Шихта для получения спеченного антифрикционного материала

Шихта для получения спеченного антифрикционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству материалов на основе железа. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств получаемого материала и его удешевление. Шихта для получения спеченного антифрикционного материала содержит углерод, медь, молибденовый концентрат и железо при следующем соотношении компонентов, мас.% : углерод 0,1-0,3

медь 5,0-7,0

молибденовый концентрат 5,0-10,0 и железо остальное. Предлагаемая шихта обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств и удешевление получаемого из нее материала. При этом повышаются твердость, допустимая нагрузка и предел прочности шихты на изгиб, а также снижается коэффициент трения. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 22 С 33/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР л т" ."ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ м (21) 4480641/31-02 (22) 27.06.88 (46) 23.12.90. Бюл. М 47 (71) Институт горного дела Дальневосточного отделения АН СССР (72) В.В. Виноградов, А.А. Рязанов, T.À. Шевелева и В.Л. Бутуханов (53) 669.018,95(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 382732, кл. С 22 С 33/02, 1971.

Федорченко И.M. и Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. — Киев: Наукова думка, 1980, с. 112.

Авторское свидетельство СССР

hh 562586, кл. С 22 С 33/02, 1976. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству антифрикционных материалов на основе железа.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств получаемого материала и его удешевление.

Для экспериментальной проверки свойств предлагаемой шихты были подготовлены десять составов, три из которых показали оптимальные результаты (табл. 1).

В качестве компонента на основе дйсульфида молибдена использовали молибденовый концентрат следующего состава, мас. :

Оксид кремния

Оксид калия

Оксид натрия

Магний

Кальций

Я2„, 1б 15212 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству материалов на основе железа. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств получаемого материала и его удешевление. Шихта для получения спеченного антифрикционного материала содержит углерод, медь. молибденовый концентрат и железо при следующем соотношении компонентов, мас. : углерод

0,1-0,3; медь 5,0 — 7,0; молибденовый концентрат 5,0 — 10,0 и железо остальное. Предлагаемая шихта обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств и удешевление получаемого из нее материала. При этом повышаются твердость, допустимая нагрузка и предел прочности шихты на изгиб, а также снижается коэффициент трения.

2 табл.

Алюминий 1,05-1,10

Железо 0,65-0,70

Свинец 0,01-0,06

Цинк 0,11-0,16

Медь 0,95 — 1,00

Висмут 0,20-0,25

Трехокись вольфрама 2,80-2,85

Дисульфид молибдена Остальное

Составы получали смешиванием компонентов. Спрессованные образцы спекали при 1050-1150 С в течение 2 ч в вакууме.

В табл. 2 представлены свойства материала, полученного из шихты предлагаемого состава.

Антифрикционные свойства исследовали на машине CMT-1 по схеме вал-колодка.

В качестве контртела использовали закаленную сталь 45 с твердостью HRC 42-45.

Нагрузка 200-600 Н, скорость скольжения

2-10 м/с.

1615212

Снижение стоимости материала являет,,ся следствием использования более деше вого мол ибденсодержа щего сырья, Предлагаемая шихта обеспечивает получение спеченного антифрикционно о материала с улучшенными эксплуатационными свойствами и позволяет повысить твер,дость, допустимую нагрузку, предел проч:ности на изгиб, а также снизить коэффициент трения.

Кроме молибденового концентрата марки КМУ может быть использован концентрат.любой марки, так как содержание сульфидной фазы в концентрате колеблется ! в пределах 90 — 95% и достаточно для проявления ее смазочных свойств, углерод вводят в виде графита марки ЭП.

Предлагаемая шихта может быть использована при изготовлении антифрикционных деталей средненагруженных подшипников скольжения.

Формула изобретения

5 Шихта для получения спеченного антифрикционного материала, содержащая углерод, медь, компонент на основе дисульфида молибдена и железа, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения

10 эксплуатационных свойств получаемого материала и его удешевления, в качестве компонейта на основе дисульфида молибдена она содержит молибденовый концентрат при следующем соотношении компонентов, 15 мас.%:

Углерод 0,1 — 0,3

Медь 5 — 7

Молибденовый концентрат 5 — 10

Железо Остальное

Таблица 1

Со е жание компонентов, мас, Углерод Медь

Оксид кремния

Кальций

Алюминий

Трехокись вольфама

Дисульфид молиб-, ена

0,026

0,030

0,053

0,026

0,030

0,026

0,04

0,03

0,04

0,057

0,070

0,114

0,057

0,070

0,057

0,10

0,07

0,10

0,053

0,700

0,107

0.053

0,700

0,053

0,10

0,70

0,10

0.141

0,200

0,282

0,141

0,200

0,141

0,20

0,20

0,28

Таблица 2

Коэффициент трения

Состав

Пористость, %

Допустимая нагрузка, кгм/см

Предел текучести на сжатие, МПа

Твердость

НВ

Предел прочности на изгиб, МПа

220

0,3-0,2

0,15

0,1

0,09

0,18

0,18

0,20

0,17

0,25

0,08

0,1 — 0,3

0,10

0,20

0,30

0,05

0,35

0,1

0,2

0,1

0,3

2

4

6

8

10 .4 — 6

5,05

6,00

7,10

5,05

4

5

2 — 5

5

5

4

4

490

4 — 8

4,6

7,0

9,2

4,6

7,0

4,6

8,0

4,0

10,0

ЗОО

210

580