Механический пресс

Механический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к конструкциям механических прессов. Цель изобретения - повышение надежности. Пресс имеет датчик 22 контроля крайнего верхнего положения ползуна, датчик 26 контроля положения опорной втулки 11 и датчик контроля положения поршня-штока 21. Валик 19 расположен во фланце 4 эксцентрикового вала 3. Путевое управление обеспечивает четкое срабатывание исполнительных механизмов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 30 В 15 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

28 3 12 11 b 5 8 78 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4490836/25-27 (22) 10.10.88 (46) 15.12.90. Бюл. № 46 (72) В. А. Титов и В. С. Винокуров (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1532303, кл. В 30 В 15/14, 17.03.88. (54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, в частности

„„SU„„1613363 A 1

2 к конструкциям механических прессов. Цель изобретения — повышение надежности.

Пресс имеет датчик 22 контроля крайнего верхнего положения ползуна, датчик 26 контроля положения опорной втулки 11 и датчик контроля положения поршня-штока 21. Валик 19 расположен во фланце 4 эксцентрикового вала 3. Путевое управление обеспечивает четкое срабатывание исполнитепьных механизмов. 3 ил.

1613363

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кузнечнопрессового оборудова ния.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фкг. 2 — — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— узел 1 иа фиг. 1.

Пресс содержит смонтированный в опорах 1 станины 2 эксцентриковый вал 3 с фланцем 4, установленную в связанном с иолзуном (не показан) шатуне 5 с охватом эксцентрикового вала 3 эксцентриковую

Втулку 6 с зубчатыми венцами 7 и 8 с эксцентриситетом, равным эксцентриситету вала 3, жестко закрепленную на последнем приводную втулку 9 с наружным зубчатым венцом 10, опорную втулку 11 с внутренним зубчатым венцом 12, усткиовленяую с возможностью Осевого перемещения вдоль пркВодной Втуики 9 и зацепления своим венцом 12 с венцом 10 приводной Втулки 9 и венцом 7 эксцентриковой Втулки 6, узел.осеВого перемещения опорной втулки 11 В виде силового цилиндра, полость 13 которого

Образована торцовыми гозерхностямк крышI

111и гс также содержи т узел разворота эксиеи рк c)Bbfx Вяля 3 к втулки 6 в виде угтяиозле ииой Hd валу 3 центральной шестерни 16, двух зуб«атых колес 17 и 18, смонткроияииых ия Ва.-.кке 19 к связанных зацеплением соответственно с центральной шестерней IF> к венцом 8 эксцентркковой втулки и, узел фиксации центральной шестерни 16 В Вкде установленного в станине цилиндра 20 с по(кинем штоком 21, установленный ня станине 2 датчик 22 контроля крайнего положения ползуна, закрепленный иа цектряльиой шестерне 16 кронштейн 23 с гисззом 24 для заходя поршня-штока 21

Отвсткым элементом 25 датчика 22, дат:кк 26 контроля положения опорнок Втули 11 и смонтированный на цилиндре 20 датик 27 контроля положения поршня-штока 21. Валик 19 смонтирован на флачце 4

3 коцс H I р c . r ОВО Г:. Вяля 3, к зуб Iñiòh!É Вснец 8

Выиолиеи с Ви;шним зацеплением.

В крышке I4:к .Опорной Втулке 11 ВыиолНЕ « hi к,я на !hi 28 даff IIOi!, i -!if рабочей CI3P jI hi

От двухканя iliиогO распределктеля 29 в полостк 13 к;И! "" fоиого иклкндр3.

11я экси и риковом валу 3 смонтированы ия иоди1ии.шкях 31 приводные шестерни 32.

Числа ..ь-В центрально:i шестерни 16 колес 17 и 8, я тикже венца 8 подобраны таким О, ии:::)м. .то и,! к зафиксированной с uov, -:и;,::, .шня-иг:-Окя 21 центральной шеспт. !Осктельно стя -;HHhl прк Врящеll :-:трикового вала 3 ио «Ясовой стрел«c«ifâîf ТсН ипащение эксцентриковой

5г, единенной от эксцентрикового Вала 3. Датчик 26 скгиализкрует Об осевом положении опорной втулки 1 1 в систему управления прессом, г;т приводя обеспечивается медленное Вря щенке эксцентрикового вала 3 и колесо 17, обкатываясь по неподвижной центр-льной шестерне 16, через колесо 18 к внешний венец 8 обеспечивает вращение эксцентриковой Втулки 6 В обратном по отношению к вращен.:ю эксцентриковогo вавтулки 6 против часовой стрелки с угловой скоростью, равной по абсолютной величине угловой скорости эксцентрикового вала 3.

Пресс работает следующим образом.

При выполнении штамповки вращение от приводных шестерен 32 передается на эксцентриковый вал 3 и затем оно преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна. В это время рабочая среда подается через вращающийся распределитель 29 в

10 полость 30 через каналы 28, выполненные в крышке 14 и опорной втулке 11, что обеспечивает соединение внутреннего зубчатого венца 12 опорной втулки 11 с внешним зубчатым венцом 7 эксцентриковой втулки 6.

Таким образом, вращение от эксцентрикового вала 3 и соединенной с ним приводной втулки 9 благодаря соединению зубчатых венцов 7.,10, 1" передается эксцентриковой

Втулке 6, которая вращается совместно с эксцентриковым валом 3. Это обуславливает

20 неподвижное относительно эксцентрикового кала 3 положение колес 17, 18 с валиком 19 к, следовательно, центральной шестерни 16.

Таким образом, кронштейн 23 вместе с гнездом 24 и Ответным элементом совершает совместное вращение с эксцентриковым валом 3. Поршень-шток 21 Не взаимодействует с гнездом 24, т. е. рабочая среда в цилиндр 20 не подается.

11рк выполнении штамповки в режиме

Одиночных ходов, т. е. при останове ползуна

3Q после каждого цикла В Верхнем положении ответный элемент 25 взаимодействует с датчиком 22 верхнего положения иолзуна, который управляет включением и выключением привода пресса (не показан). . При необходимости произвести изменение величины хода ползуна, его останавливают в верхнем положении по команде датчика 22, это положение соответствует совпадению оск гнезда 24 и поршня-штока 21, затем рабочая среда подается в цилиндр 20 к поршень-шток 21 входит в гнездо 24. Центральная шестерня 16 фиксируется относителhHo станины 2. Датчик 27 сигнализирует об осевом положении поршень-штока 21 в систему управления прессом.

Через вращающийся распределитель 29

4„.- рабочая среда подается через крышку 14

В полость 13, при этом опорная втулка 11 перемещается В осевом направлении влево происходит рассоединение внутреннего

Веица 2 с Внешним венцом 7, таким образом

IsHcIfeHтр.кОВая Втулка 6 оказывается отсо

1613363

Формула изобретения фиг: 2 ла 3 направлении и с,равной по абсолютной величине угловой скоростью. Благодаря равенству эксцентриситетов эксцентриковых вала 3 и втулки 6 обеспечивается верхнее положение ползуна при любом значении величины хода ползуна и диапазоне его регулировки.

Таким образом, датчик 22 в любом случае выполняет функции контроля верхнего положения ползуна как при осуществлении штамповки в режиме одиночных ходов, так и при необходимости регулирования хода ползуна, не требуя при этом дополнительной перестановки.

После завершения процесса регулирования хода ползуна по датчику линейного положения ползуна (на чертеже не показан) рабочая среда вновь подается в полость 30 и одновременно прекращается подача рабочей среды в цилиндр 20. Это обеспечивает вновь сцепление венцов 7, 10, 12 и расфиксирование центральной шестерни 16. Пресс готов к выполнению штамповки, о чем систему управления прессом сигнализируют датчик 26 контроля положения опорной втулки 11 и датчик 27 контроля положения поршня штока 21.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается по сравнению с базовым объектом благодаря повышению надежности.

Механический пресс, содержащий смонтированный в опорах станины эксцентриковый вал с фланцем, установленную в свяA занном с ":îëçóíîì шатуне с охватом эксцентрикового вала эксцентриковую втулку с зубчатыми венцами с эксцентриситетом, равным эксцентриситету упомянутого вала, жестко закрепленную на последнем приводную втулку с наружным зубчатым венцом, опорную втулку с внутренним зубчатым венцом, установленную с возможностью осевого перемещения вдоль приводной втулки и зацепления своим венцом с венцом приводной

"0 втулки и одним из венцов эксцентриковой втулки, узел осевого перемещения опорной втулки выполнен в виде силового цилиндра, узел разворота эксцентриковых вала и втулки в виде установленной на валу центральной шестерни, двух зубчатых колес, смонтированных на валике и связанных зацеплением соответственно с центральной шестерней и другим зубчатым венцом эксцентриковой втулки, а также узел фиксации центральной шестерни в виде установленного

20 в станине цилиндра с поршнем-штоком, отличаюи ийся тем, что, с целью повьцнения надежности, он снабжен установленным на станине датчиком контроля крайнего положения ползуна, закрепленным на центральной шестерне кронштейном с гнездом для

25 захода штока цилиндра и ответным элементом датчика контроля крайнего положения ползуна, а также установленным на станине датчиком контроля положения опорной втулки и смонтированным на цилиндре датчиком

З1 контроля положения поршня-штока, при этом валик смонтирован во фланце эксцентрикового вала, а зубчатый венец эксцентриковой втулки, связанный зацеплением с одним из зубчатых колес, выполнен c внешним зацеплением.

1613363

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор М. Недолуженко

Заказ 3860

Составитель В. Гринберг

Техред А. Кравчук Корректор Н. Ревская

Тираж 512 Подписное