Шнековая дробилка

Шнековая дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения и позволяет улучшить качество измельчения. Шнековая дробилка содержит корпус 1 со шнеком 2, загрузочной воронкой 3, разгрузочным 4 и выпускными отверстиями 5. Выполнение корпуса и шнека коническими, а также равномерное уменьшение расстояния между внутренней поверхностью корпуса и шнеком и шага шнековой навивки обеспечивает преимущественное измельчение самых крупных кусков материала в любом поперечном сечении дробилки, что стабилизирует гранулометрический состав исходного продукта, повышая качество измельчения. Выполнение в корпусе разгрузочного отверстия, размер которого не меньше размера выпускных отверстий, способствует выходу из дробилки частиц готового продукта, что исключает переизмельчение, повышая тем самым качество измельчения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (И1

А1 щ)g В 02 С 18/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОчнРытиям

ПРИ Гкнт ССО! (2 1) 4643599/23-33 . (22) 30.01.89 (46) 30. 12. 90. Бюп. !! 48 (71) Коммунарский горно.-металлургический институт (72) Э.П,Левченко, В.ff,Aëòóõîâ It

Э.В.Борисочкин (53) 621 ° 926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 947!7, кл. В 02 С 18/30, 1951. (54) ШНЕКОВАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к устрой" ствам для измельчения и позволяет улучшить качество измельчения. !. !нековая дробилка содержит корпус 1 со шнеком 2, загрузочной воронкой 3, разгрузочным 4 и выпускными отверсти-ями 5. Выполнение корпуса и шнека коническими, а также равномерное уменьшение расстояния между внутренней поверхностью корпуса и шнеком и шага шнековой навивки обеспечивает преимущественное измельчение самых крупных кусков материала в любом поперечном сечении дробилки, что стабилизирует гранулометрический состав исходного продукта, повышая качество из мел ьчения. Выполнение в корпусе разгрузочного отверстия, размер которого не меньше размер» выпускных отверстий, способствует выходу из дро.билки частиц, готового продукта, что исключает переизмельчение, повышая тем самым качество измельчения. 1 ил.

1616701

Формула изобретения

Составитель 10,Дмитрак

Техред Я.Дидык Корректор Э.Лончакова

Редактор H. Бандура

Заказ 4083 Тираж 50! Поиписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г.уж ороси, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в горно-добывающей, строительной и других-областях промышленности

Цель изобретения - улучшение качества измельчения, На чертеже показано устройство, общий вид, разрез.

Шнековая дробилка содержит корпус

1 с установленным в нем дробящим элементом в виде шнека 2, снабженным, приводом. Для загрузки материала ис= пользуется загрузочная воронка 3, закрепленная на корпусе. Корпус 1 снабжен разгрузочным отверстием 4 и выпускнымн отверстиями 5 °

Шнековая дробилка работает следующим образом.

Шнек 2 получает .вращение от приво= да. Исходный материал через загрузочную воронку 3 попадает на вращающийся шнек 2 и под давлением боковой поверхности шнековой навивки шнека 2 начинает измельчаться и перемещаться к разгрузочному отверстию 4. При

l этом куски материала, размером мень.= ше величины выпускных отверстий 5, оказавшись на дне корпуса 1, выходят из дробилки через выпускные отвер= стия 5, что исключает затраты знер." гии на переизмельчение материала. Измельченный материал выгружается иэ дробилки через разгрузочное отверстие 4.

Шнековая дробилка, содержащая кор15 пус с выпускными отверстиями, в котором расположен шнек, и.загруэочную воронку, отличающаяся тем, что, с целью,лучшения качества измельчения, корпус и шнек выполнены

2р коническими по всей длине дробилки, а расстояние между внутренней поверхностью корпуса и шнеком и шаг шнековой навивки уменьшаются в направлении движения материала, при этом эа вы25 пускными отверстиями в корпусе выполнено разгрузочное отверстие, размер которого не меньше размера выпускных отверстий,