Устройство для динамической калибровки датчиков давления

Устройство для динамической калибровки датчиков давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для динамической калибровки датчиков давления, предназначенных для индицирования компрессорных машин, и позволяет повысить точность калибровки и надежность. Устройство для динамической калибровки датчиков давления содержит электропривод 1, источник давления 3, задатчик давления и калибруемый пьезоэлектрический датчик давления 5, установленный на вращающемся поршне 2, ртутный токосъемник, который включает стакан 17 с чашкой 16, заполненной ртутью 18, и токосъемный диск 8, связанный с ротором 10. Новым в предлагаемом устройстве является то, что в токосъемник введены регулировочный винт 20 с пружинами 7, поджимающими стакан 17, при этом стакан 17 с чашкой 16 выполнены с возможностью перемещения в осевом направлении относительно диска 8, связанного с ротором 10 токосъемника, а диск 8 выполнен с заостренной конической кромкой, образующей оптимальный контакт с поверхностью ртути 18. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э 6 01 1 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР жсЯЯ1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4351361/24-10 (22) 30.11.87. (46) 15.12,90. Бюл, hh 46 (71) Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров (72) В.Ф. Ставнистый (53) 531.787 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 838477, кл. G 01 L 27/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ

КАЛИБРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для динамической калибровки датчиков давления, предназначенных для индицирования компрессорных машин, и позволяет повысть точность калибровки и надежность. Ы, 1613893 А1

Устройство для динамической калибровки датчиков давления содержит электропривод 1, источник давления 3, эадатчик давления и калибруемый пьезоэлектрический датчик давления 5, установленный íà вращающемся поршне 2, ртутный токосъемник, который включает стакан 17 с чашкой 16, заполненной ртутью 18, и токосьемный диск

8, связанный с ротором 10. Новым в предлагаемом устройстве является то, что в токосьемник введены регулировочный винт 20 с пружинами 7, поджимающими стакан 17, при этом стакан 17 с чашкой 16 выполнены с возможностью перемещения в осевом направлении относительно диска 8, связанного с ротором 10 токосьемника, а диск 8 выполнен с заостренной конической кромкой, образующей оптимальный контзктс поверхностью ртути 18. 1 ил.

50

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для динамической калибровки датчиков давления.

Цель изобретения — повышение точности калибровки и надежности.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства с токосьемником, разрез;

Устройство содержит электропривод 1, вращающийся поршень 2, источник Здавления, задатчик 4 давления, калибруемый пьезоэлектрический датчик 5 давления, токосьемный провод 6, ртутный токосъемник, содержащий пружины 7, токосъемный диск 8, изоляционную втулку 9, ротор 10, подшипники 11, отверстие 12 для заливки ртути, крышку 13, корпус 14, отражательное кольцо 15, чашку 16, стакан 17, ртуть 18, крышку 19, регулировочный винт 20, эластичное манжетное кольцо 21, клеммник 22, кольцо 23, крышку 24, токосъемиый провод

25, регистратор 26, Один из электродов пьезопластины датчика 5 соединен с диском и с корпусом 26 регистратора, второй электрод пьезопластины датчика 5 давления соединен с токосьемным проводом 6, который в свою очередь электрически подключен через диск 8, ртуть 18, чашку 16 и токосьемный провод 25 с входом регистратора 26. В Токосъемник введены регулировочный винт20 с пружинами 7, при этом стакан 17 с чашкой

16 выполнены с возможностью перемещения в осевом направлении относительно диска 8, связанного с ротором 10 токосъемника. Диск 8 выполнен с заостренной конической кромкой, образующей оптимальный контакт с зеркальной поверхностью ртути

18. Внутренняя поверхность чашки 16 выполнена с возможностью отражения ртути в чашку от действия центробежных сил.

Устройство работает следующим образом, Перед измерением стакан 17 с чашкой

16 выводят в крайнее нижнее положение.

Через отверстие 12 токосъемник заправляют ртутью 18. Электроприводом 1 поршень

2 приводится во вращательное движение. В источнике 3 устанавливают первоначальное давление рабочей среды, которое контролируется задатчиком 4. При заданном режиме пьезоэлектрический датчик 5 давления, периодически пересекая полость рабочей среды источника 3 давления. воспринимает это давление и преобразует его в электрические сигналы, период следования которых определяется частотой вращения поршня 2, Стакан 17 с чашкой 16 с помощью регулировочного винта 20 поднимают до появления осциллограммы давлений на регистраторе

26 — момент касания токосъемного диска 8 зеркальной поверхности ртути 18. При фиксированном положении чашки 16 кромка диска 8 скользит по зеркальной поверхности ртути 18 и не создает кавитационных завлхрений ртути, Рабочий сигнал с пьезоэлектрического датчика 5 через токосъемиый провод 6, диск 8, ртуть 18, чашку 16, токосъемный провод 25 поступает иа вход регистратора 26, например электронного осциллографа, Изменяя дискретно давление в источнике 3 и сравнивая сигнал калибруемого пьезоэлектрлческого датчика 5 с сигналом задатчлка 4, строят динамическую характеристлку пьезодатчика. Регулируемый и надежный контакт в токосъемнике создает стабилизированное оптимальное переходное омическое сопротивление между диском и ртутью и обеспечивает устойчивую передачу рабочего сигнала в широком частотном диапазоне вращения измеряемого объекта. Приближение условия калибровки пьезоэлектрических датчиков к натурным условиям измерения рабочего давления в каналах роторов машин с вертикальной осью вращения и стабильность динамической характеристики в широком частотном диапазоне вращения ротора являются факторами высокой точности измерения давления, Формула изобретения

Устройство для динамической калибровки датчиков давления, содержащее источник давления с эадатчиком, вращающийся ротор споршнем,,в котором выполнено гнездо под калибруемый датчик давления, электропривод вращения, установленный иа роторе токосьемиик для снятия сигнала с датчика давления, включающий размещенный в корпусе стакан с чашкой, заполненной ртутью, и токосъемный длск, связанный с ротором, а также регистратор, подключенный к токосъемнику, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности калибровки и надежности, в токосьемиике стакан с чашкой установлены в корпусе с возможностью перемещения в осевом направлении относительно диска„ прл этом в токосьемиик введены регулировочный винт, расположенный с одной стороны стакана, и пружина сжатия, расположенная с другой стороны с. акана, а токосьемиый диск выполнен с заостренной конической кромкой, контактирующей с ртутью.