Электронагреватель для упаковочной машины

Электронагреватель для упаковочной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нагревательным устройствам для упаковочных машин, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и направлено на расширение технологических возможностей. Электронагреватель содержит подложку 1, нагревательную часть 2, заключенную между слоями электроизоляционного материала 3, и клеммы 4 для подвода напряжения. Нагревательная часть 2 электронагревателя выполнена из отвержденной композиции, состоящей из 48-65 мас.ч. термостойкого органосиликатного материала, имеющего удельное сопротивление 2<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">14</SP> - 4<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">14</SP> Ом<SP POS="POST">.</SP>м, и 35-52 мас.ч. технического углерода. После нагрева электронагревателя от проходящего через нагревательную часть 2 электрического тока его опускают на слои пленки 5, расположенные на подложке 6 упаковочной машины, и производят сваривание пленки 5. Благодаря использованию отвержденной композиции термостойкого органосиликатного материала и технического углерода, взятых в указанных соотношениях, обеспечивается высокий температурный режим сваривания. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕЧ ЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4452488/30-13 (22) 29.06.88 (46) 15.12,90. Бюл. У 46 .(71) Ленинградский институт советской торговли им. Ф.Энгельса (72) „Е.К. Букич, Н.Д. Барачовский, А.Е.Бурденюк и Ю,Л.Сапожников (53) 621.798.4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 180270, кл. Н 05 В 3/14, 1963. (54) ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ УПАКОВОЧНой ИАШИНЬ1 (57) Изобретение относится к нагревательным устройствам для упаковочных машин, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и направлено на расширение технологических возможностей. Электронагреватель содержит подложку 1, нагреватель,ную часть 2, заключенную между сло„„Я0„„1613384 А 1

Ц1) В 65 В 51/10, Н 05 В 3/14

2 ями электроизоляционного материала 3, и клеммы 4 для подвода напряжения °

Нагревательная часть 2 электронагрева-.зля выполнена из отвержденной компо пции, состоящей из 48-65 мас.ч. тсрмостойкого органосиликатного материала, имеющего удельное сопротивление 2 10 -4 10 Ом.м, и 3514

52 мас.ч. технического углерода.

После нагрева злектронагревателя от пр .ходящего через нагревательную часть

2 "-.ëåêòðè÷åñêîãî тока его. опускают на слои пленки 5, расположенные на подложке б упаковочной машины, и производят сваривание пленки 5. Благодаря использованию отвержденной композиции термостойкого органосиликатного материала и технического углерода, взятых в указанных соотношениях, обеспечивается высокий температурный режим сваривания. 2 ил.

1613384

Изобретение относится к нагревательным устройствам для упаковочных машин и может быть использовано в различных отраслях народного хозяй-. ства, в частности в торговле и общественном питании.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1: показан электронагреватель, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сбоку..

Электронагреватель состоит из подложки 1, нагревательной части 2, заключенной между слоями электроизоляционного материала 3, и клемм 4 для подвода напряжения. Электронагреватель используется в упаковочной машине в качестве сварочной губки для, сваривания между собой слоев пленки 5, расположенных на подложке 6 упаковочной машины. Нагревательная часть 2 электронагревателя выполнена иэ отвержденной композиции, состоящей из 48-65 мас.ч. термостойкого органосиликатного материала, например типа ОС92-18, имеющего удельное сопротивление .2 ° 10" - 4, 10 Ом м, и (4.

35-52 мас.ч. технического углерода, например типа TM-70, ПМЭ-80В ПМЭ-100В

АТГ-70. В качестве электроизоляционного материала 3 может быть также использован термостойкий органосиликатный материал ОС92-18.

Технический углерод является близким к абсолютно черному телу, органосиликатный материал ОС92-18 также имеет высокую степень черноты. Композиция углерода и органосиликатного материала образует также черное тело, которое обеспечивает при сваривании пленки 5 высокий температурный режим (свыше 900 С) и сохранение наивысшей температуры за счет большой доли поглощения подводимой энергии, что позволяет сваривать материалы с высокой температурой плавления (например, пластмасс.и ситалла) и ведет к снижению потерь, повышению КПД.

Использование в качестве изоляционного материала 3 термостойкого органосиликатного материала обеспечивает высокое качество сварного шва за счет отсутствия адгезии (прилипания) пленки 5 к электронагревателю.

Электронагреватель изготавливают следующим образом.

На подложку 1 из твердого термостойкого (до 400 С) материала, на—

55 пример, алюминиевую пластину размером 100х100 мм, с помощью распылите" ля наносится слой толщиной не более

0,1 мм жидкого органосиликатного материала ОС92-18 (электроизоляционного материала 3), Затем производится его отверждение в термопечи по режиму: повышение температуры на 3 С в минуту, а при достижении температуры 280 С вЂ” выдержка в течение двух часов и медленное охлаждение при открытой двери термопечи. Затем на образованный таким образом электроизоляционный материал 3 наносится по шаблону густая композиция, состоящая из 48-65 мас.ч. органосиликатного материала ОС 92-18 и 35-52 мас.ч. технического углерода TM-70. Слой композиции может иметь следующие размеры: длина 75 мм, ширина 20 мм, высота 2 мм, При этом в торцовые части композиции вставляются клеммы 4 из электропроводной проволоки, например медной, Наружная поверхность композиции покрывается слоем термостойкого органосиликатного материала ОС 92-18. Процесс отверждения композиции и термостойкого органосиликатного материала аналогичен описанному.

Изготовленный таким образом электронагреватель имеет удельное электрическое сопротивление 0,69-0,71 Ом м.

При увеличении содержания в композиции технического углерода по сравнению с указанным начинают образовываться непрерывные цепочки из контактирующих частиц технического угле" рода и удельное сопротивление композиции резко уменьшается ° Кроме того, резко ухудшается механическая прочность композиции. При уменьшении содержания в композиции техничеrкого углерода по сравнению с указанным удельное сопротивление композиции резко увеличивается (удваивается).

Электронагреватель работает следующим образом.

При прохождении электрического тока через клеммы 4 vо нагревательной части 2 она нагревается, что приводит также к нагреву внешнего слоя электроизоляционного материала 3.

После опускания электронагревателя и при нажатии его на слои пленки,5, расположенные на подложке 6 упаковочной машины, происходит сваривание между собой слоев пленки 5. Через опФормула иза бре тения

Составитель П.Пилипенко Редактор H. Горват Техред М.Дидык

Корректор А.Осауленка

Заказ 3861

Подписное

Тираж 538

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101

5 161 ределенное время в соответствии с режимом сварки электронагреватель поднимается, освобождая пленку 5, которая затем перемещается по под.ложке б упаковочной машины, Когда пленка 5 переместилась на заданную длину, электронагреватель вновь опускается, и цикл сварки повторяется.

Так как данный электронагреватель имеет удельное сопротивление

О,7 Ом м, то при подаче на клеммы 4 напряжения 67 В по нему проходит ток величинач 0,5 А. Удельная отдаваемая мощность электронагревателя 2 Вт/см, температура на его поверхности 160 С.

Таким образом, использование в качестве нагревательной части отвер жденной композиции термостойкого органосиликатного материала и технического углерода, взятых в указанных

3384 6 соотношениях, обеспечивает выс-. Iß температурный режим сваривания„что расширяет технологические вазможности электронагревателя.

Электранагреватель для упаковочной машины, содержащий на гревательную часть, заключенную между слоями электроизаляционного материала, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических вазможяос1, тей, нагревательная часть выполнена из отвержденной композиции, состояшей иэ 48-65 мас.ч. термостойкога органосиликатнаго материала, имеющегЬ

qh. удельное сопротивление от 2 ° 10 да

20 4 10 Ом.м, и 35-52 мас.ч. техни14 ческаго углерода,