Способ делинтерования семян хлопчатника

Способ делинтерования семян хлопчатника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, точнее к способу делинтерования семян хлопчатника, в частности химического оголения семян, преимущественно аэрозольного. Цель изобретения - повышение производительности за счет придания деталям необходимой коррозионной защиты без повышения влажности семян выше допустимых норм. Для этого необходимо после воздействия аэрозоля 32%-ной соляной кислотой на опущенные семена в химреакторе производят вывод семян во вспомогательное устройство, дают им выдержку по времени, а затем обрабатывают 20%-ным составом калийной щелочи. При соединении аэрозоля щелочи с остаточным содержанием соляной кислоты /2,5-2,6%/ при реакции выделяется хлористый калий, не имеющий высокого коррозионного воздействия на металлические детали, и вода. Способ включает следующие операции: химическую обработку HCL, выдержку, транспортировку, перемешивание, нейтрализацию КОН, сушку семян потоком горячего воздуха и отсос отработанного воздуха с последующей подачей на операцию механического отделения волокна. Выдержка семян после аэрозоля соляной кислоты составляет 120-125 с нейтрализация семян проводится в течение 2-3 с, время сушки семян в зависимости от относительной влажности воздуха 165-175 с при температуре теплового агента 50-65°С, 2 з.п.ф-лы, 1 табл., 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Р 01 В 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4650437/30-12 (22) 06.12.88 (46) 23.12,90. Бюп, М 47 (71) Хлопкозавод им, А.Икрамова.

Джнзакского облагпрома УЗССР (72) В.И. Елизаров, Г.Б. Гельденберг и В.M. Брыляков (53) 677,051(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 1317037, кл. Р 01 В !/04, 1983 . (54) СПОСОБ.ДЕЛИНТЕРОВАНИЯ СЕМЯН ХЛОПЧАТНИКА (57) Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, точнее к способу делинтерования. семян хлопчатника, в частности химического оголения семян, преимущественно аэрозольного. Цель изобретения - повышение пропроизводительности за счет придания деталям необходимой коррозионной защиты без повышения влажности семян выше допустимых норм. Для этого после воздействия аэрозоля 323-ной соляной

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и может быть использовано при нейтрализации опушенных семян хлопчатника, имеющих в своем составе остаточную соляную кислоту.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что после воздействия аэрозоля солянои,кислоты на опушенные семена сразу

„„SU.„1615242 A 1

2 кислотой на опущенные семена в химре- акторе производят вывод семян во вспомогательное устройство, дают им выдержку по времени, а затем отрабатывают 20Х-ным составом калийной щелочи.

При соединении аэрозоля щелочи с остаточным содержанием соляной кислоты (2,5"2,6X) при реакции выделяется хлористый калий, не имеющий высокого коррозионного воздействия на металлические детали,-и вода, Способ включает следующие операции: химическую обработку НС1, выдержку, транспортировку, перемешивание, нейтрализацию КОН, сушку семян потоком горячего воздуха и отсос отработанного воздуха с последу- а ющей подачей на операцию механического отделения волокна, Выдержка семян после аэрозоля соляной кислоты составляет 120-12з с, нейтрализация семян C проводится в течение 2-3 с, время сушки семян в зависимости от относительной. влажности воздуха 165-175 с при температуре теплового агента 50- . вйы

65рС. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. -, ©» вйей4 после реактора проводят операции выдержки, нейтрализации, сушки при перемешивании семян в непрерывном технологическом процессе.

По завершении операций производит- Зи ся отсос отработанного воздуха в очистительных установках для недопущения загрязнения окружающей среды от имеющих в составе воздуха вредных химических веществ.

1615242

Выдержка семян после воздействия аэрозоля соляной кислоты на опушен-. ные семена проводится при транспортировке семян с реактора в дополнительном устройстве с интервалом време5 ни 120-125 с.. 3a это время обеспечивается ослабление прикрепления делинта

,. к семени.

Нейтрализация семян от остаточноге 10 ,содержания соляной кислоты проводитI ! ся после вццержки их в том же транспортном устройстве 207.-ной щелочью

КОН по следующей химической реакЦии: !

2.

HC1- + КОН = KC1 + Н О.

Повле нейтрализации одновременно ! проводится сушка и перемешивание семян в устройстве. Сушку проводят воздействием потока горячего воздуха в течение 160-165 с.

Процесс перемешивания семян произ водится в устройстве при их транспор-! ° тировке с изменением шага захода перьев шнека гибкими лопастными рабо25 чими органами.

Вытяжка отработанного воздуха проводится в конце технологического процесса системой отсоса посредством пневмотрубопровода, вентилятора и очистительных установок.

На фиг, 1 приведена схема технологического процесса; на фиг. 2 †. сечение А-А на фиг, 1, ! Опущенные семена после воздействия 35 аэрозоля соляной кислоты с реактора

1 по наклонному лотку 2 поступают в устройство — винипластовый шнек 3, Семена после выдержки, нейтрализации, сушки и перемешивания -через лоток 4 .40 поступают в нижний, параллельный распределительный шнек 5 откуда - на загрузку семяоголительных машин 6, Отсос отработанного воздуха осуществляется посредством воздухоотвода 7, вентилятора 8 и нагнетается в циклоны

9 и 10 для двухкратной очистки.

Перемешивание семян производится винипластовыми лопастями 11 (фиг. 2).

На концах.,лопастей закреплены резино- 50 вые прокладки 12.

Участки технологических процессов:

АВС вЂ” выцержка семян после аэрозоля .соляной кислоты С вЂ” нейтрализация сеФ

55 мян щелочью КОН; CD — сушка перемешиванием семян; DF. — отсос отработанного воздуха; линия abed — возможный возврат излишнего потока семян.

П р и м.е р. Проворот аэрозольную обработку семян 32/-ной солянои кислотой в химреакторе. Количество аэрозоля соляной кислоты 26 л на 1 т опушенных . семян, Время выдержки семян (стабилизация) посЛе воздействия на них аэрозолью соляной кислоты до начала процесса нейтрализации на участке АВС. составляет 12 с.

Нейтрализацию проводят посредством аэрозольного опрыскивания 207-ной щелочью КОН из расчета 40 л íà 1 т семян в точке С, Наличие остаточного содержания соляной кислоты до нейтрализации в массе непрерывно транспортирующих семян составляет 2,6 - ЗЖ, а после - 0,05 — 0,1%, Время нейтрализации семян 2-3 с.

После нейтрализации на участке CD проводят одновременное перемешивание и и сушку семян потоком горячего воздуха при критической температуре 5560 С, Время сушки семян 165 с, В точке

D с наклонной шахты и на участке DE проводят отсос отработанного воздуха.

Для получения сравнительных данных определяют остаточное содержание соляной кислоты на опущенных семенах при известной транспортировке их с реактора по транспортному шнеку до ввода семян в семяоголительную машину НАД.

Остаточное содержание соляной кислоты на семенах ЗЖ. Данные. сведены в таблицу.

Содержание на опушенных семенах после реакции соли KCl отрицательно не воздействует на коррозионную стойкость узлов и деталей машин,В то же время для посевных семян хлористый калий является компонентом удобрения при посеве.

Как видно из таблицы, обработка семян при высокой относительной влажности не вызывает значительного увеличения влажности семян и доводится до допустимых норм, При использовании предлагаемого способа обеспечивается возможность нейтрализации опушенных семян от остаточного содержания соляной кислоты без снижения качественных показателей семян с обеспечением коррозионной защиты основных рабочих органов машин; повьппение производительности за счет исключения ежегодных трудоемких работ по изготовлению н замене рабочих органов машины МЛД, линтоотвода и друРежим обработки опушенных Качественные показатели семян семян

Обработка

Влажность семян, Х

Содержание соСодержание соляной

Вр е- Сушка мя семян, б суш- С ки

Время нейтрализации семян, с

Выдержка семян поли хло» ристого калия

KClt и сле воздействия аэрозоля соляной кислоты на семенах, Х семян, с кислоты с

0,05 2,95

Известная S0

Предлагаемая 122

Контроль за сохранением обработки при высокой относительной влажности

3 165 50

2,95

0,05

3 195 65

5 16152 гого сопряженного оборудования, ранее имевших место при высоко корроэионном износе от остаточного содержания соляной кислоты, а также повышение надежности и долговечности узлов ма-шин.

Формула.из о бр ет ения

1. Способ делинтерования семян .. хлопчатника, включающий химическую обработку семян аэрозолью соляной кислоты с последующей выдержкой при одновременном их транспортировании на ме- 15 ханическое отделение волокна, нейтрализацию, отличающийся, тем, что, с целью повышения произвоl

42 6 дительности, нейтрализацию проводят одновременно с транспортированием семян перед механическим отделением волокна, причем после нейтрализации при одновременном транспортировании про" водят сушку воздействием газообразного теплоносителя с последующим отсосом газообразного агента из эоны транспортирования.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что выдержку семян после воздействия аэрозоля соляной кискислоты проводят в течение 120-125 с.

3. Способ по пп. 1 и 2, а т л ич а io шийся тем, что сушку проводят потоком воздуха с температурой

50-65oC s течение 165-175 с.

1615242

Составитель Г. Шишкина

Техред М,Дидык Корректор Т, Малец

Редактор И. Дербак

Заказ 39б4 Тираж 378 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и,:>и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101