Устройство для разогрева вязкопластичных материалов

Устройство для разогрева вязкопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительному и дорожному машиностроению, а именно к устройствам для разогрева битума. Целью изобретения является повышение эффективности разогрева и снижение пожароопасности. В устройстве для разогрева вязкопластичных материалов на жаровой трубе 2 параллельно под углом 30-70° к ее продольной оси установлены пластины с шагом, равным 0,3-0,6 ее диаметра. Каждая пластина выполнена по форме симметричного ее вертикальной оси выпуклого многоугольника. Две боковые стороны 12 его зеркально расположены относительно оси симметрии и с зазором относительно газоходов 3. Верхние и нижние углы, образованные сторонами, точка пересечения которых лежит на оси симметрии, составляют соответственно 150-180° и 120-150°. В нижней части пластины выполнены с вырезом по форме жаровой трубы 2. Выполнение пластины указанной формы обеспечивает увеличение поверхности нагрева, снижает величину температуры и интенсивность термического разложения материала, вероятность его самовоспламенения, способствует возникновению конвективного теплообмена между пластинами и над ними. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 01 С 19/08

ГОСУДАРСТВЕН4ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

i %íÌ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. т (21) 4144752/23-33 (22) 08,09.86 (46) 15.12.90. Бюл.М46 (71) Минский филиал Всесоюзного научно-исследовательскогоо и проектно-конструкторского института механизированного строительно-монтажного инструмента, вибраторов и строительно-отделочных машин (72) Н.А.Костевич, Б.М.Самсонов, О.Е,Клуссон, З.П.Шульман и Э.А.Зальцгендер (53) 625.754.022.52 (088.8) (56) Котел битумоварочный СО-179. Чертежи СО-1790200000 СБ Минского филиала

ВНИИСМИ. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА ВЯЗКОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к строительному и дорожному машиностроению, а именно к устройствам для разогрева битума. Целью иэобрет ния является повышение эффективности разогрева и снижение пожароопасности. В устройстве для разогрева Ы» 1613518 А1 вязкопластичньк материалов на жаровой трубе 2 параллельно под углом 30 — 70 к ее продольной оси установлены пластины с шагом, равным 0,3 — 0,6 ее диаметра. Каждая пластина выполнена по форме симметричного ее вертикальной оси выпуклого многоугольника. Две боковые стороны 12 его зеркально расположены относительно оси симметрии и с зазором относительно газоходов 3. Верхние и нижние углы, образованные сторонами, точка пересечения которых лежит на оси симметрии, составляют соответственно 150 — 180 и 120 — 150 . В нижней части пластины выполнены с вырезом по форме жаровой трубы 2, Выполнение пластины указанной формы обеспечивает увеличение поверхности нагрева, снижает величину температуры и интенсивность термического разложения материала. вероятность его самовоспламенения,способствует возникновеIMIo конвективного теплообмена между пластинами и над ними. 2 ил.

1613518

Изобретение, относится к области строительного и дорожного машиностроения, а именно к устройствам для разогрева битума и других вязкопластичных материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности разогрева и снижение пожароопасности.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, поперечный разрез.

Устройство для разогрева вязкопластичных материалов состоит иэ теплоизолированной емкости 1, жаровой трубы 2, газоходов 3, горелки 4, системы 5 автоматики (автоматического сжигания. топлива и регулирования температуры материала), насоса 6 с всасывающим 7 и нагнетгтельным 8 трубопроводами.

На жаровой трубе 2 под углом 30-70 к ее оси установлены гластины 9 с шагом, равным 0,3-0,6 ее диаметра. Верхние стороны 10 пластины 9 находятся выше жаровой трубы 2 и образуют между собой угол

150 — 180, что обеспечивает эффективную пожаробезопасную эксплуатацию установки на строительных площадках с углом уклона до 15 в поперечном направлении установки. Боковые сторойы 11 пластин зеркально расположены относительно оси симметрии и образуют зазор с газоходами 3. величина зазора 1 — 10 мм. Нижние стороны

12 образуют угол 120-150 между собой, Пластины в нижней части выполнены с вырезом по форме жаровой трубы так, что обеспечивается максимальная теплопередача от жаровой трубы 2 через пластину 9 к материалу, расположенному между жаровой трубой 2, газоходами 3 и над ними за счет увеличения площади поверхности нагрева с высокой теплопроводностью и снижения образования шлака на жаровой трубе 2 от термического разложения материала, Входное отверстие 13 всасывающего трубопровода 7 размещено над пластинами

9 на расстоянии 20-100 мм, что позволяет повысить эффективность разогрева за счет рециркуляции (вынужденной конвекции) материала с момента образования локального объема жидкотекучего материала над пластинами 9 и предотвратить самовоспламенение материала на границе раздела трех сред (поверхность нагрева разогреваемый материал — паровоздушная смесь), Для удобства эксплуатации трубопровод 7 снабжен фильтром 14, нагнетательный трубопровод 8 — запорным вентилем 15 и секциями 16 с индивидуальными электронагревателями 17. Для слива материала перед ремонтом установлен сливной кран 18.

5

Устройство работает следующим образом, Загружают емкость 1 разогреваемым материалом. Включают горелку 4, и теплота от топлива, сгораемого внутри жаровой трубы 2, через стенки жаровой трубы 2, газоходы 3 и пластины 9 передается в емкость 1 и происходит нагрев материала, насоса 6, тру- с бопроводов 7 и 8.

Верхние стороны 10 пластин 9, выполненные под углом 150-180, обеспечивают снижение пожароопасности — самовоспламенения материала в случае снижения его уровня при работе на установке, размещенной на строительном объекте с допустимым наклоном от горизонтали.

Нижние стороны 11 пластин 9, выполненные под углом 120-150", обеспечивают эффективный розогрев пластин 9 тепловым потоком жаровой трубы 2, распространяющимся в объеме, ограниченном параболой, и повышение теплоотдачи с поверхности пластин.

Размещение пластин 9 под углом 3070 к оси жаровой трубы 2 позволяет увеличить теплообмен за счет образования контуров конвективного теплообмена между пластинами.

Размещение боковых сторон 12 пластин

9 с зазором относительно газоходов 3 обусловлено необходимостью исключить температурные напряжения, которые могут возникать при работе установки между жаровой трубой 2, пластинами 9 и газоходом 3 в случае жесткой конструкции. Наличие пластин 9 указанной формы на жаровой трубе

2 в зоне сгорания топлива увеличивает площадь псверхности нагрева, что снижает величину температуры и интенсивность термического разложения материала, вероятность его самовоспламенения способствует возникновению конвективного теплообмена между пластинами 9 и над ними. Затем включают насос 6 в режиме рециркуляции с целью сокращения времени разогрева за счет создания вынужденной конвекции в емкости. Одновременно монтируют и прогревают трубопровод из секций

16 с целью подачи по нему материала потребителю, для чего открывают запорный вентиль 15. Величина заданной температуры материала при работе установки поддерживается за счет вынужденной конвекции, создаваемой насосом 6, автоматического включ.".ния и отключения горелки 4 и электронагревателя 17 с помощью системы авт оматики 5. По мере подачи материала потребителю догружают материал в емкость 1. При наличии влаги в

1613518

Формула изобретения

Устройство для разогрева вязкопластичных материалов, содержащее теплоизолированную емкость, горизонтально

Составитель Н. Попова

Редактор О, Спесивых Техред М Моргентал Корректор Э, Лончакова

Заказ 3868 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Произеодстеенно-издатеаьскиа комбинат "Патент, г. Ужгород, уа. Гагарина. 101 материале испарение ее происходит с поверхности разогретого материала.

Размещение входного отверстия 13 всасывающего трубопровода 7 выше пластин

9 на 20-100 мм позволяет выдавать потребителю обезвоженный материал и предотвращает оголение поверхности нагрева, являющееся причиной самовоспламенения битумов.

Выполнение теплопередающего элемента в виде пластин укаэанной формы обеспечивает увеличение поверхности нагрева, снижает величину температуры и интенсивность термического разложения материала, вероятность его самовоспламенения, способствует возникновению конвективного теплообмена между пластинами и над ними. расположенную жаровую трубу с параллельными участками газоходов и теплопередающим элементом, выполненным в виде имеющих вырезы по форме жаровой трубы

5 ряда пластин, параллельно установленных под углом 30-70 к продольной оси жаровой трубы с шагом, равным 0,3-0,6 ее диаметра, и расположенных с зазором относительно газоходов, насос с всасы10 вающим и нагнетательным трубопроводами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разогрева и снижения пожароопасности, каждая пластина выполнена по форме симметричного ее вер15 тикальной оси выпуклого многоугольника, две боковые стороны которого зеркально расположены относительно оси симметрии, а верхний и .ижний углы, образованные сторонами, точка пересечения которых ле20 жит на оси симметрии, составляют 150-180 и 120-150 соответственно, причем вырезы выполнены в нижней части пластины.