Стенд для ускоренных имитационных испытаний сельскохозяйственных валкоуборочных машин

Стенд для ускоренных имитационных испытаний сельскохозяйственных валкоуборочных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для ускоренных имитационных испытаний сельскохозяйственных валкоуборочных машин и обеспечивает повышение достоверности испытаний. Стенд содержит устройство загрузки ходовой части испытываемой машины, имеющее беговые дорожки 1 и опорные катки 3, а также бункер-дозатор 7 для технологического материала, транспортер 12 подачи валка к подбирающему органу испытываемой машины и устройство 11 формирования валка на транспортере 12. Возвратный транспортирующий механизм 6 предназначен для подачи технологического материала от испытываемой машины к сепарирующему механизму 16 бункера-дозатора. Привод 21 транспортера 12 выполнен с регулятором скорости, который через пульт 20 управления связан с датчиком 5 скорости дорожек 1. В процессе технологических испытаний материал движется по замкнутому циклу. В бункере-дозаторе 7 механизм 16 отделяет от материала абразив, который затем в заданном отношении снова смешивается с материалом в питателе 9 бункера-дозатора 7. Устройство 11 обеспечивает получение валка материала заданной формы и размеров. Из сборника 13 потерь, установленного под машиной, технологический материал возвратным транспортером 14 возвращается в бункер-дозатор 7. Скорость движения ленты транспортера 12 устанавливают равной скорости дорожек 1. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И (21) 4632086/30-15 (22) 20.10.88 (46) 15.12.90. Бюл. hh 46 (71) Украинский научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения (72) П.И. Гехт, И.П. Сычев, В.Ф, Довгаль, Г.П. Вычисенко и В.М. Фатьянов (53) 620.178:631.354.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . ЪЬ 1021973, кл. G 01 M 15/00, 1981. (54) СТЕНД ДЛЯ УСКОРЕННЫХ ИМИТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ВАЛКОУБОРОЧНЫХ МАШИН (57) Изобретение может быть использовано для ускоренных имитационных испытаний сельскохозяйственных валкоуборочных машин и обеспечивает повышение достоверности испытаний. Стенд содержит устройство загрузки ходовой части испытываемой машины, имеющее беговые дорожки

1 и опорные катки 3, а также бункер-дозатор

7 для технологического материала, транспортер 12 подачи валка к подбирающему,, 50 „„1613912 А1 (si)s G 01 М 19/00, А 01 О 89/00 органу испытываемой машины и устройство

11 формирования валка на транспортере 12.

Возвратный транспортирующий механизм

6 предназначен для подачи технологического материала от испытываемой машины к сепарирующему механизму 16 бункера-дозатора. Привод 21 транспортера 12 выполнен с регулятором скорости, который через пульт 20 управления связан с датчиком 5 скорости дорожек 1. В процессе технологических испытаний материал движется по замкнутому циклу. В бункере-дозаторе 7 механизм 16 отделяет от материала абразив, который затем в заданном отношении снова смешивается с материалом в питателе 9 бункера-дозатора 7. Устройство 11 обеспечивает получение валка материала заданной формы и размеров. Из сборника 13 потерь, установленного под машиной, технологический материал возвратным транспортером 14 возвращается в бункер-дозатор 7. Скорость движения ленты транспортера 12 устанавливают равной скорости дорожек 1. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

". 613912

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и мо.квт быть испальзаВанО для ускоренных имитационных испытаний сельскохозяйствен, iõ машин, предназначенных для подбора уложенного в валок технологического материала и его обработки, в частности свеклопогруэчиков.

Цель изобретения — повышение достоверности и,пытаний.

На чертеже r-редстгвлена схема пред" лагаемога стенда для iiicr,ытаний.

Стенд садержлт устрайс 1 на загрузкл ходовой части исгытываемой машины, котооое состоит из бесконечных беговы". дорожек 1, соедлняющих беговые барабаны 2 и обеспечивающих загрузку ведущих ко;:ес, опорных катков 3 для загрузки ведомых колес «Topi;OBHoro устройства 4, соединенных с беговыми барабанами 2, и датчика 5 сKoрости, Стенд имеет также возвратный транспортирующий механ зм б, бункер-дозатор

7, разделенный на накопитель 8 и питатель

9 управляемой эасланкаи 10 и предна.-.наченный для равномерной и дозированной подачи технологического материала на устОайстча 1". формирования Валка, также лента:ный транспортер 12 подачи BBJli

Устройство для сбор- и возврата н зам-!

Устройство для регулирова, ия содержания абразива в технологическом материBJle включает B себя сепарлрующий механизм 16 и связанные с ним две секции

1i 7 и 18 накоплтеля 8, последняя из которых имеет дополнительный доэатср 9. Предусмотрен пульт 20 управления. Привод 21 транспортера 12 выполнен с регуляторам скорости (не обозначен), который через пульт 20 связан с датчиком 5 скорости дорожек 1.

Устройство 11 формирования валка мажет быть выполнена, например, э влде щели с регулируемой длиной и шириной, расположенной между бункером-доз»Topoi 7 и транспортером 12 параллельна BToму транспортеру и перпендикулярна его продольной оси, или в Виде дияфаагмы <„ прасве: ом регулируемой конфи гурац!ли и регулируемых размеров с акти!Вными стен5

4 -

50 ка и, ааспол жанной над транспортерам

12 перпендлкулярно ега плоскости и прадальнаи а и.

Сборник 13 потерь мажет быть выполнен н виде расположенной пад апорнол плocKастью машины и открытой сверху емкости в форме прямоугольной призмы, периметр верхнегo основания которой охватывает периметр машины и на нижнем основании установлены транспортеры, концентрирующие потеря в одной точке этого асна-.ания (где и мажет бы;ь ус-ананлен возвратный транспар ар !4,, Ьазмажно выполнение емкости сбсрнлка 13 потерь в ф!Орме перевернутага конуса, периметр oi;НаваНИЯ КатОРОГО ОкнатЫВНЕт ПЕОИМЕтР Машины, а накланнь,:е боковые стенки направляют потери к вершине конуса (в которой при необходимости устанавливается возвратный транспортер 14), Стенд работает следующим образам.

Испытываемая машина (HB чертеже изображена пунктирам) ус:анэвлинается на ..тенд, где ее ведущие кагеса стоят на беговых дорожка" 1, B ведомые колеса — на опорных катках 3, Предварительнг взвешенный технологический материал загружается в секцлю 17, а предварительна взвешенные абразивные присад<и — s секцию 18 накопителя 8. При закрытоЙ заслонке 10 дополнительным дозBTopov 19 устанавливается требуемая подача абразива в технологический материал, а дозирующим устройством бункера-даэатара 7 — необходимая подача технологического материала {ух<е в смеси с абразивам) fio весу, Устройство 11 формирования валка настраивается на необходимь1е габариты v:ф..iорму валка, Включается двигатель испытывае лой .лашины, прлнадящи:: в движение ее рабочие органы и ведущие коласа, и после нключения армс знага ус -райства 4. ьадблрается необходимая частота врашения всдущих колес (т,е. заданная расс.-ая скорость машины, а "-.»начит подготавливается требуемая подача технологического материала), Нрзi: ение веду,цих колес через беганые дорожки i! передается на беговые барабаны 2, а от них — на тормозное устройства 4 и на опор-, ные катки 3, привадящле ва нращение ведомые колеса машины. Одновременно от датчика 5 скорости на пульт 20 подается сигнал, пропорциональный скорости беговых дорожек 1.

С пульта 20 включаются последовательно т,p oaHoe устройство 4, сег:нрирующий механизм 16, возвратный транспортирующий механизм 6, транспортер 12 подачи вал;;а, устройство 11 ф!зрмировани!я валка, бункер-дозатор 1 и дополнительный доза1Г13912

55 тар 19, "..зате.м отк.рывается заслон:ка,10.

Кроме того, с пульта 20 задается программа включения и выключения воэвратнага таанспортера 14 потерь, обеспечивается управление дозирую цим устройствам бункера-дазатора 7 и дополнительным дозатором 19, осуществляется уравнивание скорости транспортера 12 подачи BRflKH co скоростью беговых дорожек 1 (с учетом сигнала датчика 5) и управление работай усгройства 11 формирования валка.

Технологический материал, загруженный в секцию 17 накопителя 8, через открытую заслонку 10 поступает в питатель 9 бункера-дозатора 7. Одновременно в питатель 9 через открытую заслонку .0 падается дозированное дополнительным дозатором

1i9 определенное количество абразива из секции 18. Из и 1тателя 9 дозирующим устройством бункера-дозатора 7 технологический материал в смеси с абразивом подается на движущийся под бункером транспортер 12 и образует на нем валок, габариты и форма которого регулируются при этом устройством 11.

При выполнении устройства 11 в виде диафрагмы транспортер 12 протягиваеттехнологический материал через нее, в результате чего и формируется валок, Образованный валок транспортером 12 подается к исп ыть1 ваемой машине, падби рается ею, проходит через ее рабочие органы, где подвергается соответствующей обработке, а затем выгрузным транспортерам машины выгружается на возвратный транспортирующий механизм 6, который подает технологический материал. на сепарирующий механизм 16. Здесь происходит разделение поступающего потока на собственно технологический материал и на абразив, которые затем поступают соответственно B секции 17 и 18 накопителя 8, Потери технологического материала и абразива, допускаемые испытываемой машиной, концентрируются в сборнике 13 потерь. По мере накопления массы в сборнике

13 или по истечении заданного времени автоматическое включающее устройство 15 включает возвратный транспортер 14 потерь, который возвращает все потери в бункер-дозатор 7.

При определении производительности испытываемой машины, величины допускаемых ею потерь технологического материала и степени ега очистки от абразива необходима после загрузки технологического материала и абразива соответственна в секции 17 и 18 настроить и включить дозатор 19, а затем открыть заслонку 10. После того, как весь загруженный в секцию 17 накопителя 8 технологический материал переходит в питатель 9 (где он нахсдится уже в смеси с заданным количеством абразива), закрывается заслонка 10 и выкл1ача1отся дополнительный дозатор 19 и возвратный транспортер i4. после чего включаются двигатЕЛЬ MRLL!MHÖ И ОСТаВШИЕСЯ ЭЛЕМЕНТЫ стенда. Б процессе испытаний фиксируется время, за которое весь технологический материал полностью проход т один замкнуTL é цикл и собирается в накопителе 8 бункера-дозэтора 7, Одновременна определяется масса потерь технологического ма ериала и абразива, сконцентрировавшихся в сборнике 13 потерь за этот же цикл испытаний. Полученные данные позволяют достаточна точна опоедел. ть искомые характсрис. ики ла!"!лны.

Предл гаемый cãåíä позволяет повысить даставерн:,«=-ь и информативность испь1таний, чта ведет к предельным состояниям испьтываемых иэделий, наиболее полно соответствующим их предельным состояниям в условиях рядовой эксплуатации. Б результат повышается коэффициент ускорения испыпганий и сокращаются затраТЫ HB V Õ ПОО ВЕДЕНИЕ. с- аpмула»забретeния

1. Стен, для ускоренных имитационных испытаний ctrii=ci:G ñ RAcTBBHHblx валкоуборачных маш .н, содержащий устройство загрузки ходовой части испытываемой машинь бункео-дозатор, установленный под ним транспортер подачи технологического материала к подбирающему органу машины и возвратный транспортирующий механизм для подачи технологического материала от ис:-ытываемай машины в бункер-дозатор, отличающийся тем, что, с целью павь шания достоверности испытаний, стенд снабжен устройством формирования валка на транспортере и регулятором скорости транспортера, связанным с устройством загр,aêè ходовой части машины.

2. Стенд па и. :, отличающийся тем, чта бункер-дозатор снабжен установленным в его верхней части сепарирующим механизмом, дополнительным дозатором и посредством заслонки разделен по высоте на накопитель, расположенный под сепарирующим механизмом, и питатель, расположенный под накопителем, причем последний выполнсн из двух секций для поступающих от сепарирующега механизма фракций технологического материала, а дополнительный дозатор установлен на выходе одной из секций, 3. Стенд па и. 1, а т л и ч à ю шийся тем, чта, с целью повышения информатив1613912 8 ности испытаний, он снабжен сборником зывающим сборник потерь с бункером-допотерь и возвратным транспортером, свя- затором, Ф

Составитель И. Кольцов

Редактор С. Лисина Техред М.Моргентал Корректор Т. Патай

Заказ 3888 Тираж 442 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101