Способ напыления покрытий на полые тонкостенные цилиндрические стальные детали

Способ напыления покрытий на полые тонкостенные цилиндрические стальные детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к газопламенному напылению оплавляемых покрытий, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для деталей типа пустотелого вала. Цель изобретения - повышение качества покрытия. Обрабатываемую деталь закрепляют в подходящем устройстве, обеспечивающем вращение детали и непрерывно-последовательную обработку поверхности, например в токарном станке. Каждый элемент обрабатываемой поверхности нагревают индуктором до 120...150°С с подачей в зону нагрева инертного газа, затем на этот участок наносят покрытие газопламенным методом. Участки поверхности с нанесенным покрытием попадают сначала в зону действия индуктора, где происходит оплавление покрытия, а затем в термостат с температурой 500...600°С, где их термостатируют в течение 40...60 с. В процессе обработки деталь нагружают растягивающим осевым усилием величиной 0,3...0,6 кг/мм<SP POS="POST">2</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 23 С 4/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4478681/27-02 (22) 13.06.88 (46) 23.12.90. Бюл, )ч . 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения . (72) Г.Г.Ахадов. M,Ä.Шляховский, Ф.АЯевелев, M.Ñ.Àõàäîâ, P.Ô.Ãàñàíîâ и В.А,Петров (53) 621,793.7(088.8) (56) Заявка Великобритании М 1440333, кл. С 23 С 7/00, 1976.

Ландо С.Я. Восстановление автомобильных деталей. — М.: Транспорт, 1987, с. 96. (54) СПОСОБ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА

ПОЛЫЕ ТОНКОСТЕННЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к нанесению по; крытий гаэотермическими методами, в частности к гаэопламенному напылению оплавляемых покрытий. и может быть исИзобретение относится к области нанесения покрытий гаэотермическими методами, в частности к гаэопламенному напылению оплавляемых покрытий, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. . Цель изобретения — повышение качест, ва покрытия.

Полученное покрытие должно характеризоваться отсутствием таких дефектов, KGK

° микротрещины, отслоения, наплывы, смещение слоя, а также отсутствием коробления.

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемую деталь закрепляют в подходящем устройстве, например в патро„„Я2„„1б1 5221 А1 пользовано s различных отраслях машиностроения для деталей типа пустотелого вала. Цель изобретения — повышение качества покрытия. Обрабатываемую деталь закрепляют в подходящем устройстве, обеспечивающем вращение детали и непрерывно последовательную обработку поверхности, например в токарном станке, Каждый элемент обрабатываемой поверхности нагревают индуктором до 120...150 С с подачей в зону нагрева инертного газа. затем на этот участок наносят покрытие газопламенным методом, Участки поверхности с нанесейным покрытием попадают сначала в зону действия индуктора, где происходит оплав- ление покрытия, а затем в термостат с температурой 500...600 С, где, их термостатируют в течение 40...60 с. В процессе обработки деталь нагружают растягивающим осевым усилием величиной

0,3...0,6 кгlмм . 1 табл. не токарного станка. В этом случае на каретке станка устанавливают индукторы для предварительного подогрева детали и для оплавления покрытия, спрейер для подачи защитного газа, газопламенную горелку и термостат, Каждый элемент поверхности детали непрерывно последовательно нагревают до

120...150 С с подачей в зону нагрева инертного газа, затем на этот элемент напыляют покрытие, оплавляют его и затем проводят термостатирование при 500...600 С. Соотношение скорости обработки идлины зоны термостатирования выбирают таким, чтобы обеспечить продолжительность термостатирования 40...60 с, В процессе обработки деталь нагружают осевым растягивающим усилием 0,3...0,6 кгlмм2.

1615221

Формула изобретен и я

Составитель Е. Гриц

Редактор О. Юрковецкая Техред ММоргентал

Корректор И, Эрдейи

Заказ 3963..., Тираж 825 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета Ао изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

«3

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемый режим термостатированЦя обеспечивает оптимальные условия охлаждения детали с оплавленным покрыт ем, результатом чего является отсутствие дефектов в покрытии. 5

Подача в зону обработки инертного газа и едотвращает окисление поверхности, т м самым исключая отслоения, покрытия.

О евое нагружение с рекомендуемой вели:ч ной.усилия уменьшает коробление дета- 10 л й. При этом геометрические размеры д талей остаются неизменными, а покрыт е остается бездефектным.

Пример. Обрабатываемая деталь— и унжер из стали 38XMIOA диаметром 15

4 мм, длиной 1200 мм с толщиной стенки

6 мм. Напыляемый . материал

П Н70Х17С4РУ. Толщина покрытия

0,25...0.35 мм, скорость обработки 2 мм/с, К нтроль дефектов в покрытии осуществля= 20 л ..металлографическими методами. Коробл ние оценивали no .ñòðåëe прогиба-. и меренной микрометром.

Результатй представлены в таблице.

При нарушении рекомендуемых napa- 25 м тров в покрытии появляются отслоения, микротрещины, наплывы и смещения слоя, а также возрастает коробление, Таким образом, изобретение обеспечивает формирование покрытия повышенного качества, что позволяет рекомендовать его использование в нефтяном машиностроении для деталей типа "пустотелый вал".

Способ напыления покрытий на полые тонкостенные цилиндрические стальныедетали преимущественно из самофлюсующйхся сплавов, включающий непрерывно последовательно чередующиеся предварительный индукционный нагрев детали до

120...150 С, гаэопламенное напыление, оплавление покрытия и охлаждение на вощ хе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия,. деталь нагружают осевым растягивающим усилием

0.3...0,6 кг/мм ..при этом зону предварительного иагрева защищают инертным газом, а после оплавления покрытия проводят термостатирование при 5ÎÎ...600 С в течение 40...60 с.