Волокнообрабатывающее устройство

Волокнообрабатывающее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на хлопкоочистительных заводах для определения технологии переработки хлопка и его продуктов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей при выборе технологии обработки волокна. Волокнообрабатывающее устройство содержит загрузочную шахту 1 в виде сферического кольца с поворотным относительно горизонтальной оси 3 дном 2. Шахта 1 установлена над сферическим бункером 4 и может поворачиваться вокруг вертикальной оси. В кольце 1 выполнено выгрузное окно 5, а в бункере 4 - окна 6 для присоединения к входным окнам волокнообрабатывающих узлов 7-11 различной технологии обработки материала. 2 ил.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1615248 (5)) 5 D Oi G 23/02, D 01 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

30 .У/

77 б

22

2б

21 23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4644135/30-12 (22) 31.01.89 (46) 23.12.90. Бюл. - 47 (71) Ташкентский институт хлопкоочистительной промьппленности им, Ю.Ахунбабаева (72) Д.Якубов, И.Г.Асадова, В.М.Покрас и И.К.Хафизов (53) 677.051.021(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1285072,,кл, D 01 В 1/02, 1985. (54) ВОЛОКНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙ-

СТВО (57) Изобретение относится к текстильной промьппленности и может быть использовано на хлопкоочистительных заводах для определения технологии переработки хлопка и его продуктов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при выборе технологии обработки волокна.

Волокнообрабатывающее устройство содержит загрузочную шахту 1 в,виде сферического кольца с поворотным относительно горизонтальной оси 3 дном

2, Шахта 1 установлена над сферическим бункером 4 и может поворачиваться вокруг вертикальной оси. В кольце выполнено загрузочное окно 5, а в бункере 4 — окна для присоединения к входным окнам волокнообрабатывающих узлов различной технологии обработки материала. 2 ил.

1615248

Изобретение относится к тексти;; ной промышленности и может быть ис— пользовано на хлопкоочистительньгх заводах для определения технологии

5 переработки хлопка и его продуктов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при выборе технологии обработки волокна. 1О

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг,2 — то же,вид сверху.

Волокнообрабатывающее устройство содержит загрузочную шахту 1, выполненную в виде сферического кольца, с дном 2, поворотным относительно горизонтальной оси 3, -.востановленной в плоскости большего диаметра кольца 1. Шахта 1 установлена с возмож- 20 ностью поворота вокруг вертикальной оси над сферическим бункером 4. Загрузочная шахта 1 имеет выгрузное окно 5, расположенное ниже оси 3 поворотного дна 2, а бункер 4 имеет 25 несколько окон 6, аналогичных окну

5 шахты 1 С окнами 6 бункера 4 стыкуются волокнообрабатывающие узлы,, 1 например, пильчатый агрегат 7 очист:ки хлопка, линтер 8, колковыи агрегат 30

9 очистки хлопка, пильный (валичный) джин 10, колковый двус-оронний агрегат 11 очистки хлопка и т.д, Для вывода обработанного материала предназначен выгрузочный лоток 12, размещенный в бункере 4.

Колковый двусторонний агрегат 11

/ очистки хлопка вкчючает подающий валик 13, питающе-загрузочный валик

14, колковые барабаны 15, приемную «г« камеру 16 хлопка, шарнир 17, соединяющий камеру 16 с поверхностью сопряжения рабочего узла, например колосниками 18. Агрегат 11 имеет емкость

19 для "бора, привод 20 колковых бара-4" баиов. Следующая секция — пильчатый агрегат 7 очистки волокна включает пильной 21 и съемный 22 ба забавы с колосниками 23. емкостью 24 для сора, питающий столик 25, питающий ва"лик 26, например рифпеный, приемную камеру 27 волокна, приводы 28 и 29 барабана 21 питаюшего валика 26.

Колковый агрегат 11 очистки -включает реверсивные приводы 30 и ".1;=o55 дающего валика 13 и питающе-загрузочного валика 14.

При работе образец хчопка-сырца заданного вега подается в за рузочную шахту 1 и, k« частности, на поверхность дна — перегородки 2, orðàíèченной по периферии контуром загрузочной шахты 1.

Поворот перегородки 2 вокруг оси 3 приводит к выгрузке хлопка в объем бункера 4.

Для загрузки, например агрегата

11 очистки хлопка перегородка 2 вращением вокруг оси 3 выгружает хлопок из бункера 4 через окно 5 на колковый барабан 15, при этом подающий 13

I и питающе-загрузочный 14 валики вращаются попутно с верхним колковым барабаном 15, направление вращения которого постоянно (стрелка на фиг.1), Взаимодействие верхнего колкового барабана 15, подающего валика 13 и питающе-загрузочного валика 14 обеспечивает загрузку хлопка в приемную ка» меру 16.

После завершения передачи хлопка из бункера 4 в приемную камеру 16 перегородка 2 устанавливается горизонтально, а приводы 30 и 31 включаются в режим реверса, при этом частота вращения питающе-загрузочного валика 14 снижается до частоты необходимой производительности подачи хлопка на очистку (режим питателя).

Приемная камера 16 поворачивается вокруг шарнира 17 и хлопок из объема приемной камеры пос.".упает на питающезагрузочный валик 14. Подаваемый с заданной производительностью хлопок на верхний колковый барабан 15, приводимый в работу от привода 20, протаскивается по колосникам .8, передается на нижний колковый барабан 15, па участке встречи двух барабанов передается на верхний колковый барабан 15 и подающим валиком 13 снимается с верхнего колкового барабана (5 и выбрасывается в объем бункера 4, При необходимости цикл очистки может. быть повторен,, при этом кратность воздействия колковых барабанов 15 определяется числом удвоенных повторностей. Сор, отделившийся прп очистке

:;;-лопка, выпадает между колосниками.

18 и собирается в емкости 19 для соDB

Для обработки волокна, полученно" . го после джинирования, например, в

/ агрегате 10 i,ïkr«rük«..в:: джин) волокно одается, например,, в агрегат 7 очистки :«олокна.

16!5248

Процесс осуществляется в следующей последовательности, Загрузочная шахта 1 разворачивается окном 5 к соответствующему окну бункера 4, стыкуемого с секцией 7 очистки волокна.

Волокно поворотом перегородки 2 вокруг оси 3 против движения часовой стрелки (фиг,1)-переводится в загрузочную шахту 1 и дельнейшем поворотом перегородки 2 до положения разделительной кромки приемной камеры волокна и камеры съемного барабана

22 подается в образовавшийся свобод-, HbIH TIpoeM в приемную камеру 27 волокна.

Завершив подачу волокна в приемную камеру 27, когда питающий валик

26 неподвижен, .а пильный барабан 21 и съемный барабан 22 вращаются от привода 28, агрегат 7"считается подготовленным к очистке волокна. Далее включается привод питающего валика 29 и волокно из камеры 27, уп". лотняясь питающим валиком 26, по питающему столику 25 подается на пильный цилиндр 24, Зубья пильного цилиндра 21 захватывают прядки волокон и протаскивают их по колосникам 23, при этом сор, выделившийся от взаимодействия прядки волокон с колосниками 23,, выпадает в емкость 24 для сора. Очищенное волокно снимается с пильного барабана 21 съемным барабаном 22 и выбрасывается в бункер 4 для

1 обработанного материала, 3

По аналогии с работой предыдущей секции кратность воздействия пильного цилиндра очистки волокна определяется числом повтора циклов.

Подобная или схожая технология использования загрузочной камеры 1 и бункера 4 может быть применена для других агрегатов число которых может быть 3,4 и более.

После окончания всех циклов обработки хлопка, волокна, линта загрузочная шахта 1 разворачивается своим окном 5 к окну 6 бункера 4, и поI воротом перегородки 2 вокруг оси 3 осуществляется вывод материала обработки из моделирующего агрегата. В зависимости от задачи и технологии

5 очистки из-под каждого работающего агрегата изйлекаются емкости, например для сора 19 и 22 или другие для семян (агрегаты 8 и 10), содержимое которых взвешивается и разделяется на фракции для определения эффекта . выполненной технологии °

Результаты эксперимента подвергаются анализу и при использовании ЭВМ и соответствующего плана исследований оптимизируется технологическая цепочка обработки хлопка.

Исследования, проведенные с помощью устройства по прогнозированию

20 технологии обработки хлопка, включая операции очистки, джинирования, линтерования показали, что достоверность результатов превышает 957о Устройство может быть использовано для уп25 равления работой хлопкозаводов. формула изобретения

Волокнообрабатывающее устройство, содержащее волокнообрабатывающие узлы с волокноприемными окнами, соединенными со сферическим бункером, имеющим волокновыводной патрубок, и располо35 женную над бункером загрузочную шах--. ту с дном, установленным поворотно относительно горизонтальной оси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэ40 можностей при выборе технологии обработки волокна, загрузочная шахта установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, и выполнена в виде сферического кольца с вы45 грузным ОкнОм pGсполОженным ниже плоскости оси поворотного дна, горизонтально установленной в плоскости наибольшего диаметра сферического кольца.

1 615248

Составитель, Н.Парасенчикова

Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Патай

Редактор И.Дербак

Заказ 3965 .Тираж 381 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"., r. Ужгород, ул. Гагарина, 101