рабочей

15 поверхностью, описывающей окружность, центр которой смещен относительно продольной оси устройства в плоскости, парал- лельной плоскости основания, в сторону основания, при этом установка оснащена

20 установленным с возможностью осевого перемещения разжимным кольцом для внутренней поверхности стыка, бабки оснащены равномерно расположенными стяжками и поддерживающими роликами для трубы, а

25 поддерживающие ролики механизма перемещения трубы и бабок оснащены евтономными тормозами.

2, Установка по п.1, отличающаяся

30 тем, что эажимной элемент каждой бабки выполнен клавишного типа.

16l3286

1613286

Составитель Е. Хохрина

Редактор А. Маковская Техред ММоргентал Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3857 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101