Способ изоляции запыленного воздуха в зоне рабочего органа комбайна

Способ изоляции запыленного воздуха в зоне рабочего органа комбайна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горной промышленности. Цель изобретения - улучшение изоляции запыленного воздуха за счет обеспечения удержания поверхностью стенок выработки осевшей пыли. Для этого при подаче смачивающего агента и герметизации призабойного пространства эластичным уплотнением (ЭУ) 2, закрепленным по периметру ограждающего щита, смачивают на стенках выработки полосу 6. Последнюю совмещают по длине с внешним параметром ЭУ 2, а ее ширину принимают равной кратчайшему расстоянию от ЭУ 2 до резцов рабочего органа. Смачивание производят циклами, не доводя до срыва со стенок смачивающего агента и осевшей пыли. Циклы смачивания повторяют через промежутки времени, в течение которых ЭУ 2 достигает границы смоченной полосы в результате продвижения комбайна. Улучшение изоляции в зоне рабочего органа комбайна достигается за счет образования на контакте между ЭУ 2 и стенками выработки скопления увлажненной осевшей пыли. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 F 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

%, !» В °

I »

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

» ».»»»-, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4471302/31-03 (22) 08.08.88 (46) 23.12.90. Бюл, № 47 (71) Институт геотехнической механики AH

УССР (72) Б;Е.Грецингер, А.А.Андреев, И.Г.Славин, О.А.Алферов, Ф.А.Царбаев и В.И.Литваков (53) 622.807.002.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 354153, кл. Е 21 F 5/00, 1972, Авторское свидетельство СССР

¹ 1040176, кл. Е 21 F 5/00, Е 21 F 1/00, 1983. (54) СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ЗАПЫЛЕННОГО

ВОЗДУХА В ЗОНЕ РАБОЧЕГО ОРГАНА

КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к горной промышленности, Цель изобретения — улучшение изоляции запыленного воздуха за счет Ы 1615383 À1 обеспечения удержания поверхностью стенок выработки осевшей пыли. Для этого при подаче смачивающего агента и герметизации призабойного пространства эластичным уплотнением (ЭУ) 2, закрепленным по периметру ограждающего щита, смачивают на стенках выработки полосу 6. Последнюю совмещают по длине с внешним параметром ЭУ 2, а ее ширину принимают равной кратчайшему расстоянию от ЭУ 2 до резцов рабочего органа. Смачивание производят циклами, не доводя до срыва со стенок смачивающего агента и осевшей пыли. Циклы смачивания повторяют через промежутки времени, в течение которых ЭУ 2 достигает границы смоченной полосы в результате продвижения комбайна, Улучшение изоляции в зоне рабочего органа комбайна достигается за счет образования на контакте между ЭУ 2 и стенками выработки скопления увлажненной осевшей пыли. 2 ил.

1615303

10

2U г 5

35 л,0 д5>

}1зобретен(18 относится к горной промь!шленнасти и может быть rfñïoëüçîâeíQ для улавллвания пыли в тупиковых выработках. проводи лых комбайнамл с огра>кдаю>щими щитами в неопасных по газу шахтах.

Цель изобретения — улучшение изоля, ции запыленнога воздуха в зоне рабочего органа комбайна эа счет обеспечения удержания поверхностью стенах выработки осевшей пыли.

На фиг.1 приведена схема комбайна в выработке; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Сущность способа заключается в том, что при подаче смачива}ощего агента и гер мет!лзации запыленного воздуха эластич, ным уплотнением смачлвают в защитавсм

) ! прастаанстве на стенках Выработки паласу, KOTOP }а Савме! Ца ЮТ IO ДЛИ! 18 ) ВН(:Ш НИМ периметром эластично о уплотнения, а ши-! р!лну принимают равной кратчайшему расстоянию от эластичного уплотнения до резцов рабоче-о органа. При этсм смачивание производят циклами, не доводя до срыва осевшей пыли со стенок, причем циклы смачивания повторяют через время, B течение которого эластичное уплотнение достигает границы смоченной полосы в результате падвигания комбайна, Н адe>!(H Qcit» изаля ци и за и ыл8 н Ого

Воздуха при этом повышается па той причине, -}то В воздухе за щитом проходческого комбайна „онцентрацил пыл;л достигает 5— . э

20 г/м „причем воздух постоянна перемешивается исполнительнь. м органом и не, прерывно омывает границы призабойного пр(}странст(13 В там числе и стенки выпабатки. В результате смачивания полос= : на стенках Выработ!(и перед эластичным уплогнение . па ходу дзиженля комбайна обрастает влажной пылью, которая заполняет резаавы=. };::.>разa, t, перекрьшает подвижное г..еДи! = -"*Р ЭЛ-"Ст! !ЧНП8 УПЛ" ° * 1» !- С: Еti! 1

1) !3, °, ) )(! ! ))1 8 " r) !а!. ! ПРОО! Я Эа}} Ц;! )Н)1!)Q воз }(!ха из вань. :рао(лего Орган(: В o-"û:;!BQQ-;— ку, Ь ВЫР )OÒK8 РВСГ}ОЛО>КЕ) . !ПРОХО!}Ч8(. 1(Ий)

ГО )1! аи)- " !ЛПОЛН)»T QI!) !М a )I "Н 1

) эласти-!с-:- :1), >JïëQTHetièe÷ 2, за креt лен нь}м

ПО ПЕ! ИМЕТРУ ОГQB>K 0 3!ОЩЕГО} 1 1!!!}Та, r, HB Ка" ! Оа(!ъ! !" )3 -„ !г!8ЩЕH O(\ (TOp! 31-")ь! Па!)1 акаба""! iаГО про(т!Оанства каллектоа 4 для пОдвсда ВОды к форс гнг.ам 5, В 1Г)" er и . Об(значч н(1 ш лг>и!.!3 сма).!!лва" е: !Ол полос}-,-. 6 на сте}- .ках Выработки 7. При подаче;!а Г(! (1>BKGJ! ы 8 ораш!е!!и}Я смач!183}ат на стенках выработки паласу 6 шириной 8 и д}!!}л}}а!л, савпада}ащей 8 Внешник! параметрам зл!астичнога уплотнения 2. Продолжи! Рльнасть цикла у%чива1}ия и паузы

tfe"„КГГ, !и!(Лами ре},ли -!/!Qгся 1. помс}!))1,а электромагнитных вентилей и блока управления ими. которые на схеме не показаны, Кратчайшее расстояние ат резцов исполнительного органа 1 до эластичного уплотнения 2 обозначено R.

Способ реализуется следующим обраBQM.

Подбирается тип и количество форсунок 5, которые могут обеспечить смачивание паласы 6 на стенках выработки 7 с указанной шириной и длиной, Определяется суммарный расход воды в единицу времени через

Выбранные форсунки 5 при рабочем давлении насоса. По суммарному расходу и площади смачиваемой полосы определя}ат коллчество воды, которое подают форсунки 5 на единицу площади полосы в единицу времени, Далее с помощью бг}ака управления электромагнитнымл вентилями устанавливают продолжительность смачивания, при которой на 1 м полосы попадает 1 л воды, 2 и) освещая мссто стыка зластич}!ога уплотнения 2 со стенками выработки 7, визуально

Koнтролирук>т наличие Выброса пыли. Если выброс имеет место, продолжительность смачивания уменьшают до тех пор, пока выброс не прекратится. Затем устанавливают продал>кительность паузы без смачивания ме>кду циклами исходя из того, чтобы эластичное платнение 2 не вы}вла за предель смоченной полосы 6 в р=.çóëüòà;с подвигания комбайна.

Пример, В гипсовой шахте комбайном

"Урал-20 КС" в комплексе с самоходным вагоном 5ВС-15 проводится выработка сечен}л(}1и 20 м2, Скорость подачи комбайна V = .--- 1,1,! . б м/ми!::. Кол(}ч:=ство ВозДуха, паДВВ38;-.Ого .:, Выработку Вентиля ором ГВМ-6М по вентиляционным трубам M-6 длиной 10 tfl

Ссс-.авляет 32 м /мин, Скорость движения воздуха в вь!работке не превышает 0,03м/с, Длг} изоляци 1 заг,:ыг}енного всздуха в зоне

p3áQ÷8ão ар}Bri3 ..амбайна на огражда!Ощем щите со ст-}роны забоя размещена семь

rbQpI:yHo«Tипа П}а>-2,2-125. Фарсу}}ки закреплень} на pe".стоянии О, ".. м от стенок !

»I=!p3+QTKN }! О., 1 м О! плескаетui агражДаю

lде " }ци! 3. !.. "4 Ie выступают 33 металл ич8 ские детали BToro щита,;.}х факелы накр:-..—

B3tQT полосу HB стенках Выработки, Длина которой совмещается с Внешним периметром эластич}гага уплстненля, 3 LlltptfrHB Б ограничена Величиной кратчайшего расстояния от у;}лотнения до резцов рабоче"o Qp)гана (О," м) и равна 0,24 м. Власти!ч-!Ые уплотнения двумя рядам}" ограждают щит в соответствии с паспорта.-. системы пылеподавления pля комбайн 1 "Урал-20 KС". ВОД3 пад,pTcR насссом из 81- кости. r асхад ВОды

„.-.Лен .и г} л },ь

1615383 составляет 4,4 л/мин. Продолжительнссть смачивания стенок и паузы без смачивания между циклами регулируются с помощью электромагнитных вентилей и блока управления ими. Суммарный расход воды на смачивание составляет 30,8 л/мин. Площадь смачиваемой полосы равна 2,64 м .

При продолжительности смачивания более 3 с происходит срыв воды и осевшей пыли со смачиваемой полосы на стенках выработки. Поэтому продолжительность смачивания ограничивается и принимается равной 2,5 с, Если ширина смачиваемой полосы больше кратчайшего расстояния от уплотнения до резцов рабочего органа (0,3 м), -o часть ее срезается резцами и не участвует в изоляции запыленного воздуха н зоне рабочего органа.

При режиме смачивания, когда его продолжительность составляет 2,5 с, а продолжительность паузы между циклами без смачивания составляет 4,5 мин, эластичное уплотнение за эти 4,5 мин перемещается в результате подачи комбайна на 0,27 м и выходит за пределы смоченной полосы. Через подвижное соединение (эластичное уплотнение — стенки выработки) начинается выброс заг1-!ленного воздуха., поскольку за пределами смочен IGA полосы на стенках Bblработки отсутствует:вляжненная пыль, герметизирующая зто соединение.

При продолжительности смачивания 2,5 с и продолжительности паузы без смачивания 3,5 мин слой увлажненной пыли, образу!ощийся на стенках выработки, постоянно опережает эластичное уплотнение, так как время Т, в течение которого уплотнение преодолевает смоченную полоВ 0,24 су„составляет = — =- = 4 мин, —..e.

Ч 0,06 превосходит по величине паузу без смячи-.

l вания. Слой надежно герметизирует подви>кное соединение, выброса запыленного воздуха из зоны рабочего органа в выработку не происходит, т.е. обеспечив эРтся улуч5 шение надежности изоляции запыленного воздуха в зоне рабочего органа, При этом усредненный расход воды в единицу времени с учетом продолж!.тельности паузы без смачинания составляет 0,73 л/мин.

10 Смачивание поверхности стенок н защитовом пространстве снижает также коэффициент трения скольжения эластичного уплотнения по стенкам выработки, поэтому срок его службы увеличивается, что тоже

15 повышает надежность изоляции запыленного воздуха в зоне рабочего органа ком бяйня.

Формула изобрете!!ил

Спосоо изоляци;! запылен:.: го воздуха

20 в зоне рабочего органа комбяй!!я, включающий подачу смячиняющРГО я ге!! я il I Ррс1;;— тизацию эластичным уплотне! ием, -.ël,:ðå,lлеь!ным по периметру ограждя!о!него щита с примыкани м к стенкам выработки, о т л и25 ч а ю шийся те!1, что, с цес!!,!о улучше!!и-, изоляции запыленного воздуха з.. счет обеспечения удержания поверхностью стенок, выработки осевшей пыли, в зящитоном пространства смачивают ня стен :;,",х ныр=.á",ò,,à:,::, 30 полосу, которую сонмеща:от. по длине с внешним периметром эластичногс упло н»Н И Я, Я Ш И Р И Н У П Р И Н и М Я 01 Р Я В Н О и Н Р Л И ч И Н:.:. крат:.!яйшего расстояния от эластичнстго уплотнения до резцов рабочего органа, при

35 э.!ом смачиняние производят циклями, не доводя до срыва смачиняющега агента и осевшей пыли со стенок, при этом циклы смачивяния повторяют через время, в течение которого эластичное уплотнение достл40 гает границы смо IEHHGI; полости н резус .— тате подв!лгания комбайна.

1615383

Составитель A. N убайловский

Техред M. Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор А.Мотыль

Заказ 3971 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101