Способ получения железорудных окатышей

Способ получения железорудных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для технологии получения железорудных окатышей. Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышение прочностных характеристик готового продукта при введении в шихту концентрата с преобладающими легкоплавкими силикатными фазами. Для этого на каждый процент вводимого в шихту концентрата, начиная с 10-50%, время изотермической выдержки сокращают в пределах 2,3-5,15 с при одновременном снижении скорости нагрева на 0,1-0,7 град/мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 22 В 1/14 э/ ;Ь 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЫИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4482404/31-02 (22) 15. 09. 88 (46) 23. 12. 90. Бюл. Р 47 (71) Институт металлургии им. А.А. Байкова (72) Т.Я.Малышева, В.П.Падалка, А.А.Роянов, П.Н.Докучаев, А.А.Клюшин, Г.В.Чеснокова, Д.M.Êðûëîâ, В.И.Махон-,. цев, О.A.Äîëèöêàÿ, Ф.M.Èóðàâëeâ и В.M.Àáçàëîâ (53) 622.078 (088.8) (56) Малышева Т.Я. и др. Фазообраэование при обжиге окатышей ССГПО повышенной основности. — Сталь, 1987, М- 11, с. 17-20.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве окатышей.

Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышение прочностных характеристик готового продукта при введении в шихту концентрата с. преобладающими легкоплавкими силикатными фазами.

В качестве примера применения способа в шихту, состоящую из концентратов месторождений с преобладанием в их составе тугоплавких амфиболов и гранатов, добавляли концентрат с месторождения, силикатные фазы которого представлены легкоплавкими скаполитом и полевым шпатом. Смешивание компонен„„80„„16152рз А1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ

ОКАТЬБЕИ (57) Изобретение предназначено для технологии получения железорудных окатыш.ей. Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышение прочностных характеристик готового продукта при введении в шихту концентрата с преобладающими легкоплавкими силикатными фазами. Для этого на каждый процент вводимого в шихту концентрата, начиная с 10-50Х, время иэотермической выдержки сокращают в пределах 2,3-5,15 с при одновременном снижении скорости нагрева на 0,1

0,7 град. /мин. 1 табл.

t тов шихты осуществляли в специальной емкости. Формирование гранул осуществляли в барабане-окомкователе в течение 5 мин при скорости вращения

25 об/мин.

Обжиг окатышей проводили в мойослое. Температура обжига составляла

1250 1200 и 1150 С, что соответствует верху, середине и нижней части слоя окатышей соответственно на обжиговой машине. Затем из окатышей, обожженных при трех указанных значениях температуры, составлялась усредненная проба, по которой оценива3ти их качество. Скорость нагрева и время изотермической выдержки соответствовали предлагаемому способу.

1615203

Скорость охлаждения равнялась

1(0 град/мин. Температурно-временной р жим обжига окатышей, полученных из хты, не содержащей концентрат с п еобладающими легкоплавкими силикатн ми фазами, соответствовал внедренн му режиму.

Результаты исследований приведены в таблице.

Из таблицы видно, что при термоо работке окатышей,, полученных сог асио предлагаемому способу, в сравн нии с известным сокращается время и отермической выдержки при примерно динаковой прочности . на сжатие. Так, 1 е и в готовом продукте, шихта котого не содержит концентрата с ука4 анными легкоплавкими фазами (известный способ), время изотермической щержки составляет 540 с, а проч-.. ностьь на сжатие 4,00 кН/ок., то при ведении в шихту 10, 30 и 50 данноо концентрата, время термообработки и максимальной температуре сокраается до 517, 435 и 283 с соответстенно. При этом прочность на сжатие катышей составила 3,98, 4,02 и ,95 кН/ок.

Производительность реального обжигового агрегата при снижении скоости нагрева окатышей не:уменьшаетя, так как увеличение зоны подогреа осуществляется за .счет сокращения . оны обжига.

В условиях производства предлагаемый способ термообработки железоруд ых окатышей можно осуществить путем подачи концентрата с преобладающими легкоплавкими силикатными фазами на технологическую линию перед агрегатом смешивания шихты. При этом увеличением числа вакуум-камер зоны подогрева за счет зоны обжига добиваются соответствия режима термообработки окатышей условиям предлагаемого спо10 соба.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает возможность эффективного использования в шихте для производства окатышей 10-50 концентратов с преобладающими легкоплавкими силикатными фазами, а также сни жение расхода технологического топлива на 0,5-0,8 м на 1 т окатышей эа счет сокращения времени их пребывания в зоне максимальной температуры.

Формула изобретения

Способ получения железорудных окатышей, включающий смешивание компо25 нентов шихты, формирование гранул и изотермическую выдержку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения прочностных характеристик готового продукта при введении s шихту концентрата с преобладающими легкоплавкими силикатными фазами, на каждый процент вводимого в шихту концентрата, .начиная с 10% до 50%, время изотермнчес» кой выдержки сокращают в пределах

2,30 — 5,15 с прн одновременном снижении скорости нагрева на 0,1

0,7 град/мнн.

1615203

)х

O

Х И х А

Ц о и

m o

«) Х

Ж <с! а

1 сО сЧ <О с1 О О О вооввооо о о

l

I !

<съ хо

<

c

cj

«! о

<""; О л о!

» и о х р о а

6"< 00

О I °

Ос1 и

Г <с> о л «. о- х хсч й

1 <Ч сО О О W

1 O ! G

1 а

It

s0 !

» и о

О В<с1 ОООО

ЛЛ< -- МOÎСОСО а о й

l о

m и

1 1

Х а

<

1 !

1 ! o

1 << o j» с. м !. с о о с1 -

>Х Хл о х й

R Й воооо

O е м л 00 а а л л л

Ооооо I t ! u v

1.,„о

g! эх

1 hfХ а 3 и Э о а

ОО с1О

ОМ с1 сЧ л л а л а

<чсчмmw 1 I I

<

-1 о о а « о

ДОМ4 а! о

vko

Х Х И<О<ЧМ ЛчОЛСоэ

1 о

1 ъ

m л Х

1

1 !

1 !

l !

-1

k ! с

Ф !

»

t( о

Х (б

Р<

I о и

3 х о !

» о х

1 о

1» о с л

<(!»j

М

Ж < и о

1 1 о

С» л о «!

<

1 а

lO .С» о «t

А ро

<

<

sax o

Ф «. o а p<

e o о и х о.х о

У O,Ì а 5

Ф Я <

I о

Е 1

N щ о

lO С»!

1

° о

L I м

I

i

1

1 о

I c0

-oooo

1

1

I оо л а

<с1 «< м м

1 мC) I

-сч 1 л л

«)00 1

1.