Установка для изготовления обрезиненных рукавов

Установка для изготовления обрезиненных рукавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления армированных рукавов с внутренним герметизирующим слоем. Цель изобретения - снижение энергоемкости установки за счет использования тепла при экструдировании резинового покрытия. Для этого кольцевая нагнетательная камера 11 одним торцом закреплена в устройстве 3 для нанесения покрытия, а на втором торце имеет уплотнение. Уплотнение закреплено посредством эластичной муфты 15 с возможностью взаимодействия с обжимными роликами 10 и аксиального перемещения относительно камеры 11. Уплотнение 14 выполнено в виде коробки, образованной боковыми стрелами и верхней и нижней накладками. Боковые стрелы предназначены для взаимодействия с обжимными роликами 10. Накладки имеют прямые кромки и предназначены для взаимодействия с боковой поверхностью обжимных роликов. Через средство 13 камера 11 заполняется газообразным теплоносителем, который из камеры 3 через сетчатую стенку рукавной заготовки 23, канал "а" и полость 12 дорна 2 подается в полость обрезиненного рукава 24. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТЙЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 29 D 23/22

10Ы6ЮЗМй

Щ!"в!ЦК - Ti ì 4%

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4455203/23-05 (22) 05.07.88 (46) 15.12.90. Бюл. № 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности (72) Н. С. Юров (53) 678.057.94:078.06:621.643 (088.8) (56) Заявка Японии № 53-23867, кл. 25/7/В2, опублик. 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1407841, кл. В 29 D 23/22, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБРЕЗИНЕННЫХ РУКАВОВ (57) Изобретение касается изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления армированных рукавов с внутренним герметизирующим слоем.

Цель изобретения — снижение энергоемкости установки за счет использования тепла при экструдировании резинового покрытия. ц„Я0„„1613355 А 1

Для этого кольцевая нагнетательная камера 11 одним торцом закреплена в устройстве 3 для нанесения покрытия, а на втором торце имеет уплотнение. Уплотнение закреплено посредством эластичной муфты 15 с возможностью взаимодействия .с обжимными роликами 10 и аксиального перемещения относительно камеры 11. Уплотнение 14 выполнено в виде коробки, образованной боковыми стрелами и верхней и нижней накладка ми. Боковые стрелы предназначены для взаимодействия с обжимными роликаMH 10. HHH.iH. HH имеют прямые vpoMKH предназначены для взаимодей TBHH с боковой поверхностью обжимных роликов. Через средство 13 камера ! заполняется газообразным теHëoíoñèòåëåì. который из к меры

3 через сетчатую стенку рукавной заготовки 23, канал а и полость 12 дорна 2 подается в полость обрезиненного рукава 24. 13 и. флы, 3 ил.

1613355

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления армированных рукавов с внутренним герметизирующим слоем. 5

Цель изобретения — снижение энергоемкости установки.

На фиг. 1 схематично изображена пред лагаемая установка; ча фиг. 2 -- разрез A-A ка фиг. 1; на фиг. 3 — кольцевая нагнетательная камера.

Установка для изготовления обрезиненных рукавов содержит установленные в соответствии с технологическим процессом средство 1 для подачи дликкомерной рукавной заготовки, вводимый в последнюю дорн 2, устройство 3 для нанесения покрытия, устройство 4 .для термообработки, тянулькое средство 5 и средство 6 для закатки рукава.

Средство 3 для нанесения покрытия выполнено в виде экструдера 7 с угловой головкой 8, в которой расположен дорн 2.

Средство для фиксации дорна может быть выполнено в виде плоского звена 9, связанного со средством 1. С плоским звеном 9 через стенки рукавной заготовки контактируют обжимные ролики 19.

7Q

Между средством 1 для подачи рукавной заготовки и устройством 3 для нанесения покрытия кокцентрично дорну 2 расположеk 3 кольцевая нагнетательная камера 11, связанная с полостьк> 12 дорна 2 через сквозной канал а в ere боковой стенке и имеющая зО средство 13 для заполнения ее газообразным теплоносителем под давлением. Кольцевая кагкетательная камера 11 одним торцом закреплена ка устройс -IIe 3 для нанесения покрь.тия к снаб кена уплотнением 14, закрепленныM на втором ее торце посредством у; эластичной муфты 15 =возм,о,жностью взаимодействия с обжимными роликами 10 и аксиального перемещения относительно камер 1

Уплотнение 14 выполнено в виде коробки, Образованной боковыми стрелами 16 для

kI 3IIk: модеистви-I с Обжи«кым к po IHIt IMIi 10 и верхней 17 и нижний 18 накладками с крямы". ; и кромками для взаимодействия с бОкОВоА по -..еохкостью OOi kIM:Iblx po. II ;OH 10.

Лксиальное перемещение уплотнения 4 относительно камеры 11 обеспечивается при помокни винтов 19 и установленных ка ких пружин 20.

Устройство 4 для термообработки включает вулканизатор 21, кагример, с расплаВОм солей к средство, Л для охлаждения, Установка работаеT следу ощим ООразом.

В исходном положекии валки 10 разведены, а дорн 2 втянут в средство 1. Затем средством 1 подается и,".етек IR армиру ощая рукавка» за отовка 23, которая заводится в камеру 3 и головку 8 соединяется с техно логическим заправочнь:м рукавом ремнем (ке показан), пропущенным от тякульного средства 5 через устройство 4 для термообработки. Далее переводят дорн 2 из устройства 1 в головку 2, сводят обжимные ролики 10, которые через стенку рукавной заготовки 3 обжимают плоское звено 9, фикси-. руя дорн 2 от осевого перемещения.

Уплотнение 14 стрелами 16 и кромками 17 и !8 прижимается к обжимным роликам 20 усилием пружин 20, обеспечивая герметичность камеры 11. Затем включается экструдер 7 и тянульное средство 5 обеспечивает перемещение через головку 2 заготовки 23 с заправочной скоростью. Происходит двустороннее обрезинивание заготовки 23. Затем экструдер и тянульное средство выключаются, технологический заправочный рукав ремень пересоединяется на обрезиненный конец заготовки 24. Далее вновь включаются экструдер к тянулькое средство и подается газообразный теплокоситель под давлением (капример, горячий сжатый воздух) через средство 13 в камеру 3. из которой теплоноситель через стенку рукавной заготовки 23 и канал а 11 поступает в полость 12 дорна 2.

Из последней в теплоноситель поступает в полость обрезиненного рукава 24, поддерживая в нем заданное давление. В вулканизаторе 21 резиновый слой вулканизуется, затем охлаждается в устройстве 22, при этом наличие рабочей среды под давлением в полости рукава 24 предотвращает отслаивание внутреннего резинового слоя из-за усадочкых явлекий. После прохода начального участка изготовленного рукава 24 через тянульное устройство 5 технологический стартовый рукав-ремень отсоединяется от

vзготоклекного рукава, а начальный участок изготовленного рукава запасовывается в средстко 6 для заданной длины, ограниченной лишь емкостью средства 6 для закатки.

Предлагаемая установка позволяет кепрерь1вко изготавливать армированные рукава с внутренним герметизирующим слоем, сократить энергопотребление за счет использования тепла при экструдировакии резины.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления обрезиненных рукавов, содержащая средство для подачи дликкомерной рукавной заготовки, вводимый в последнюю дорн, приспособление для фиксации дорн"- с обжимными роликами, устройство для нанесения покрытия, устроиство для термообработки обрезиненкого рукава, средство для закатки последkIего и расположенную между средством для подачи рукавкой заготовки и устройсТВоМ для нанесения г!OK))bITHB концентричко дорну кольцевую нагкетательную камеру, связанную с полостью дорна и имеющую средс.-во для заполнения ее газообразным теплоносителем, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости установки, кольцевая нагнетательная камера одним

1613355

1б

Составитель В. Батурова

Редактор М. г1едолуженко ТехредА. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 3860 Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4i15

11роизводственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 торцом закреплена на устройстве для нанесения покрытия и снабжена уплотнением, закрепленным на ее втором торце посредством эластичной муфты с возможностью взаимодействия с обжимными роликами и аксиального перемещения относительно камеры.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что уплотнение выполнено в виде коробки, образованной боковыми стрелами для взаимодействия с обжимными роликами и верхней и нижней накладками с прямыми кромками для взаимодействия с боковой поверхностью обжимных роликов.