Шлакощелочное вяжущее

Шлакощелочное вяжущее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных бетонов. Изобретение позволяет повысить механическую прочность вяжущего, которое содержит гранулированный доменный шлак, кремнеземистый компонент, щелочной активизатор. В качестве кремнеземистого компонента используются отходы ферросплавного производства - пыль производства ферросилиция с удельной поверхностью 5000-5500 см<SP POS="POST">2</SP>/г и содержанием аморфного кремнезема 65-75%. Кроме того, возможно использование в качестве щелочного активизатора отходов химикофармацевтического производства - плава солей улавливания газов с содержанием углекислого натрия 30-40% и гидроокиси натрия 15-20% при следующем соотношении компонентов, мас.%: гранулированный доменный шлак 71-80

пыль производства ферросилиция 15-20 и щелочной активатор 5-9. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И)

C (П)5 С 04 В 7/153

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4474563/23-33 (22) 27.05.88 (46) 23.12.90. Бюл. М 47 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В.А.Королев, А.Ф,Кузнецов, В.К,Петрунько, В.Г.Власенко и В.И.Шестаков (53) 666.943(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 581111, кл. С 04 В 7/153. (54) ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ .(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и мржет быть использовано при изготовлении строительных . бетонов. Изобретение позволяет повысить механическую прочность вяжущего, которое содержит гранулированный доменный

Изобретение относится к шлакощелоч-. ным вяжущим и может быть использовано,в п строительных материалов для изготовления бетонов различного назначения.

Цель изобретения — повышение механической прочности.

Предлагаемое вяжущее может быть получено двумя способами.

По первому способу шлак, высушенный до влажности не более 1, смешивают с пылью производства ферросилиция и плавом солей улавливания и подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 — 3500 см /г. Заг творение в этом случае проводят водой.

По второму способу шлак, высушенный до влажности не более 1, подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 — 3500 cM /r, смешивают с шлак, кремнеземистый компонент, щелочной активиэатор. В качестве кремнеземистого компонента используются отходы ферросплавного производства — пыль производства ферросилиция с удельной повер хностью 5000-5500 см /г и содержанием аморфного кремнезема 65-75 . Кроме того, возможно использование в качестве щелочного активизатора отходов химикофармацевтического производства — плава солей улавливания газов с содержанием углекислого натрия 30 — 407 и гидроокиси натрия 15-20 при следующем соотношении компонентов, мас. . гранулированный доменный шлак 71-80; пыль производства ферросилиция 15-20 и щелочной активатор

5-9. 1 з,п. ф-лы, 2 табл. пылью производства ферросилиция. Затворение в этом случае проводят раствором плава солей при плотности оаствора 1,3/смэ

Технология производства иэделий на основе шлакощелочного вяжущего не отличается от технологии производства изделий на других минеральных вяжущих.

Введение едких щелочей в воду затворения приводит к повышению растворимости шлакового стекла, однако значительное количество кремнезема оотаетая в контуре исходного зерна, не участвуя в реакции, избытки растворяющихся окислов кальция и натрия отлагаются в межзеренном пространстве.

Введение в раствор вяжущего тонкомолотого реакционноспособного кремнезема повышает количество растворившейся

1615161 креинекислоты, увеличивает количество образовавшихся гидросиликатов, Кроме того, пыль производства ферросилиция за счет высокой тонины помола играет роль активной пластифицирующей добавки, заполняя мелкие поры, повышает плотность затвердевшего камня, препятствует испарению воды затворения, повышая степень гидратации вяжущего, Отходы ферросплавного производства (пыль производства ферросилиция) получак т в результате сухой циклонной очистки дымовых газов, отходящих от плавильных печей. Пыль производства ферросилиция содержит, %: аморфный кремнезем 65 — 75; кристаллический кремнезем 15-20; окись железа 5-10; модифицирующие добавки (окислы хрома, ванадия, молибдена) — 5: удельная поверхность 5000 — 5500 см /г, объемный вес 250-300 кг/м .. (Введение в з среду затворения галогенидов натрия, содержащихся в плаве солей улавливания, ускоряет сроки схватывания и интенсифицирует набор прочности в ранние сроки).

Отходы химикофармацевтического производства (плав солей. улавливания) образуются в результате расплавления устойчивых солей, полученных при прокачивании отходящих реакционных газов через слой кристаллической гидроокиси натрия.

Химический состав плава солей, мас,%: бромиды и иодиды натрия 0,5 — 1,0; хлорид натрия 15-20; углекислый натрий 30 — 40; прореагированная гидроокись натрия остальное.

Гранулированный доменный шлак относится к низкоосновным Mo = 0,92 с содержанием силикатного стекла переменного состава около 90%.

Пример . Гранулированный шлак, высушенный до влажности не более 1%, размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 — 3500 см /r. Пыль

2 производства ферросилиция в заданном количестве смешивают с молотым шлаком, Затворение проводят водным раствором смеси технических кальцинированной соды и гидроокиси натрия в соотношении 1;1—

2:1 или водным раствором плава солей улавливания. Плотность растворов поддерживают на уровне 1,3 r/ñì, Составы изготовленных вяжущих приведены в табл. 1.

5 Образцы при нормальном твердении и после пропаривания испытывают через 3 и

28 сут. Пропаривание проводят по режиму

3+6+2 ч с выдержкой в течение 1 ч перед-" пропариванием, максимальная температу10 ра 85 С.

Данные испытаний приведены в табл. 2.

Согласно данным; приведенным в табл.

2, введение ферросплавной пыли оказывает

15 положительное влияние на прочность бетона при введении и технических продуктов и отходов производства. Оптимальным следует считать содержание ферросилициевой пыли в пределах 15-20 мас., так как при

20 меньшем содержании ее влияние выражено не столь значительно, а при большем результаты ухудшаются.

Формула изобретения

1. Шлакощелочное вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, кремнеземистый компонент и щелочной активизатор, отл ича ю щеес я тем,что,с

30 целью повышения механической прочности, оно содержит в качестве кремнеземистого компонента отходы ферросплавного производства — пыль производства ферросилиция с удельной поверхностью 500035 5500 см /г, содержанием аморфного кремнезема 65-75% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гранулированный доменный шлак 71-80

40 Указаная пыль производства ферросилиция 15-20

Щелочной активизатор 5-9

2. Вяжущее по и. 1, о т л и ч а ю щ e e- с я тем, что в качестве щелочного активиэа45 тора оно содержит отход химикофармацевтического производства — плав солей улавливания газов с содержанием углекислого натрия 30 — 40%. гидроокиси натрия 1520%

1615161

Таблица1

Таблица 2

П е ел и очности, МПа

Состав и и но мальном тве ении, с и и и опа ивании, с

Изгиб

Изгиб

Сжатие

Сжатие

3 28

28

*Испытания проводят через 10 сут после пропаривания, Составитель В. Рудой

Техред М. Моргентал

Корректор Л. Пилипенко

Редактор Н. Гунько

Заказ 3960 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.i àãàðèíà, 101

1 (изв.)

3

5

7.

4,7

5,2

5,9

7,4

6,0

6,4

5,5

5,9

5.5

8,5

9,3

12,5

12,9

14,0

16,4

12,0

1 1,8

10,5

28,6

30,1

32,8

35,0

40,2

43,1

32,1

35,5

33,2

52.0

62,2

70,1

78,2

73,0

79,5

54,4

56,6

59.3

4,4*

6,2

12,2

12,1

13,5

14,9

10,8

12,1

11,5

6,2

9,5

13,5

13,9

14,2

15,9

12,0

12,5

12,2

31,7*

35,9

46,0

65,1

67,8

69,3

588

59,6

44,5

48,0

56,4

59,5

75,0

69,6

76,0

60,0

60,1

59,2