1616694 - Способ получения катализатора для стереоспецифической полимеризации пропилена

Способ получения катализатора для стереоспецифической полимеризации пропилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к получению катализатора (КТ) для стереоспецифической полимеризации пропилена. С целью получения КТ, позволяющего получать порошок полипропилена с высокой насыпной массой, восстановление TICL<SB POS="POST">4</SB> диэтилалюминийхлоридов (ЭАХ) в присутствии простого эфира проводят в среде смеси ациклического насыщенного углеводорода с моноциклическим углеводородом (предпочтительно используют циклопентан, циклогексан, бензол, толуол и их производные) 3-60% от общего объема углеводородной смеси в два этапа. На первом этапе в течение 0,1-0,5 ч дозируют 10-20 мас.% количества раствора ЭАХ и смесь выдерживают 0,25 - 1,0 ч. На втором этапе в течение 4-10 ч дозируют остальное количество раствора ЭАХ. Полученный КТ имеет активность - 130-175 г ПП/гкт<SP POS="POST">.</SP>ч<SP POS="POST">.</SP>атм и стереоспецифичность 97-98%. 1 з.п. ф-лы. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1И

1 694 А1 (51) 5 В 01 Л 37/00 ° 31/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И, 4 ф

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4187021 /23-04 (22) 23.01.87 (46) 30.12.90. Бюп. 1(48 (71) Специальное конструкторско - технологическое бюро катализаторов с опытным заводом, Институт катализа

СО АН СССР, Гурьевский химический завод и Грозненский филиал Охтинского научно-производственного объединения "Пластполимер" (72) Г.Д.Букатов, С,А.Сергеев, E.Е.Вермель, В.А.Захаров, В.E.Никитин, А.А.Смирнов, В.В.Балашов, .

В.М.Каймашников, А.И.Махинько, Н.П.Иестак, P.Õ.Äåíèëoâ и Г,П.Толстов (53) 66.097.3(088.8) (56) Патент Ct!IA 1(4304892, кл. С 08 F 4/64, олублик. 1981.

Патент США М 4199474, кл. В 01 3 31/38, опублик. 1981. (54) СПОСОБ 11011УЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ СТЕРЕОСПЕЦИФИЧЕСКОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПРОПИЛЕНА

Изобретение относится к способу получения катализаторов стереоспецифической полимеризации на основе треххлористого титана.

Целью изобретения является получение катализатора, позволяющего получать порошок полипропилена с высоким насыпным весом, за счет проведения .восстановления четыреххлорис2 .(57) Изобретение относится к каталитической химии, в частности к получению катализатора (КТ) для стереоспецифической полимеризации пропилена.

С целью получения КТ, позволяющего получать порошок полипропилена с высокой насыпной массой, восстановление TiC1 диэтилалюминийхлоридов (ЭАХ) в присутствии простого эфира проводят в среде смеси ациклического насьш(енного углеводорода с моноциклическим углеводородом (предпочтительно используют циклопентан, циклогексан, бензол, толуол и их производные) 3-60Х от общего объема углеводородной смеси в два этапа. На первом этапе в течение 0,1-0,5 ч дозируют l0-20 мас.Х количества раствора

ЭАХ и смесь выдерживают 0,25-1,0 ч, На втором этапе в течение 4-10 ч дозируют остальное количество раствора

3АХ. Полученный КТ имеет активность

130-175- г ЛП/гкт ч атм и стереоспецифичность 97-98Х. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1 того титана в смеси ациклического насыщенного углеводорода с моноциклическим углеводоррдом в два этапа с определенной дозировкой раствора диэтилалюминийхлорида.

Пример 1 В реактор объемом

0,5 л, снабженный мешалкой и устрой ством для регулирования температуры, в атмосфере инертного газа вводят

1616694

0,438 моль ТьС11, 0,085 моль диазоамилового эфира (ДиАэ) и 60 мл смеси гептана с циклогексаном с содержанием циклогексана 20 об,%. Полученный раствор (комплекс А) нагревают до 35ОС и при этой температуре и интенсивности перемешивания (250 об/мин1: дозируют раствор 0,125 моль А1Е С1 и 0,22 моль ДиАэ в 90 мл смеси.гептана с циклогексаном указанного сос-! тава (комплекс Б), .

На первом этапе в течение 20 мин дозируют 15 мя раствора А1Е Сl и

ДиАэ или 10% общего объема раствора- 15 и выдерживают 0,5 ч. На втором этапе в течение 4 ч проводят равномерное довирование остального количества раствора A1Et Cl и ДиАэ. После окончания дозирования выдерживают реакцион- 20 ную среду при 35 С в течение 1 ч и затем в течение 2 ч поднимают температуру до 90 С. Выдерживают при 90 С

2 ч, отстаивают, сливают жидкую фазу и промывают твердую фазу 5 .раз по 25

200 мм гептана при 65 С.

Полимеризацию проводят в автоклаве 1 л, при 70 С и давлении пропилена 6 атм в течение 2 ч. В автоклав загружают 250 мл н-гексана, 0,241 r

Al(C

Из гексана испарением выделяют растворимую фракцию полимера 1 r и рассчитывают как содержание BTBI

Условия получения катализатораприведены в табл.1, свойства катализатора и полипропилена приведены в табл.2.

Пример ? . (сравнительный). В автоклав в атмосфере инертного газа при 25 С (согласно IrpoToTrrrry) вводят 0,438 моль TiC1 0,085 моль диизоамилового эфира и 60 мл гептана, HBI peBcIIoT po 35 С H IIpH этой темпераФуре и интенсивном перемешивании в течение 4 ч дозируют раствор 0,125моль

A1Et

35 С в течение 1 ч и затем в течение

2 ч поднимают температуру до 90 С.

Выдерживают при 90 С 2 ч, отстаивают, о сливают жидкую фазу и промывают твердую фазу 5- раз по 200 мл гептана при

65О С.

Катализатор испытывают в полимеризации аналогично примеру 1.. Свойства катализатора и полипропилена приведены в табл,2 °

Пример 3 (сравнительный). Катализатор приготовлен аналогично примеру 2 (согласно прототипу), но в качестве углеводородной среды используют смесь гептана - 80% и циклогексана вЂ” 20%.

Пример 4 (сравнительный).: Катализатор приготовлен аналогично примеру 2, но дозирование.комплекса Б (A1Et Cl + эфир) проводят в два эта2 па аналогично примеру 1.

1I р и м е р 5. Катализатор приготовлен аналогично примеру 1, но вместо циклогексана используют бензол и время дозирования на 1-м этапе сокращают до 6 мин.

Пример 6 (сравнительный) .. Катализатор приготовлен аналогично примеру 5,. но время дозирования комплекса Б на первом этапе меньше, чем в предлагаемом решении..

Пример 7. Катализатор приготовлен аналогично примеру 5, но количество бензола вЂ” 10 об.%, а первый этап дозирования раствора A1Etкивают при 35 С

1,0 ч.

Пример 8 (сравнительный). Катализатор пригбтовлен аналогично примеру 7, но время дозирования комплекса Б на первом этапе .больше, чем в предлагаемом решении.

Пример 9. Катализатор приготовлен аналогично примеру 1, но вместо циклогексана используют толуол (10 об.%), а первый этап дозирования проводят следующим образом: в течение

0,25 ч дозируют 15 об.% раствора и выдерживают при 35оС 0,25 ч.

Пример ы 10,11. Катализаторы приготовлены аналогично примеру 9, но с содержанием толуола в углеводородной смеси 5 и 3 об.% соответственно.

Пример 12 (сравнительный), Катализатор приготовлен аналогично примеру 9, но содержание толуола в смеси 1,5%, т.е. менее чем в предлагаемом решении.

Из данных табл.2 видно, что по сравнению с примером 9 насыпной вес порошка значительно уменьшился.

Пример 13. Катализатор приготовлен аналогично примеру 9 но вместо толуола используют циклопентан.

Пример 14. Катализатор приготовлен аналогично примеру 9, но вместо толуола используют метилциклопентан, после ввода комплекса Б не проводят выдержку при 35 С и увеличивают время подъема температуры от

35 до 90ОС..

Пример 15, Катализатор приготовлен аналогично примеру 1, но циклогексана в смеси 60 об./, а количество TiCl в комплексе А увеличивают до 0,5 моль. Условия дозирования,комплекса Б приведены в табл.1.

Пример ы 16.„ !7 (сравнительные). Катализатор приготовлен ана" логично примеру 15, но содержание циклогексана в смеси соответственно

80 и 100 об./.

Пример 18. Катализатор готовят аналогично примеру 9, но толуола в смеси 50 об./, повьш ают температуру выдержки Т до 100 С, а количесто во реагентов в комплексе АвЂ”

0,438 моль TiCly + 0,15 моль ДиАэ; в комплексе Б - О,!25 моль AlEt Cl + .+ 0,15 моль ДиАэ.

Примеры 19, 20 (сравнительные). Катализатор готовят аналогично примеру 18, »о содержание толуола в смеси соответственно 75 и

100 об./.

Пример 21. Катализатор готовят аналогично примеру l но время дозирования комплекса Б на втором этапе увеличивают до 10 ч и весь эфир вводят в комплекс Б вЂ” 0,125 моль

AlEt Cl + 0,3 моль Д»Аэ.

Пример 22 (сравнительный).

Катализатор готовят аналогично при" меру 21, но время дозирования комплекса Б на втором этапе меньше, чем в предлагаемом решении, Пример 23 (сравнительный).

Катализатор готовят аналогично примеру 21, но время дозирования ком" плекса Б на втором этапе больше, чем в предлагаемом решении, Пример 24. Катализатор готовят аналогично примеру 21, но раствор TiC14. готовят в циклогексане а

6694 комплекс Б в гептане. Содержание циклогексана в смеси с гептаном после ввода комплекса Б к Т С14 составляет 40Z. Температура выдержки Т вЂ”

100 С.

Пример 25. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но комплекс А готовят в циклогексане, а

III комплекс Б вЂ” в гептане.

Пример 26. Катализатор готовят аналогично примеру 21, но в качестве растворителя используют гептан, содержащий 5/ толуола, !

Пример 27. Катализатор готовят аналогично примеру 9, но в качестве среды и для промывок катализатора используют гепта»овую фрак20 цню (Т и, 96-104,6 С) с содержанием ароматических углеводородов (бензол, толуол); 6,2/.

Пример 28. Катализатор готовят аналогично примеру 9, но в ка25 честве среды и для промывок I

73 С), содержащий нафтеновые (метилциклопента»,циклогекса» ) в количестве 25,5/ и ароматические углеводо30 роды (бензол, толуол) в количестве

О,!5%, а подъем температуры от 35 до 90 С осуществляют следующим образом: в течение 1 ч нагревают ()T 35 до 55 С, выдерживают прп 55 С I ч и о . затем в течение часа под»»млкт темпе35 ратуру от 55 до 90 С, о.

II р и м е р 29 (опыт»о-промышленная партия), В реактор из нержавеющей

GTBJIH Объемом 1,4 м В атмосфере язо3

4п та загружают 102 л четыреххлор»стого титана (927 моль), 35 л д»изоамилового эАира (172 моль) и 130 л бензина,. содержащего нафтеновые (метилциклопента», циклогекса») 25,5/ и ароматические углеводороды (бe»зол, толуол 0,15/, Получе» пй раствор ком1лексл Л»агревают до 35оС и при этой температуре в него дозируют раствор комплекса Б, получе»»ый смешением 90л 45,9/ного раствора )1ЭЛХ, плотностью

0,777 г/см (266 моль), 95 л дипзоамилового эфира (466 моль » 133 л бензина, указанного составл в лппара55 те, оборудован»ом мерным стеклом и мешалкой. 1!а первом этапе в течение

6 мин дозируют 30 л комплекса Б (10,0/) и выдерживают 30 ми». l!а втором этапе в течение 5,5 ч рав»омер»о

16!6694 дозируют остальное количество комплекса Б вЂ” 288 л, После окончания дозирования выдерживают содержимое реактора при 35-37пC в течение 1 ч. 3а5 тем в течение 1 часа равномерно под-6 нимают температуру до 55 С, выдерживают 1 . при 55п С и еще в течение

1 ч поднимают температуру до 90 С, Выдерживают при 90 С в течение 2 ч, отключают мешалку и отстаивают при

90 С в течение 1,5 ч. После отстоя сливают маточный раствор и пять раз промывают твердый осадок бензином при 60-65 С, 15

Для проведения полимеризации в непрерывном режиме предварительно готовят каталитический комплекс вЂ” суспензию катализатора в растворе ДЭАХ в бензине при весовом отношении

ДЭАХ/кат.=5 и концентрации катализатора 7 г/л. В две реактора полимеризации непрерывно подают 160 л/ч суспензии каталитического комплекса, 7,7 м /ч гептана и 10 и /ч жидкого 2

9 25 пропилена. Полимеризацию проводят при 70 С и давлении б атм. На выходе из реактора выгружают 4,4 т/ч порошка полипропилена в виде суспензии в гептане. После фильтрации и 30 осушки получают порошок с насыпным весом 0,500, Выход атактического полипропилена составил 3,1 вес.Х. Средний выход полипропилена порошка составил 3-93 кг ПП/гкг.

Пример 30. Синтез катализатора проводят аналогично примеру 29, о но подъем температуры от 35 до 90 С осуществляют равномерно в течение

2 ч. Полимеризацию проводят аналогич- 40 но примеру 29.

Пример 31. Катализатор готовят аналогично примеру 1, но вместо диизоамилового эфира используют дибутиловый эфир, а количество четырех- 45 хлористого титана в комплексе А составляет 0,582 моль.

Пример 32. Катализатор гото,вят аналогично примеру 31, но в составе комплекса А используют диизоамиловый эфир, а в комплексе Б вЂ” дибуTHJIOBblH 9AHpo

Пример 33. Катализатор готовят аналогично примеру 32, но на пер55 вом этапе в течение 10 мин дозируют

0,025 моль А1Е 2С1 в 18 мл смеси гептана с толуолом (10 об. ), а на втором этапе дозируют 0,1 моль А1Е С

1 и 0,22 моль дибутилового эфира в

72 мл смеси гептана с толуолом.

Как видно из сравнительных примеров 2, 3, 4, отсутствие в смеси растворителей циклогексана и предложенного режима дозировки не позволяет получать катализатор с высоким насыпным весом и высокой активностью.

Использование в качестве моноциклического углеводорода циклогексана, метилциклопентаца, толуола, бензола в количестве от 3-60_#_ в смеси .с алифатическими углеводородами и использование предлагаемого режима дозирования позволяют получить катализаторы с. повьппенной активностью, высоким насыпным весом и хорошей гранулометрией (примеры 1,5,7,9,10,11,13,14,15, l8,21).

Hs примеров 1,18,21,24,26 в предлагаемом способе получения катализатора следует, что введение диизоамилового эфира в количестве от О до

50 от исходной загрузки к TiClg не влияет на достижение поставленной цели.

Снижение времени дозирования комплекса ДЭАХ с эфиром до 0,05 .ч (пр.б) на 1-м этапе и снижение времени дозирования комплекса на 2-м этапе до

1,5 ч (пр.22), а также увеличение времени дозировки на 2-м этапе до

13 ч пр.23) приводит к уменьшению активности и насыпного веса палипропилена.

Из примера 12 видно; что снижение концентрации моноциклического углеводорода в смеси до 1,5/ приводит к уменьшению насыпного веса полимера, а при высоких концентрациях моноциклического углеводорода (75-100Х, примеры 16,17,19,20) в полимере резко увеличивается содержание пылевидной фракции, а в опытах с циклогексаном снижается насыпной вес ПП (пр.16,17), Из примеров 24, 25 видно, что моноциклический углеводород может быть использован для приготовления раствора одного из реагентов, тогда как раствор второго реагента (А и Б) может быть приготовлен на алициклическом углеводороде при содержании моноциклического углеводорода в смеси растворителей в предлагаемых пределах, Из примеров 27, 28 следует, что использование промьпплеиной гептано-. вой фракции с содержанием ароматического углеводорода (бензол, толу1616694 ол)16,2%, а также бензина с содержанием нафтеновых углеводородов (метилциклопентан, циклогексан) 25,5% приводит к достижению поставленной цели, что имеет практическое значение для промышленного использования предлагаемого способа.

Приготовление согласно изобретению катализатора позволяет по сравнению с прототипом получать порошок .полипропилена с высоким насыпным весом, делает возможным.его использование в действующих производствах полипропилена.

Катализ атор, полученный согласно изобретению, имеет высокую активность (130-175 гПП/гкт ч атм) и егереоспецифичность (97-98%). Частицы катализатора имеют форму, близкую к сферической со средним диаметром частиц 15-30 мкм. Полипропилен, полученный на этом катализаторе, обладает узким гранулометрическим соста" вом. Фракция размером 200-400 мкм составляет 80 вес.%. Содержание пылевидной фракции с размером менее

0,063 мм не более 0,5 вес.%. Насыпной вес порошка полипропилена 0,49-

0,53 г/см (против 0,45-0,46 г/см в известном способе).

Таблица 1

Содержание моноциклического углеводорода в смеси, об.%

Пример, Р0

Температура выдержки о

Время подъема темУсловия дозирования

ДЭАХ время/объем, ч/об,%

Темпера тура дозировки пературы от

Т,, до

Т, ч

Х этап. II этап

4/90

4/100

4/90

4/80

6/90

4/85

35 0,33/10

35 . 0,33/10

35 0,1/20

35 0 05/20

35 0,5/10

35 1,0/10

3) 0,25/15

35 0,25/15

35 О 25/15

Зф 0 25/15

35 0,25/15

1,5

l 0 35. 025/15 4/85

60 40 О ° 25/15 4/85

3 90

1,5 80

1 Циклогексан

2 О

3 Циклогексан

4 0

5 . Бензол

6 Бензол

7 Бензол

8 Бензол

9 Толуол

10 Толуол

ll Толуол

12 Толуол

13 Циклопентан

14 Метилциклопентан

15 Циклогексан

Ф о р и у л н и з о б Р е т е н и я

1. Способ получения катализатора для с гереоспецифической полимеризации пропилена путем восстановления четыреххлористого титана диэтилалюминийхлоридом в присутствии простого эфира, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора, позволяющего получать порошок полипропилена с высоким насыпным весом, восстановление четыреххлористого титана проводят в среде смеси ациклического насыщенного углеводорода с моноциклическим углеводородом, при содержании моноциклического углеводорода 3-60% от общего объема углеводородной смеси, в два этапа: на пер20 вом этапе в течение 0,.1-0,5 ч дозируют 10-20 мас.% количества раствора диэтилалюминийхлорида и выдерживают смесь 0,25-1,0 ч, на втором этапе в течение 4-10 ч дозируют остальное

25 количество раствора диэтилалюминийхлорида.

2. Способ по и. 1, о т л .и ч а юшийся тем, что в качестве моноциклического углеводорода используют

30 циклопентан, циклогексан, бензол, толуол и их производные.

1616694

Продолжение табл.l

Температураа выдержки

Т, С

Условия доэщ)онания

ДЭАХ время/объемвч/Об еаза

Время подъема температуры от

Т,, до

Т, ч

Пример

Мв

Содержаные моноцик" лического углеводорода,в сиесн, об.X

Темпера тура до

9ИРОВКИ

I этап ХХ этап

Циклогексан

Толуол

Циклогексан

80 . 40

100 40

50 35

75 35

100 35

20 35 .35

35 .40 35

40 35

5 35

ll»

Циклогексан

Толуол

Гептановая фракция

Бензин

4/85

5,5/90

S 5/90

4/90

4/80

0,25/15

0,10/10

О ° 10/10

0,33/10

0,167/20

2 3

2.3 35 ,35

20 35

10 35

33.

11»

Циклогексан

Толуол

В качестве ациклического углеводорода использован гептан.

Ф!Ь

В качестве углеводородного сырья использована гептановая фракция с содержанием ароматических (бензолз толуол) 6,2%.

В качестве углеводородного сырья использован бензин с содержанием

ММ

25,5% нафтеновых О, 15% ароматических углеводородов.

Тавлнца 2

Содернанне моноцнклнческого углеводорода в сиесп прн синтезе катализатора, овЛ»

Содерлание атактическоro поли-, пропилена

„° в маc... а

Свойства поронка полипропилена

Сиговой состав, мас>2

Активность катализа" тора;

I ЭЭ/гкт ч атм

Пример, р

Нзсып.

8еС>

r/ñì 0,63 1 0>63-0>4 10>4-0>2 0> 2-0,10 1> 1-0,63> 10>063

0>496 го

0,456

0,463

0,460

О,492

0,436

0 490

0,475

0,528

0,522

0 506

0,475

0,495 го

20 о

1О ! о

S з

1,5

0,4 о,з

3,! з,з

o„z

5,4

6,8

1,о

З,!

2,0

4,7

I 0,6

14>1

3,5

16,!

i8,7

2,6

4,В 5,4

2>1

1, 7 г,о з,г

1,В

2,1

Э,И

l4,Э

6,7

12,1

50,1

53,4

12,4

63,2

60,5

5 г

20, В

85,1

ei,4

ЗА,S, 25,2

80,5

13,5

»,в

59,3

55,6

0,4 о,г о о

0 2 о о

1,5

1>,4

0,503

0 ° 492

0,420

0 ° 330

0,499

0,487

0,484

0,490

0,461

2,4 г,з

Э ° 6

Э 9

1,4

1,6

1 9

2,0

2,1

148

127

1Ог

1 60

1ЗО

1 48

127

1О

60 во

100 го го

1 Цнклогексан

2 О

3 Циклогексан 4 о

5 Бензол б Бензол

7 Бензол

8 Венэол

9 Толуол

10 Топуол

I1 Толуол

I2 Толуол

13 Циклопентан

14 Нетнлцнкпопентан

l5 Циклогексан

16 Циклогексаи

17 Инклогексан

18 Толуол

19 Толуол

20 Толуол

71 Циклогексан гг Инклогексан

146

l 50

14!

1З4

136

l 53

177

162

I 35 г,o

l,5

I, S

2>О

2>1

3 5

2,5 г,4

2>О

1,8

t 5 г,о

2,2

О, 25/15

0,25/15

0i25/15

0,25/15

0,33/10

1>1

0,7

0,6

0,9 о,в о

0,5

0,6

1,о

0,8

0 5 о,s

О,Э

5,6

3,5

3,2

5,1

7,7

i,â

4,3

2>2

7,2

В,i

l0>9

4,1 з,о

4/85

10/90

1,5/90

13/90

10/9O

4/90

10/90 вз,э

es,î

77,7

88;7

87,5

22>6

83,2

79,8

86,8

В4,! во,э

85,1

В3,7

7,Э в,з !

3,6

4,.2

3,1

64,6

10,2

12>5

4,7

5,4 е,а

7,З

9,1

1,5

1з

1,5

1;5

lз5

1,5

1 5

1,4

2,1

4,5

i,o о,в

8,4

1,5

4,4

О,Э о,e

1,7

2,4

3,5

° ю» ° е

> о,з

0,4

0,1 о,!

2,6

О,З о,з о

О,г

О,4

o,ç

О,4

Продолжение табл.2

1616694

13 еркакке иоиоцнк

acxoro углевод а в смеси прн тете каталитаа, od,It

Свойства воровка полмпропкваиа

Сиговой состав, мас>2

11 Т1

Цасипв аес> г/см

3 О,ЬЭ 0,4 О;4 0> 2 .0> 2«0>10 I«oa63 О>063

О,472

0>491

0>498

O SlO

1,О

I>$

0>5

1,2

lO,4 3,З

2,5 0,6

4>0 0,4

З,I О,Ь!

>э

О>4

î,3

0,7

43,5 40,5

40>4 . 54>6

38 908

43>2 $!>O

2,5

l>6

2>0

1,8

1Э4

ISI

15S

l 60

Цмклогексам

Цмклогекс»м

Циклогексан

Толуo>I

Гектановал

Ьрекпмк (6>22 ароиатку)

Ьектин (25>52 квоте" иов, 0,156 ароматич.1

1„

Цнтлогексаи 20

Циклогaoaa 20

Толуоа 10

8О>8 2>2 0>4

1$>6

O>505 I 0

l>4

168

84,1

3i 5 зо,з

76>Ь

76,З

6О,7

0,1

О, О

О,4 о,з оз

1,0 о з.

0 2

l,8

0,9

О,Ь

7,S

3>6

2>1

II S

7,З

4>4

6>6

64 2

67>0

9>2

12,6

Э1,5

О> 501

0,$00

0,492

0,49Ь

0,501

0,510

0,7

0,5

0,4

0>5

0,5 зэ! о

3>1

2>7 .2,2

I>9

2,0

l$8

Э >93

3,6$

137

14Ь

146

Ь качестве апик>п>ческого исполаеоваи гонтам.

° аропраделено Ilo количеству полипропилена> раствораиного в растворителе ° процессе поннмериаацин.

Виком полипропилена, кг/r кат.

Составитель ВеТеплякова

Редактор М.Бандура Техред М.Дидик Корректор Л.Бескид

««й

Заказ 4083 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по ияобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рау1пская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ получения катализатора для стереоспецифической полимеризации пропилена

Патент 1616694