Способ переработки резиносодержащих отходов

Способ переработки резиносодержащих отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам переработки резиносодержащих отходов и может быть использовано при утилизации отработанных шин и резинотехнических изделий, резиновых отрезков и некондиционных резин. Изобретение позволяет увеличить выход низкокипящих фракций продукта переработки за счет того, что в качестве углеводородной сферы используют асфальт деасфальтизации пропаном гудрона нефти с содержанием асфальтенов 2,4-5,9 мас.% и температурной размягчения 34-45°С по К и Ш и перегонку низкокипящих фракций проводят постоянно в течение всего процесса перемешивания, при этом отгоняют низкокипящие фракции с температурой конца кипения 230-310°С. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„161345 (51) 5 С 08 J 11/20

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4462512/23-05 (?2) 18.07.88 (46) 15.12,90. Бюп. 11. 46 (71) Ставропопьский поп«!ехнический институт (72) Ь.Г.Печеный, Ю.В.Федченко, В.Д.Вопощенко, A.t!.Соловьев и A.ß.Âåðõoâöåâ (53) 678.02 (088.8) (56) Патент СССР !! 7934077, кп. С 08 1 11/1><, 1976. (54) СПОСОБ ПЕРЕРЯБО I I !! РЕ31!HОСОДEPЖЯЦ ИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к способам переработки реэиносодержащих отходов и может быть испопьэов . го при утилиИзобретение относится к способам переработки резиносодержащих отходов и может быть испопьэовано при утилизации отработанных шин и резинотехнических изделии, резиновых обрезков и некондиционных резин.

Цель изобретения — увепичение выхода низкокипящих Фракций продукта переработки.

Характеристика асфальта деасфапьтизации пропаном гудрона нефти представлена в табл. 1.

В качестве реэиносодержащих отходов по предпагасмому способу используют изношенные покрышки и камеры flo

ГОСТ 8407-84, отработанные шины иодепи И-151,165-13 по ГОСТ 4754-80, обрезки резиновых и резинотканевых пластин по ГОСТ 7338-77.

Пример ы 1-6. Температура верхней секции мешалки в примерах

2 эации отработанных шин и резинотехнических издег1«й, ре 3è!!îвых о резков и некондиционных резин. !!эобретение позволяет увепичить вь ход низкокипящих фракций продукта переработки за счет того, что в качестве углеводородной сферы «с. (!îëhýóþò асфальт деасфальтиэации !1llo!1líîè гудрона нефти с содержанием асфапьтенов 2,4

5,9 мас.". и темп ратурой раз лг«ения о

34-45 С по I(«0! 1 перегонку низкокипящих фракций проводят по-.тол«но в течение всего процесса и ремешивания, при этом отгоняю низко,иплщие

Фракции с температурой кон",а кипен«л

?30-310 C. 4, б .

1-6,соответственно равна 80, 200, 230, 280, 310, 330"С.

В качестлс рас1воритепл — реэиносодержащих отходов, «cпользуют асфапьт деасфапьтизации Ново-Уфимского

НПЗ (образец 1), который имеет показатели, представленные в lабг1. 1.

При этом перегонке подвер аю1 ниэкокиплщие фракции с температурой конца кипения 80 С (пример 1), 200 С (пример 2), 230 С (пример 3), 330 С (пример 6). Процесс перемешивания проводят при 360+5 С в тсчение 12 ч.

В качестве реэиносодержащих отходов используют отработанные шины модели И-151, 165-13. Соотношение реэиносодержащих отходов и асфальта деасфапьтизации в чачайе процесса в примерах 1-11 равно 9,15:90,85.

После окончания процесса и охлаждения отогнанные фракц 1« и извлеченный

161

Таблица 1

Содержание, мас.4

Происхождение асфальта деасфальтизации

Образец

Темпе- ТемпеМол.

Плотратура размлгченил по К и

Ы, С ратура начала масса ность кгУмз

Асфаль- Смолы Масла тены кипе ил т „„,oc

Асфальт деасфальтизации пропаном гудронов смесей западно-сибирских нефтей, НовоУфимский НПЭ

То же

Асфальт деасфальтизации пропаном гудронов шаимской нефти, Волгоградский Hll3

Асфальт деасфальтизации пропаном волго" градских нефтей, Волгоградский НПЗ

4,9 33,7 61,4 34 402 762 998

5,9 34,3 59,8 40 413 780 1005

2,4 21,9 75,7 35 384 720 989

4,4 23,6 72,0 45 396 732 990 из мешалки тяжелый остаток без металлического корда смешивают и анализируют. Остальные параметры процесса и продукт переработки представлены в табл, 2.

Пример ы 7-9. Данные примеры аналогичны примеру 3.

В качестве растворителя используют асфальт деасфальтизации различных свойств и происхождения (соответственно образцы 2-4 по табл. 1). Параметры процесса и продукт переработки представлены в табл ° 2.

Пример ы 10 и 11. Указанные примеры аналогичны примеру 3, но в качестве резиносодержащего отхода используют резиновые обрезки Уфимского завода РТИ (пример 10) и обработанные резиновые камеры (пример 11).

Пример ы 12 и 13. Эти примеры аналогичны примеру 3. Соотношение отходы - асфальт деасфальтизации составляет 1:99, 80:20 соответственно.

Пример 14 (известный способ).

В мешалку загружают 50 кг остаточного битума и 50 кг измельченных кусков (размером 5 см) отработанных шин. Соо держимое мешалки нагревают до 320 С и перемешивают при этой температуре в течение 4 ч, после чего в течение о

4 ч продувают водяным паром при 360 С

В табл. 2 приведены данные по условиям проведения опытов по примерам

3455 4

1-14 и фракционному составу по температурам кипения получаемых продуктов.

В табл. 3 приведены характеристики фракций с температурой кипения до

360 С и чзстатка с температурой кипения больше 360 С, полученных по предлагаемому способу переработки резиносодержащих отходов (пример 3).

В табл. 4 представлены свойства !

О бензина, полученного из ставропольской нефти с добавкой 15ь фракций, выкипающих до 360 С, полученных по о предлагаемому способу переработки резиносодержащих отходов (пример 3).

Формула изобретения

Способ переработки резиносодержащих отходов, включающий перемешивание при 290-380оC 1-80 мас.4 раствора резиносодержащих отходов в углеводородной среде и отгон низкокипящих фракций, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода низкокипящих фракций продукта переработки, в качестве углеводородной среды используют асфальт деасфальтизации пропаном гудрона нефти с содержанием асфальтенов 2,4-5,9 мас.б и температурой размягчения 34-45 С по К и Ш и отгон низкокипящих фракций проводят постоянно в течение всего процесса перемешивания, при этом отгоняют низкокипящие фракции с температурой кона ца кипения 230-310 С.

1613455

1

|Ч I

I! )с

Ф Ф в и

z z

Z I1

% т

О о со т е и х! У

tc 4о а зо

В|- M а

Э о ! т

tC 1

1

z

1

w lA а»о \ч ет\

Ю ° ло со cn a еч о

ОЕЧ ICI ЕЧ ЛФ м м M еч 0»-т 03

МО еЧ Осо О

01ф ф 3 ф еч »О о.о 3о л а

Са3 Е3

|Ч

Ь

)с

° Е(1

3-

3О 1

Со л

О 0» CCI aP C»

t3) 1

1 и

Ф т

О

1

1 Ю

»с

l- Z

U Х

Э 3

Т Ф

z c с о о х Ф

z т

Ф

)с

z э

1 т я

z tc с х z

tc z а ъ е Ф л о о |ч еч о

Э с

Ф .L» ae

Cl Ф а фо и с) ъо еч м

О\ еч м

0»аоо м олло о

1

1 1 о

I м

3) ь

Ю ч»

3 о а еч !ч c-) cca еч оооо аc оеч

О еч с»

|Ч

|Ч

С»С0 -ЛЕЧ|3-Со

1 3) 0 с» о л— еч м о осо t

L0cowa0 л

<П О |Ч W 0»ф |Ч

-т Mм anв сп

I

I 1

О ! м

1 |Ч

3 )

Ю е е | о о а о О ЕЧ tz) О О 0) Л О) Л t а а а м о о л еч еч еч

I 3» о

О О се) м)

1 с) О О еЧ Л ф О Е О Л 01 о . в еч ммо еч мо о — со о

0 \ 33

1 с» л еч о

1 ! 3

1 Ю ю !

1 сз

C)

)Т) оcca |чсо лоеч

D |Ч .э в

СС) 0» О )Х» Л СО СО СО СО

I ! I

I

) 3 )

О а

О а Со Мео.сс О о о е 4 м

-т .0 О а м м а О О а

3 ! 1

)Е

31 3

<3

М О -Т О |Ч Е» СО О

Cc)

1 еЧ

ЕЧ О еч м х м т еч м еч an an

1 IC) Щ с) ас с лФ о

Ф Ф ttl

I — Cl Z

Ф с к 33 с»

M t3 х z),о 9

° О CCI о о о о

) м о о о с»

СО 0» О еЧ С» СО ЕЧ СО O an еЧ N л о ввю х 0 anal» ananM

1.» о

1 о Фи а ии

° I

1 I э С) с х,а л

Ф а х

O3-Z о v,s

z о

tC Ф

*еп

v z

31 х т л

tz с» о а б с

1 Щ с) а с л t))

3- а

C) Ф Ф вЂ” а с

О

СО

ООООО

Оомаом ст |ч еч гч м м

О О О О О О

ММMMMM

ЕЧ ЕЧ ЕЧ fal )Ч ЕЧ ав папапапапапапс»

СО Со СО СО СО СС) СО СО СО О аа

00 СО

o o

О ) )Т) 3 I

v Ф с

C3 C) S Ь ее

3 С

V )с с е

С» О С» О О О О О О 0 \ (Т) 0) 01 0) 0 ) 0» 01 ЕТ) 0) 03

Ъ а

С)

C)

Ъ Ф

I Z

Ф а 3о

О )О а

01

1 1 3 1 1 1 1 Ia 1 1 щ е» с1 о

c) tCZ

В Ф)а

1 «1 I

0»

1

I

I т

tt) Щ а )3- 0

О )О вваваа

In

О» ав

0 » О»

C) Z

Ъ z

z э

1 т а а с)

X еч м а о лф в о еч

z л

L»

1С

Z

Ф с

z х

tC а л

3t3) а

Э с т

С)

3о с

Ж

tC т

Ф

Ф

3и с) и

)т

Ъ

z

О

0 х с) а е!

I !

|О 1

- u

Ф U

О С) о т о с) а с о с с)

* с

О Ф х т

Ф 1

С) Z I

Z Ф 1

Ф 1

% 1 аж

Ф 1

cZ U

ОФ! с) X !

ОС0- Ва»МЛ !. л омеч еч мм! 1 I 1 1 1 1

О О е) Ln

I I

I I оо со а0 м

1613455

Таблица 3

Фракции с температурой кипения до 360 С

Остаток с тк более 360 С

Пример

Кислотность, мг КОН

Массовая доля серы, Йодное число, 1

Плотность при 20еС, гУсмз темпеПенетрация при

0,1 мм гастякимость при

25 С, см

Температура размягчения по К ратура хрупкости по

Фраасу, ос на

100 мл

0,8324

3,2 8,9 48

1,2

10

Таблица 4

Показатель

Фа ктические Нормы ГОСТ показатели 2084-77 для бензинов марки А-76

Октановое число по моторному методу

Фракционный состав: температура начала перегонки, С о

103 бензина перегоняется при температуре îC

90/ бензина перегоняется при температуре, С конец кипения, С о остаток и потери,1

Давление насыщенных паров бензина, Па

Кислотность, мг КОН на 100 мл бензина

Концентрация смол, мг на 100 мл бениза

Индукционный период, мин

Массовая доля серы,i

Испытание на медной пластинке

Не менее 76

Не ниже 35

Не выше 115

174

192

3,1

Не выше 180

Не выше 195

Не больше 4

62820

Не более 66661

Не более 3

2,2

Не более 10

0,09

Не менее 900

Не более 0,10

Выдерживает

Выдерживает

Водорастворимые кислоты и щелочи

Отсутствуют

Отсутствуют

Механические примеси и вода

Отсутствуют

Отсутствуют

Составитель Л.Реутова

Техред Л.Сердюкова Коррекгор О.Ципле

Редактор A.Orap

Заказ 3865 Тираж 433 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ри ГКНТ СССР

113 335, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, r.Ужгород, ул.Гагарина, 101