Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству сульфатной или натронной целлюлозы и позволяет повысить выход целлюлозы и улучшить избирательность процесса делигнификации. Натронную или сульфатную варку целлюлозосодержащего сырья проводят в присутствии органической добавки-азопроизводного лигнина, выбранного из группы, содержащей лигнин-азо-п-нитробензол, лигнин-азо-о-карбоксибензол и лигнин-азо-бензол. Органическую добавку берут в количестве 0,5-1,5% от массы абсолютно сухого сырья. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU „„1615261 (У1) Э 21 С 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

11РИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (".Т> .лА

Р1

ЬР

Qw< ВеЬ;А

+ сто, мо,—

3 2

ОН (21) 4639813/31-12 (22) 19. 01. 89 (46), 23.12.90. Бюл. P- 47 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.M.Êèðîâà (72).Ф.Я, Рубинова, Н.H. Рихтер, А.А. Леонович и П.В. Смьппляев (53) 676.1.022.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1130633, кл. D 21 С 3/02, 1983.

Патент США 3448004, кл. 162-75, 1969. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к целлюлозно-бумажкой промьппленности и может быть использовано при производстве ,сульфатной или натронной целлюлозы.

Целью изобретения является повышение выхода целлюлозы и улучшение избирательности процесса делигниАикации.

Согласно предлагаемому способу сульйатную или натронную варку целлюлозосодержащего сырья проводят в присутствии органической добавки азопроизводного лигнина в качестве которого. используют азопроизводное лигнина, выбранное из группы, содержащей лигнин-азо-п-нитробензол, лигнин-азо-о-карбоксибензол, лигниназо-бензол, при этом органическую водству сульфатi:îè шт1- натрош:ой i e;I люлозы и позволяет повысить выход целлюлозы и улучшить избирательность, IIgoUBccR делигтттт(1)тткацтттт, Патронную или сульйатную варк целлклозoeодержащего сырья проводят в прттсутстыпт органической добавки — азопроизводкого лигнина, выбранного пз группы, содержащей лигнин-азо- п-нитробензол, лигнин-азо-о-карбот сттбензол и лиг!IIII"азо-бензол. Органическую добавкс- берут в количест",.е 0,5-1,5i. от массы абсолютно сухого сырья. 1 з.ii А- Ibi, 3 табл. добавку берут в количествЂ,e 0 5-1,5;. от массы абсолютно сухого сырт.si древесины (а.с.д.) .

Азопроизводнйе лигнина при делигнийтткации целлюпо-.осодер ащето сырья ингибируют окислите тт-ну-o деструкцию целлюлозы и т заимодей-ствуют с макромолекулами остаточнот.о лигнина, способствуя его деструкцт.и и растворению в щелочной среде, Азопроизводные лигнина получакт из щел<.т-ного лигнина, осажденного углекислым газом под давлением и с дальнейшим азосочетанием лигнтп|а с диазосс ставляющей.

Лигнин-азо- и-нитроб нзол -.eë чают действием диазопроизводного и-ннтро,анилина в щелочной среде на в ело.- ной

1 о лигнин при 0 С по реакции

1Ь15261

Лигнин-азо-о-карбоксибензол получают сочетанием диазоантраниловой кислоты с раствором щелочного лигнина в щелочной среде при 0 С по реакции

СООН

+ C1N

I1 СО

ОН

СООН

НЕСО

ОН

Лигнин-азо-бензол получают сочета,, нием диазотированного анилина с раст, вором щелочного лигнина в щелочной среде при 0 "С по следующей реатщи

+ C>N

ОН

Н,со N=N

ОН

Пример 1. Проводят опыты по получению целлюлозы из еловых опилок н сравнении с натронной варкой без добавки и с добавками по предлагаемому и известному (N,N-диметиламидом карбоновых кислот) способом.

Режим натронной варки: максимальная температура 1 70 С; подъем до максимальной температуры 90 мин; стоянка при 170 С 60 мин; концентрация активной щелочи в автоклаве 50 г/л. Расход добавки при варке составляет 1% от массы а.с.д., взятой па варку, В табл. 1 представлены результаты варок (жесткость целлюлозы дана в перманганатных единицах).

Как видно из табл.1, увеличение ныхода целлюлозы при варке по предлагаемому по сравнению с известным способом составляет 7/, при этом снижается содержание остаточного лигнина в целлюлозе на 0,82%.

П р и и е р 2. При аналогичном примеру 1 режиме натронных варок коли- честно добанок азопроизводных лигнина и И,М-диметиламида карбоновых кислот (по известному способу) составляет 1,5Х от масси а.с.д., взятой на варку, Данные варки сведены в табл.2.

Пример 3. Проводят варку сосновой щепы. Режим варки: подъем температуры до 170ОС и течение 120 мин; стоянка при 170 С 120 мнн.Сульфидность

1. белого щелока 24%; модуль f: 4; расход активной щепы на варку 17Х от массы а.с.щепы, взятой на варку. Расход добанок как по предлагаемому способу, так и по известному составляет 0,5Х от массы а.с.д. Данные варки приведены в табл. 3.

По результатам табл.1-3 видно, что увеличение выхода целлюлозы по сраннению с щелочной варкой без добавок составляет от 3 до 9%, а по сравнению с известным способом 7%, Количество добавки менее 0,5% (0,2-0,3Х) практически не приводит к улучшению процесса делигнификации, причем выход и жесткость остаются на том же уровне. В то же время введе-. ние азопроизводних лигнина более

1,5Х (2% и более) в процессе варки приводит к ухудщению делигнификации, не увеличиная выхода целлюлозы.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повисить выход целлюлозы и улучнить избирательность процесса делигнификации.

Формула изобретения

1. Способ получения целлюлозы путем сульфатной или натронной варки целлюлозосодержащего сырья в присутствии органической добавки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода целлюлозы и улучшения избирательности процесса делигнификации, в качестве органической добавки используют азопроизводное лигнина, выбранное из группы, содержащей лигнин-азо- п-нитробенэол, лигниназо-о-карбоксибензол и лигнин-азобензол.

2. Спосбб по п. 1, и т л и ч а юшийся тем, что Rç<íiðîIIçâîäíoå лигнина берут в количестве 0,5-1,5% от массы абсолютно сухого сырья.

1 615? 61

Таблица 1

Жесткость целлюлсзы, п.е. (число Каппа) Добавка

Выход, .7.

Содержание

Варка лигнина, 7

55,3

6,72

60,5

5,92

64,0

5,00

64,3

67,5

32

5,10

5, 10 Варка

Добавка

57,0

6,4

33

58 5

60,2

6,2

5,4

5,1

5,6

62,0

60,0

32

Таблица 3

Добавка

Варк

ыход еллюлозы, Х есткость целлю- Содержание озы, п.е. (число лигнина, Й аппа) 47,2

31,0

5 ОО

48,9

50,0

30,0

29,5

4,82

4,68

4 4,70, 4,70

50,1

50,2

29,5

29,5

Составитель А, Моносов

Техред Л.Сердюкова Корректор И. Эрдейи

Редактор И. Дербак

Заказ 3965 Тираж 327 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ >

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгорои, v.t. Гагарина, 101

Без добавки

N, N-диме тиламид карбоновых кислот

Лигнин-азо- п-нитробензол

Лигнин-азо-о-карбоксибензол

Лигнин-азо-бензол

Без добавки

N,N-Диметиламид карбоновых кислот

Лигнин-азо-п-нитробензол

Лигнин-азо-о-карбоксибензол

Ф

Лигнин-азо-бензол

Без добавки

N,N-Диметиламид карбоновых кислот

Лигнин-азо- п-нитробензол

Лигнин-азо-о-карбоксибензол

Лигнин-аэо-бензол

Та блица 2

° ° ° °

Выход, Жесткость целлюлозы, Содержание п.е.(число Каппа) лигнина, 7.