Устройство для изготовления абразивного инструмента

Устройство для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается изготовления абразивного инструмента на фенольных связующих. Цель изобретения - повышение качества инструмента и снижение металлоемкости. Устройство для изготовления абразивного инструмента включает термобиметаллические силовые элементы, нагреватели, пресс-форму с абразивной смесью, вакуумную камеру, корпус которой выполнен в виде сварной герметизированной конструкции и дополнительно оборудован трехступенчатым подвижным кольцом, взаимодействующим с упругим герметизирующим элементом корпуса. Корпус вакуумной камеры состоит из нижнего сплошного основания 1, вертикальных несущих стоек 2, герметично соединенных между собой тонкими стенками 3 и скрепленных с верхней неподвижной плитой 4, которая выполнена с отверстием и взаимодействует по внутренней цилиндрической поверхности со средней ступенью трехступенчатого подвижного кольца 5, нижний торец которого контактирует с верхней термобиметаллической пластиной 6. На нижнем сплошном основании 1 установлены нижняя термобиметаллическая пластина 7, нагреватель 8, а также пресс-форма 9 с абразивной смесью. Сверху на пресс-форму 9 устанавливается блок из верхней термобиметаллической пластины 6 и верхнего нагревателя 10, который через контакты соединяется с электросиловой колодкой 12. Для герметизиции силового бакелизатора на верхней торцовой поверхности неподвижной плиты 4 установлен герметизирующий элемент 13, контактирующий с нижней торцовой поверхностью кольца 5. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 29 С 43/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4248487/31-05 (22) 25.03.87 (46) 15.12,90. Бюл, % 46 (71) Электростальский филиал Московского института стали и сплавов (72) B.Н. Мишин, Г.И.Барыкин, О,Л.Рубан, Г.Н.Трегубов, В, Г. Куркин, Д. В, Сталинский, А.А,Пыльнев, В,С.Ярков, T.Е.Бочкарева, Е.А.Кочуров, Ю.Т,Титов и А.Е.Калиничев (53) 678.057.726(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 997722775566, кл. В 24 D17/00,,1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение касается изготовления абразивного инструмента на фенольных связующих. Цель изобретения — повышение качества инструмента и снижение металло-, емкости. Устройство для изготовления абра-. зивного инструмента включает термобиметаллические силовые элементы, нагреватели, пресс-форму с абразивной смесью, вакуумную камеру, корпус выполнен в виде сварной герметизированной конструкции и дополнительно оборудован трехступенчатым подвижным кольцом, взаимодействующим с упругим герметизирующим элементом корпуса. Корпус вакуумной камеры состоит из нижнего сплошного основания 1, вертикальных

1613342 несущих стоек 2, герметично соединенных между собой тонкими стенками 3 и скрепленных с верхней неподвижной плитой 4, которая выполнена с отверстием и взаимодействует по внутренней цилиндрической поверхности со средней ступенью трехступенчатого подвижного кольца 5, нижний торец которого контактирует с верхней термобиметаллической пластиной 6. На нижнем сплошном основании 1 установлены нижняя термобиметаллическая пластина 7, нагреватель 8, а также пресс-форма 9 с абраИзобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на фенольных связующих и может быть использовано для производства силовых скоростных обдирочных кругов диаметром до 600 мм для 5 зачистки дефектной поверхности проката и слитков в черной металлургии при обработке конструкционных, инструментальных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов. 10

Цель изобретения — повышение качества абразивно-обдирочного инструмента и снижение металлоемкости технологического оборудования.

На фиг,1 показано устройство, осевой 15 разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Вакуумный силовой бакелизатор состоит из корпуса, выполненного в виде сварной герметичной конструкции и состоящего из нижнего сплошного основания 1, верти- 20 кальных несущих стоек 2, герметично соединенных между собой тонкими стенками 3 и скрепленных с верхней неподвижной плитой 4, которая выполнена с отверстием и взаимодействует по внутренней цилиндри- 25 ческой поверхности со средней ступенью трехступенчатого подвижного кольца 5, нижний торец которого контактирует с верхней термобиметаллической пластиной 6. На нижнем сплошном основании 1 установле- 30 ны нижняя термобиметаллическая пластина 7, нагреватель 8, а также пресс-форма с абразивной смесью 9, Сверху на пресс-форму 9 устанавливается блок из верхней термобиметаллической пластины 6 и верхнего 35 нагревателя 10. На верхней торцовой поверхности неподвижной плиты 4 установлен герметизирующий элемент 13, контактирующий с нижней торцовой поверхностью кольца 5, 40

Фиксация положения трехступенчатого кольца 5, а вместе с ним термобиметалли ческой пластины 6 и нагревателя 10, а также зивной смесью. Сверху на пресс-форму 9 устанавливается блок из верхней термобиметаллической пластины 6 и верхнего нагревателя 10, который через контакты соединяется с злектросиловой колодкой 12.

Для герметизации силового бакелизатора на верхней торцовой поверхности неподвижной плиты 4 установлен герметизирующий злемент 13, контактирующий с нижней торцовой поверхностью кольца 5.

2 з.ri.ô-лы, 2 ил, сжатого состояния абразивной смеси осуществляется после горячего прессования посредством гайки 14 и шпильки 15, взаимодействующей с неподвижной плитой 4. Герметизация внутренней полости подвижного трехступенчатого кольца 5 осуществляется герметизирующим элементом 16, крышкой

17 и болтами 18. Для откачки воздуха в стенке силового бакелизатора встроен патрубок

19. Транспортировка верхнего подвижного трехступенчатого кольца 5 осуществляется рым-болтом 20, а блока верхние нагреватель — термобиметаллическая пластина рым-болтом 21.

Вакуумный силовой бакелизатор работает следующим образом.

Перед начало m работы к вакуумному силовому бакелизатору подключается электропитание, температурно-измерительный прибор и вакуумный насос. Предварительно откручиваются гайки 14 и с помощью рымболтов 21 вынимается блок верхних термобиметаллической пластины 6 и нагÄ 10.

Вне вакуумного силового бакелизатора в пресс-форму 9 укладывается абразивная смесь и под прессом производится холодное прессование заготовки круга

ПП600х75х203, Затем пресс-форма с абразивной массой устанавливается на нижний нагреватель 8. Сверху на пресс-форму устанавливается блок верхних нагревателя 10 и термобиметаллической пластины 6 с помощью рым-болтов 21, Злектроконтакты 11 верхнего нагревателя 10 взаимодействуют с неподвижными электроконтактами. Затем устанавливается трехступенчатое кольцо 5 вместе с крышкой 17. Кольцо герметизируется с злементами 13 путем подвинчивания гаек 14 по шпилькам 15. Включается нагрев, измерительный прибор и вакуумный насос.

При достижении температуры абразивной смеси 90 — 100 С снимается крышка 17 и вакуумный силовой бакелизатор подается под пресс и через полость кольца 5 пуансоном

1613342 пресса через верхние термобиметаллический диск и нагреватель осуществляется горячее прессование абразивной смеси в момент ее наибольшей жидкотекучести. Одновременно с горячим прессованием осуществляется силовое закрытие бакелизатора путем подвинчивания гаек 14 по шпилькам 15, закрепленным на подвижной плите 4. Взаимодействие неподвижной плиты 4, шпилек 15, гаек 14, трехступенчатого кольца 5, а также верхней термобиметаллической пластины 6 позволяет зафиксировать сжатое состояние абразивной смеси и при дальнейшем нагреве до

185 С обеспечить усилие на заготовку инструмента термобиметаллическими пластинами в условиях ограничения их прогиба кольцом 5.

После горячего прессования полость кольца 5 герметизируется крышкой 17 и осуществляется дальнейший нагрев одновременно абразивной смеси и термобиметаллических пластин до температуры 185 С с вакуумированием. После выдержки осуществляется отключение аппаратуры и охлаждение пресс-формы с заготовкой круга, После окончания процесса бакелизации и вакуумирования снимаются кольцо 5 и верхние термобиметаллическая пластина 6 и нагреватель 10, извлекается пресс-форма с заготовкой инструмента, которая распрессовывается.

Далее цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

1, Устройство для изготовления абразивного инструмента на органическом свя5 зующем. включающее верхнюю и нижнюю термобиметаллические силовые элементы, нагреватели, пресс-форму, вакуумную камеру. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества инструмента и сниже10 ния металлоемкости, корпус вакуумной камеры выполнен в виде сварной герметичной конструкции, состоящей из нижнего сплошного основания, на котором установлены верти альные несущие стойки, герметично

15 соединенные между собой тонкими стенками и скрепленные с верхней неподвижной плитой и крышкой, выполненной в форме трехступенчатого кольца, с возможностью

20 взаимодействия по внутренней цилиндрической поверхности с верхней непоДвижной плитой и возможностью контактирования

I нижнего торца с верхней биметаллической пластиной, причем на первой ступени вы25 полнены осевые отверстия для резьбового соединения с верхней неподвижной плитой. а для герметизации на верхней торцовой поверхности неподвижной плиты установ. лен упругий герметизирующий элемент.

30 2; Усгройство по п.1 о т л и ч а ю щ е ес я тем, что верхняя крышка выполнена с возможностью осевого перемещения относительно верхней неподвижной плиты.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е35 с я тем, что верхний нагреватель и термобиметаллическая пластина соединены в один блок.

1613342

А-А

Ф08. г

Составитель С,Шорин

Техред M.Moðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3859 Тира,ж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, М(-35, Раушская наб., 4/5