Катализатор для риформинга бензиновых фракций 62-140°с

Катализатор для риформинга бензиновых фракций 62-140°с

Реферат

 

Изобретение касается каталитической химии, в частности катализаторов для риформинга бензиновых фракций 62 - 140^oC. Цель - повышение ароматизирующей активности катализатора. Последний включает в состав, мас.%: платина 0,1 - 1; хлор 0,1 - 1; сера 0,1 - 1; синтетический эрионит 10 - 50 и Al₂O₃ остальное. Этот состав обеспечивает возможность увеличения объемной скорости пропускания сырья с 1,5 - 2 до 4 - 6 ч^-1, что при постоянной производительности установки риформинга по перерабатываемому сырью эквивалентно уменьшению загрузки катализатора в 3 - 4 раза. Получают целевой продукт с выходом до 29% ароматических углеводородов и до 70% жидких продуктов C₅ и выше при октановом числе рафината 70,8 пункта.

Изобретение касается катализаторов, в частности катализаторов для риформинга бензиновых фракций 62 140^oC. Целью изобретения является повышение ароматизирующей активности катализатора за счет дополнительного содержания в катализаторе цеолита - эрионита при определенном содержании компонентов. Пример 1. Промышленный алюмоплатиновый катализатор АП-64, содержащий, мас. платина 0,6; хлор 0,6; сера 0,2; дополнительно эрионит 10% окись алюминия остальное. Катализатор готовят следующим способом. 100 г окиси алюминия (в виде гидроокиси) смешивают с 50 г эрионита в аммонийной форме, 6 г концентрированной соляной кислоты и 7 мл платинохлористоводородной кислоты (0,96 г в расчете на металлическую платину). Полученную массу формуют в гранулы. Влажные гранулы катализатора обрабатывают газообразным сероводородом со скоростью 20 30 об. на 1 об. катализатора в течение 30 мин до перевода всей пластины, находящейся в катализаторе, в сульфидную форму. Затем катализатор сушат 4 ч при 150^oC и прокаливают при 500^oC в течение 4 ч. Полученный катализатор загружают в реактор пилотной установки и проводят риформирование фракции 62 105^oC, содержащей 2,9% ароматических, 32,5% нафтеновых и 64,6% парафиновых углеводородов. Условия процесса: температура 460^oC, давление 2,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 4 ч^-1, кратность циркуляции водородсодержащего газа 1200 нм³/м³ сырья. Выход ароматических углеводородов составляет 27,5 мас. октановое число рафината 69,1. Пример 2. Катализатор состава АП-64, дополнительно содержащий 30% эрионита, получают, испытывают на сырье и в условиях, аналогичных примеру 1, но объемная скорость подачи сырья составляет 0,5 ч^-1. Выход ароматических углеводородов составляет 28,8% октановое число рафината 70,8 пунктов. Выход жидких продуктов C⁵⁺ составляет 69,1 мас. Пример 3. Катализатор состава АП-64, дополнительно содержащий 50% эрионита, испытывают на сырье и в условиях, аналогичных примеру 2. Выход ароматических углеводородов составляет 28,5 мас. октановое число рафината 72,5 пункта. Пример 4. Катализатор, содержащий 0,1% платины, 0,1% хлора, 0,2% серы, 30% эрионита, остальное оксид алюминия, испытывают на сырье и в условиях, что в примере 2. Выход ароматических углеводородов составляет 28,6 мас. октановое число рафината 70,7 пункта. Катализатор работает стабильно. Пример 5. Катализатор, содержащий 1,0% платины, 1,0% хлора, 0,2% серы, 30% эрионита, остальное оксид алюминия, испытывают на сырье и в условиях, аналогичных примеру 2. Выход ароматических углеводородов составляет 29,0 мас. октановое число рафината 70,8 пункта, выход жидких продуктов C⁵⁺68,6 мас. Пример 6. Катализатор, содержащий 0,6% платины, 0,66% хлора, 0,1% серы, 30% эрионита, остальное оксид алюминия, испытывают на сырье и в условиях примера 2. Выход ароматических углеводородов составляет 28,1 мас. октановое число рафината 70,6 пункта, выход жидких продуктов C⁵⁺ составляет 69,0 мас. Пример 7. Катализатор, содержащий 0,6% платины, 0,66% хлора, 1,0% серы, 30% эрионита, остальное оксид алюминия, испытывают на сырье и в условиях примера 2. Выход ароматических углеводородов составляет 28,0% мас. октановое число рафината 70,9 пункта, выход жидких продуктов C⁵⁺ 69,8 мас. Пример 8 (сравнительный). Катализатор состава АП-64, дополнительно содержащий 70% эрионита, испытывают на сырье и в условиях, аналогичных примеры 2. Выход ароматических углеводородов составляет 25,7 мас. октановое число рафината 71,8 пункта. Пример 9 (сравнительный). Катализатор состава АП-64, дополнительно содержащий 5% эрионита, испытывают на сырье и в условиях, аналогичных примеру 1. Выход ароматических углеводородов составляет 26,0 мас. октановое число рафината 65,1 пункта. Пример 10 (сравнительный). Промышленный алюмоплатиновый катализатор АП-64, содержащий 0,6% платины, 0,6% хлора, 0,2% серы, остальное оксид алюминия, загружают в пилотную установку и проводят каталитический риформинг бензиновой фракции 62 105^oC указанного в примере 1 состава и в условиях примера 1. Выход ароматических углеводородов 24,1 мас. октановое число рафината 57 пункта. Пример 11 (сравнительный). Промышленный полиметаллический катализатор КР-104 загружают в реактор пилотной установки и проводят опыт на сырье и в условиях, аналогичных примеру 1. Выход ароматических углеводородов составляет 25,2 мас. октановое число рафината 58,1 пункта. Пример 12 (сравнительный). На промышленном катализаторе АП-64 в условиях примера 1 перерабатывают бензиновую фракцию 105 140^oC, содержащую 6,1% ароматических, 33,8% нафтеновых и 60,1% парафиновых углеводородов. Выход ароматических углеводородов составляет 35,7 мас. октановое число рафината 38 пунктов. Пример 13 (сравнительный). На катализаторе состава, приведенного в примере 2, и в условиях примера 2, перерабатывают бензиновую фракцию 105 - 140^oC указанного в примере 12 состава. Выход ароматических углеводородов составляет 36,5 мас. октановое число рафината 52,9 пункта. Таким образом, введение в состав алюмоплатиновых катализаторов синтетического эрионита коренным образом изменяет каталитические свойства катализатора. Если традиционные катализаторы риформинга эксплуатируются при объемной скорости подачи сырья 1,5 2,0 ч^-1, то оптимальная объемная скорость подачи сырья для предлагаемое катализатора 4 6^-1, что постоянной производительности установки по перерабатываемому сырью эквивалентно уменьшению единовременной загрузки катализатора в установку каталитического риформинга в 3 4 раза.

Формула изобретения

Катализатор для риформинга бензиновых фракций 62 140^oС, содержащий платину, хлор, серу, окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения ароматизирующей активности катализатора, он дополнительно содержит синтетический эрионит при следующем содержании компонентов, мас. Платина 0,1 1,0 Хлор 0,1 1,0 Сера 0,1 1,0 Синтетический эрионит 10 50 Окись алюминия Остальное

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 17.12.2003

Извещение опубликовано: 20.10.2004        БИ: 29/2004