Способ скоростной разливки стали

Способ скоростной разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к скоростной разливке металла в изложницы. Цель изобретения - ускорение наполнения изложницы и уменьшение зарастания отверстия сталеразливочного стакана. Способ скоростной разливки стали преимущественно в изложницы с теплоизоляционными плитами и клиньями включает заливку изложницы с интенсивностью 80-180 кг/с до уровня, составляющего 5-20% высоты теплоизоляционных плит от их нижнего торца, и последующую доливку в два приема, первый из которых осуществляют с интенсивностью 5-10 кг/с в течение 4-8 с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1614890 А1 (191 (И) (51)5 В 22 0 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4493026/27-02 (22) 25.08.88 (46) 23.12.90. Бюл. N- 47 .(71) Научно-производственное объединение "Тулачермет" (72) 10.Н.Борисов, А.А.Голубев, С.А.Клепиков, 10.В.Оробцев, Е.Н.Дымченко, Л.Ф, Литвинов, С.К.Голиков, М.Г.Дагаев, В,Ф.Усик и Г.В.Ермоленко (53) 621.746.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1315113, кл. В 22 D 7/00, 1985, Авторское свидетельство СССР

11 854557, кл. В 22 П 7/00, 1978. ,(54) СПОСОБ СКОРОСТНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к скоростной разливке металла в изложницы, и может быть использовано при получении слитков в изложницах, преимущественно, с теплоизоляционными плитами и клиньями.

Цель изобретения — ускорение наполнения изложницы и уменьшение зарастания отверстия сталераэливочного стакана, Сущность способа заключается в следующем.

В изложницы с теплоизоляционными плитами, закрепленными клиньями, заливают сталь с интенсивностью

80-180 кг/с до уровня, составляющего 5-20% высоты теплоплит от их нижнего торца. Затем производят доливку жидкого металла в дна приема. Сна2 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к скоростной разливке металла в .изложницы. Цель изобретения — ускорение наполнения изложницы и уменьшение эарастания отверстия сталеразливочного стакана.

Способ скоростной разливки стали преимущественно в изложницы с теплоизоляционными плитами и клиньями включает заливку изложницы с интенсивностью 80-180 кг/с до уровня, составляющего 5-20% высоты теплоизоляционных плит от их нижнего торца, и последующую доливку в два приема, первый нз которых осуществляют с интенсивностью 5-10 кг/с в течение

4-8 с. 1 табл. чала с интенсивностью 5-10 кг/с в течение 4-8 с, затем до окончания наполнения изложницы с интенсивностью

50-70 кг/с.

Если интенсивность первого приема доливки меньше 5 кг/с, не дости гается ускорение наполнения изложниц, а следовательно, уменьшение

:продолжительности разливки плавки., Одновременно с этим сталераэливочный стакан "зарастает" в процессе доливки с интенсивностью меньше

5 кг/с и требует пробивки отверстия . кислородной трубкой.

Если интенсивность доливки больше 10 кг/с, то число всплывших теплоплит возрастает за счет повышения интенсивности потоков расплава и размывания эатвердевающей корочки, 1614890

Пример

Головная обрезь слитков

Продолжи-. тельность

nepsoto приема доливки с

Иитеисив" ность пер» ного приема доливки, кг/с

Скорость разливки, кг/с

10,4

8,3

8,4

8,S

8, 8

4

8

3

8

130!

3

5

Извест иый

10,3

90!! р и и е ч а н и е. Горизонт наполнения: (Х от нижнего торца термоплит) для всех случаев 12,5, В известном способе при горизонте наполнения

l2,5Х производят остановку разливки в течение 20 с ° а также отсутствия полного затвердевания расплава, лопавшего в зазор между плитой и изложницей.

Если продолжительность первоначальной,доливки меньше 4 с, то при минимальной интенсивности 5 кг/с возрастает число всплывших теплоплит и повышается головная обрезь.

Если продолжительность доливки с первоначальной интенсивностью больше 8 с то при интенсивности разливки 10 кг/с "канал" сталеразливочного стакана..начнет "зарастать"

1 и потребуется прожигание канала кислородной трубкой, Снижение интенсивности второго ! приема доливки меньше 50 кг/с недопустимо повышает продолжительность наполнения изложниц при интенсивнос,ти первоначальной доливки 10 кг/с и времени ее, равной 4 с без изменения числа всплывших теплоплит.

Если интенсивность последующей доливки больше 70 кг/с, то растущий гидростатический напор раздавли-., вает затвердевшую корочку металла под теплоплитой и количество всплывших теплоплит увепичивается.

Пример. 140-тонную плавку спокойной стали СтЗсп разливают в

8-тонные изложницы, сквозные уширенные книзу. В головной части изложниц крепят с помощью огнеупор-!

< ных клиньев теплоплиты 490 мм. Интенсивность разливки стали поддерживают в пределах 90 кг/с, интенсивность первоначальной доливки8 кг/с в течение 6 с и окончательной доливки — 60 KI /с. Разливка плавки идет беэ заметного зарастания сталеразливочного стакана, не требуется прожигать отверстие кислородной трубкой. Нет ни одного случая всплытия теплоплит. Время разливки плавки 34 мин, что на 2 мин меньше, чем по известному способу.

Технико-экономические показатели разливки при различных значениях параметров разливки приведены в таб10 лице

Предлагаемый способ скоростной, разливки стали позволяет на 5-10% сократить. продолжительность разливки плавки, устранить зарастание ста f5 леразливочного стакана без увеличения количества всплывших теплоплит и дополнительного повьппения головной обреэи слитков,- В результате облег" чения условий труда разливщиков, так как не требуются операции по пробивке отверстий сталеразливочных стаканов, повышается пропускная способность сталеразливочного пролета.

Формула изобретения

Способ скоростной разаивки стали сверху преимущественно в изложницы

З0 с теплоизоляционньяи плитами, включающий заливку изложницы с интенсивностью 80-180 кг/с до уровня, составляющего 5-20% высоты теплоизоляционных плит от их нижнего торца, и последующую доливку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью ускорения наполнения изложницы и уменьшения зарастания отверстия сталеразливочного стакана, доливку проводят

40 в два приемаэ пр""ем первый и- них осуществляют с интенсивностью 510 кг/с в течение 4-8 с.