Способ изготовления порошка из сплавов на железоникелевой основе

Способ изготовления порошка из сплавов на железоникелевой основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков из литых сплавов. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Для достижения цели изобретения сплав на железоникелевой основе предварительно охрупчивают путем многократного охлаждения ниже точки начала прямого мартенситного γ→α=превращения со скоростью более 2 град/с и нагрева выше точки конца обратного α→γ=превращения со скоростью более 30 град/с, а затем измельчают методом ударного воздействия в двухфазном (α+γ)=состоянии. При этом получают порошок железоникелевого сплава с размером частиц 0,1-1,5 мм. 1 табл.

1614901 A 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (S1)5 В 22.Е 9/04

t,1 qr,,g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTNPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4469401/31-02 (22) 01.08.88 (46) 23,12.90. Бюл. 11 - 47 (71) Институт металлофиэики АН УССР .(72) В.Е.Данильченко и В,И,Бондарь (53) 621.762.2(088.8) (56) Переработка стружковых отходов методами порошковой метвллургии. Обзорная информация ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш. Сер. 3, вып. 2, 1985.

Джонс В.Д. Производство металлических порошков. — М.: Мир, 1964. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ

СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к порош ковой металлургии, в частности к споИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков из литых сплавов.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.

Пример. Сплав на желеэоникелевой основе состава: железо 31 вес.Х и никель (НЗ1), содержащий зерна от

О,) до 3 мм, охлаждают ниже точки прямого мартенситного -> К-превращения М 11 (для сплава Н31 М„=. -65 С) и охлаждение пррводят ниже этой температуры, например до температуры жидкого азота (-196 С). При комнатной температуре сплав Н31 находится в однофазном аустенитиом f-ñîñòîÿêèa, .

В результате охлаждения в сплаве

Н31 реализуется мартенситное состояние и он переходит в двухфазное /+6(2 собам получения металлических порошков из литых сплавов. Цель изобретения — повышение эффективности измельчения. Для достижения цели изобретения сплав на железоникелевой основе предварительно охрупчивают путем многократного охлаждения ниже точки на чала прямого мартенситного - 06-превращения со скоростью более 2 град/с и нагрева выше точки конца обратного

М- -превращения со скоростью более

30 град/с, а затем измельчают методом ударного воздействия в двухфазном о + -состоянии. При этом получают порошок железоникелевого сплава с размером частиц 0,1-1,5 мм 1 табл.

Ф

1 состояние с содержанием мартенситнои фазы в количестве до 90Х объема ° Затем сплав нагревают в соляной ванне до 460 С (температура А конца обратногоЫ- g -превращения для сплава ау

НЗI равна 450 С).

Вследствие нагрева сплав переходит в однофазное аустенитное f»состояние.

Процесс охлаждения и нагрева осущест- 1 © вляют поочередно многократно. СР

Охлаждение до -196 С проводят со > скоростями 0,5 — 20 град/с и нагревают до 460 0 со скоростями 0,08100 град/с. Термоциклирование с указанными скоростями йовторяют до мо- Ъ мента появления первых макротрещин и затем до возможности измельчения термоциклированного сплава в ступке.

Результаты испытаний приведены в таблице.

1614901

Аналогично измельчают сплав 50Н25.

Кфличество термоциклов до появления п рв х макротрещин для этого сплава т ебуется в 1,5-1 9 раза больше, ч м для сплава НЗ).

Разрушение сплава в условиях мног кратного повторения / K и М- прев ащений объясняется тем, что дефекть строения (дислокации, линии скольж ния, дисперсные блоки, фрагменты э рен) и внутренние напряжения накапливаются, вследствие чего в лока льных областях сплава напряжения превышают предел прочности материала и наблюдается массовое развитие тр щин разрушения. варительного охрупчинания и требует расхода энергии в десятки раэ меньше.

По сравнению с измельчением сплав в шаровой мельнице данный способ я яется более эффективным вследств е уменьшения расхода энергии на из ельчение материала за счет предКоличест- .Количество во термоциклов до первых макротрещин в ступке

Опыт Скорость Скорость охлажде- нагрева ния до до 460 С, -196 С,,град/с град/с термоциклов, необходимых для измельчения

32

ll

11

34

31

3l

1)

10 ,14

12

I

Составитель О. Секридова

Техред М.Ходанич Корректор,С. Черни

Редфктор С. Пекарь

Заказ 3947 Тираж 633 Подписное

ВНИ)!ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб °, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101!

3

5

7

9

11

l2

)3

0,5

12 !

)5

)5

l5

)5

82

82

82

82

82

0,08

ll

28

41

5 Формула изобретения

Способ изготовления порошка из сплавов на железоникелевой основе, включающий предварительное охрупчивание сплава путем термообработки и измельчение методом ударного воздействия, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности измельчения, термообработку осуществляют путем многократного охлаждения ниже точки начала прямого мартенситного -П -превращения со скоростью более 2 град/с и нагрева вьппе точки конца обратногор(- превращения со скоростью более

30 град/с, а измельчение ведут в двухфазному- -состоянии.