Способ поверхностной обработки оксисульфидного редкоземельного катодолюминофора

Способ поверхностной обработки оксисульфидного редкоземельного катодолюминофора

Реферат

 

Изобретение относится к технологии люминофоров, а именно к способам поверхностной обработки оксисульфидного редкоземельного катодолюминофора, используемого для изготовления люминесцентных экранов электронно-лучевых приборов. Цель изобретения - улучшение наносимости и повышение стабильности катодолюминофора при воздействии электронного луча. 100 г люминофора на основе оксисульфида иттрия, активированного европием, смачивают водой до получения сметанообразной массы и заливают 0,45 г водного раствора ацетата цинка. Затем готовят раствор метилсиликоната натрия 0,15 г в 100 мл H₂O (в растворе содержится 0,009 г SiO₂) и этот раствор при постоянном перемешивании вливают в суспензию люминофора. После отстаивания суспензию декантируют и два раза промывают водой. Перед второй промывкой суспензию пропускают через капроновое сито N 64 или 55. Люминофор отжимают и сушат при 450^oС до пыления, затем прокаливают в CO₂ при 1100^oС в течение 1 ч. Полученный таким образом люминофор обладает улучшенной наносимостью, что обеспечивает высокое качество экранов и повышенную стабильность свечения катодолюминофора (падение яркости в % от исходной при U = 6 кВ и j = 50 мкА/см² в течение 10 мин составляет 13 - 15). 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии люминофоров, а именно к способам поверхностной обработки оксисульфидного редкоземельного катодолюминофора, используемого для изготовления экранов электронно-лучевых приборов. Целью изобретения является улучшение наносимости и повышение стабильности свечения оксисульфидного катодолюминофора при воздействии электронного луча. Пример 1. 100 г люминофора Y₂O₂S Eu, имеющего красный цвет свечения и средний диаметр зерна 5,7 мкм, смачивают водой до получения сметанообразной массы и заливают 0,09%-ным водным раствором ацетата цинка, содержащим 0,45 г (0,2 г в пересчете на ZnO) ацетата цинка и 0,5 л деионизированной воды. Затем отдельно готовят 0,03%-ный раствор, содержащий 0,15 г метилсиликоната натрия (0,09 г в пересчете на SiO₂) в 100 мл воды, и полученный раствор вливают в перемешиваемую суспензию люминофора. После отстаивания суспензию декантируют и два раза промывают водой. Перед второй промывкой суспензию пропускают через капроновое сито N 64. Люминофор отжимают на нутч-фильтре и сушат при 450^oС до пыления, затем прокаливают в углекислом газе при 1100^oС в течение 1 ч. После этого люминофор наносят на экран и определяют его светотехнические характеристики. Наносимость люминофора на экран оценивают по величине гидроемкости, а также визуально. Стабильность свечения определяют как падение яркости свечения в % от исходной при U = 6 кВ и j = 50 мкА/см² за 10 мин. Пример 2. Обработку люминофора Y₂O₂S Eu ведут аналогично примеру 1 за исключением того, что берут 0,32%-ный раствор ацетата цинка (содержание ZnO 0,7 г) и 105%-ный раствор метилсиликоната натрия (содержание SiO₂ 0,27 г). В таблице приведены данные по наносимости люминофора Y₂O₂S Eu, обработанного по данному изобретению, и его светотехнические характеристики в сравнении с аналогичными данными для люминофора, полученного по прототипу.

Формула изобретения

1. Способ поверхностной обработки оксисульфидного редкоземельного катодолюминофора, включающий обработку его водной суспензии раствором кремнийорганического соединения, сушку обработанного катодолюминофора и последующую двухстадийную термообработку его в атмосфере углекислого газа при давлении 0,3 - 0,5 атм на первой стадии при 350 - 550^oC и на второй - при 800 - 1100^oC, отличающийся тем, что, с целью улучшения наносимости и повышения стабильности свечения катодолюминофора при воздействии электронного луча, в качестве кремнийорганического соединения используют метилсиликонат натрия, перед обработкой которым в водную суспензию катодолюминофора вводят раствор ацетата цинка, при этом метилсиликонат натрия и ацетат цинка используют в количестве 0,065 - 0,2 г в пересчете на диоксид кремния и 0,2 - 0,7 г в пересчете на оксид цинка на 100 г люминофора соответственно. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворы метилсиликоната натрия и ацетата цинка берут с концентрацией 0,03 - 0,1057 и 0,09 - 0,32% соответственно.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 12.12.2001

Извещение опубликовано: 27.10.2004        БИ: 30/2004