Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при ремонте и изготовлении монолитных футеровок металлургических агрегатов. Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости, механической прочности, сокращение сроков схватывания и сохранение объемопостоянства. Огнеупорная масса содержит (мас.%) заполнитель основного характера 75-95, периклазоцементитофосфатный цемент 5-95 при содержании в указанном цементе уд. поверхности не менее 2500 см<SP POS="POST">2</SP>/г периклазового порошка 20-40%, чугунной стружки 20-40, полифосфата натрия 20-40. Изобретение позволяет увеличить прочность материала до 29,7-34,5 МПа, в 2,5 раз повысить шлакоустойчивость и сократить сроки схватывания до 3,2 ч. 2 табл.

(19) (П) СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)з С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕН ЫЮ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 .{21) 4642242/23-33 (22) 26.01.89. (46) 23.12.90. Бюл, РЬ 47 (71) Комбинат "Магнезит" (72) В.Н.Коптелов, Е.П.Новиков, P.Ñ.Ïîëîвинкина, Ю.А.Дмитриенко, Ю.В;Бельтюков, Ю.Д.Кузнецов и А.И,Андрюшенко (53) 666.974(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР йя 806648, кл. С 04 В 35/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

hh 493450, кл. С 04 В 35/04, 1975. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеупорной . промышленности и может быть использовано при ремонте и изготовлении монолитных

Изобретение относится к огнеупорной пром .-шленности и может быть использова- . но при ремонте и изготовлении монолитных . футеровок металлургических агрегатов.

Цель изобретения —. повышение шлакоустойчивости, механической прочности, сокращение сроков схватывания и сохранение объемопостоянства.

Чугунная стружка содержит по фазовому,составу 64 — 70 цементита, 30-357ь а-железа и до 5 графита. Объемопостоянство огнеупора достигается выбранным соотношением между заполнителем и цементом.

Высокая механическая прочность огнеупора до спекания . обеспечивается введением в состав массы периклазоцементитофосфатного. цемента, Его компоненты при затворении водой интенсивно вступают в химическое взаимодействие между собой и заполнителем;

2 футеровок металлургических агрегатов, Цель изобретения — повышение шлакоустойчивости, механической прочности, сокращение сроков схватывания и сохранение объемопостоянства. Огнеупорная масса содержит (мвс.g) заполнитель основного характера 75-95, периклазоцементитофосфатный цемент 5-95 при содержании в указанном цементе уд. поверхности не менее 2500 см /г периклэзового порошка 20-40, чугунной стружки 20-40, полифосфата натрия 20-40. Изобретение позволяет увеличить прочность материала до

29,7-34,5 МПа, в 2-5 раз повысить шлакоустойчивость и сократить сроки схватывания до 3 2 ч. 2 табл. образуя сложные комплексные соединения, характеризующиеся высокой прочностью.

Сокращение сроков схватывания достигается применением периклазо-цементитофосфатного цемента за счет высоких реакционной способности этого материала и поверхностной энергии. Применение материала, полученного раздельным помолом компонентов и их последующим смешением, не обеспечивает достижения поставленных целей. Материал, имеющий удельную поверхность менее 2500 см /г, также не обладает нужной реакционной химической способностью, Применение магнезиальноцементитофосфатного цемента повышает шлакоустойчивость массы, так как в результате взаимодействия его компонентов образуются комплексные соединения, которые, увеличиваясь в объеме, закрывают поры. препятствуя проникновению шлака в огнеупор.

1615165

5-25

Таблица 1

* Составы масс с запредельными значениями.

Таблица 2

Пример, Периклазо-цементитофосфатный цемент готовят совместным тонким помолом периклазового порошка, чугунной стружки и полифофата натрия в соотношениях, указанных в табл. 1. Затем указанный цемент смешивают с зернистым заполнителем в двухвальном или другом. смесителе.

Массу затворяют водой непосредственно перед употреблением. Шлакоустойчивость, прочность и объемную усадку определяют на образцах из данной массы, спрессованных при давлении 10 Н/мм .

Состав масс сведен в табл. 1; свойства — в табл. 2.

Из данных испытаний, приведенных в табл, 1 и 2, следует, что при использовании в составе огнеупорных масс 5-257; периклазо-цементитофосфатного цемента увеличиваются шлакоустойчивость и механическая прочность огнеупора, сокращаются сроки схватывания и сохраняется объемопостоянство.

Формула иаабретения

5 Огнеупорная масса, включающая заполнитель основного характера и фосфатное связующее,о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости, механической прочности, сокращения

10 сроков схватывания и сохранения объемопостоянства, она содержит фосфатное связующее следующего состава, мас. :

Периклазовый порошок 20 — 40

Чугунная стружка 20-40

15 Полифосфат натрия 20-40 при следующем соотношении компонентов, мас. 7ь:

Заполнитель основного характера 75-95

20 Фосфатное связующее указанного состава

1615165

Продолжение табл. 2 чениями показателеи.

Составитель Г. Тульский

Техред М.Моргентал Корректор Л, Пилипенко

Редактор Н, Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", r; Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3960 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5 о