Обмазка для силицирования стальных изделий

Обмазка для силицирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть применено в машиностроении, кузнечном производстве и приборостроении для повышения твердости, коррозионной стойкости инструмента и деталей машин, работающих в агрессивных и коррозионных средах. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава, повышение износостойкости и снижение пористости. Для увеличения толщины силицированного слоя и повышение его твердости насыщение предлагается проводить в смеси, содержащей, мас.%: карбид кремния 45-70, фтористый натрий 5-10, графит 10-20, галопелитовый шлам 15-25. Содержащиеся в шламе хлориды выполняют роль активаторов. Наличие глинистых минералов (гидрослюды и монтморитонита и оксидов металла) позволяет регулировать количество атомов кремния, адсорбируемых поверхностью, что способствует образованию диффузионных слоев с меньшей пористостью. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 23 С 10/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 — 20

45-70

5 — 10

15 — 25

Графит

Карбид кремния

Фтористый натрий

Галопелитовый шлам (21) 4619623/31-02 (22) 13.12.88 (46) 23..12.90. Бюл, ¹ 47 (71) Белорусский политехнический институт (72) С.Л.Заяц, T,Н.Скурат, Н.Ф,Невар и Ф.И.Рудницкий (53) 621.785.51.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1186695, кл. С 23 С 10/46, 1985. (54) ОБМАЗКА ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть применено в машиностроении, кузнечном производстве и приборостроении для повышения твердости, коррозионной стойкости инструмента и деталей машины, работающих в агрессивИзобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть применено в качестве насыщающей среды для диффузионного силицирования сталей и использовано в машиностроении, приборостроении, кузнечном производстве.

Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава, повышение износостойкости и снижение пористости, Поставленная цель достигается тем, что . обмазка для силицирования, содержащая карбид кремния. графит, фтористый натрий, дополнительно содержит галопелитовый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.-",ь: .,, Я3„„1615226 А1 ных и коррозионных средах. Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава, повышение износостойкости и снижение пористости. Для увеличения толщины силицированного слоя и повышения его твердости насыщение предлагается проводить в смеси, содержащей, мас.,ь: карбид кремния 45-70, фтористый натрий

5 — 10, графит 10 — 20, галопелитовый шлам

15-25, Содержащиеся в шламе хлориды выполняют роль активаторов. Наличие глинистых минералов (гидрослюды и монтмориллонита и оксидов металла) позволяет регулировать количество атомов кремния, адсорбируемых поверхностью, что способствует образованию диффузионных слоев с меньшей пористостью. 1 табл.

Предлагаемый состав позволяет проводить процесс силицирования при длительных выдержках и обеспечивает формирование силицированных слоев с повышенной износостойкостью, низкой пористостью и большой толщиной слоя, Пример. Проводят насыщение образцов из стали 45 размером 10х10х20 мм. Составы обмаэок приготовляют смешиванием порошкообразных компонентов, затем засыпают ими образцы. Насыщение проводят при 900 С в течение 2 ч. После этого образцы подвергают исследованиям.

Данные испытаний приведены B таблице.

Толщину слоев замеряют на микрошлифах с помощью микроскопа MMP 3. Износо стойкость определяют по потере массы на установке для испытаний типа токарного станка. Пористость определяют методом се1615226

Формула изобретения

Составитель И, Петров

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор И. Эрдейи

Редактор Н; Гунько

Заказ 3963 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 кущей в процентном отношении к площади всей поверхности слоя, Приведенные в таблице данные свидетельствуют, что применение предлагаемой смеси обеспечивает в 1,3-1,2 раза большую толщину слоя, в 1,6 — 1,4 раза большую износостойкость и в 2,3-1,9 раза меньшую пори: стость по сравнению с известной смесью.

При уменьшении содержания карбида кремния меньше предлагаемого предела,а фтористого натрия и графита больше предела,образуются. диффузионные слои, практи.чески не отличаемые от известного. При ! использовании галопелитового шлама выше или ниже предлагаемого предела обра,зуются слои с меньшей толщиной и износостойкостью по сравнению с извест, . ным.

При использвании карбида кремния вы ше предлагаемого предела уменьшается износостойкость и толщина слоя.

Используемые компоненты применяют в порошкообразном виде. Карбид кремния — поставщик атомов кремния, фтористый натрий — активатор, графит — для уменьшения спекаемости.

Галопелитовый шлам (глинисто-карбонатно-солевой шлам) — отход производства калийных удобрений, образующихся в результате обесшламливания сильвинитовой руды, состоит из 60 — 70 мас. глинистых минералов, 30 — 40 мас. Д хлоридов натрия и калия, оксидов металлов (Fe, AI и др.).

5 Содержащиеся в шламе хлориды выполняют роль активаторов. Наличие глинистых минералов (гидрослюды и монтмориллонита и оксидов металлов) позволяет регулировать количество атомов кремния, 10 адсорбируемых поверхностью, что способствует образованию диффузионных слоев с меньшей пористостью;

Обмазка для силицирования стальных изделий, включающая карбид кремния, фтористый натрий и графит, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения насыщаю20 щей способности состава, повышения иэносостойкости и снижения пористости, она дополнительно содержит галопелитовый шлам при следующем соотношении компонентов, мас,7;

25 Карбид кремния

Фтористый натрий

Графит

Галопелитовый шлам