Способ управления процессом измельчения вяжущих материалов

Способ управления процессом измельчения вяжущих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к управлению процессом измельчения продуктов вяжущих веществ, преимущественно известьсодержащих, например карбонатной извести в мельницах с воздушной сепарацией измельченного продукта. Может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также металлургической и других, производящих тонкое сухое измельчение различных по размалываемости материалов. Цель изобретения - повышение качества управления. Для достижения цели осуществляют подачу извести и известняка в лабораторную мельницу порциями смеси извести и известняка с периодическим изменением относительной крупности размалываемых компонетов, из потока измельченного материала отбирают пробы в период минимальной и максимальной производительности мельницы, определяют содержание в них оксида кальция свободного и прочность образцов, рассчитывают стандартное отклонение от средней величины каждого показателя и устанавливают необходимые значения крупности извести и известняка для промышленной мельницы, причем при увеличении стандартного отклонения по прочности в промышленной мельнице в сторону ее снижения измеряют крупность извести относительно установленного значения, при увеличении стандартного отклонения по содержанию оксида кальция свободного в сторону его увеличения - изменяют крупность известняка, при увеличении отклонения по двум показателям - изменяют крупность извести и известняка одновременно. 1 табл.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК („,1) В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.в промышленности строительных матес риалов, а также в химической, металлургической и,пругих, производящих тонкое сухое измельчение различных по размалываемости материалов.

Цель изобретения = повышение качества управления, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2!) 4461904/31-33 (22) 15.07.88 (46) 30.12.90. Бюл. 1 - 48 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Ж. В. Свириденко, Г. Г. Ефименко, В. H. Коваленко, E. Я . Стол ьбер г, В,П,Маймур, О.И.Храпко и В.Д,Кучук (53) 621.926 (088. 8)

l 3

;(56) Авторское свидетельство СССР В 1389847, кл. В 02 С 25/00, 19S6.

Авторское свидетельство СССР

В 1072904, кл. В 02 С 25/00, 1984. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦГССОМ ИЗ.МЕЛЬЧЕНИЯ ВЯЖУ1ЦИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к управлению процессом измельчения продуктов вяжущих веществ, преимущественно нзвестьсодержаших, например карбонатной извести в мельницах с воздушной сепарацией измельченного продукта.

Может быть использовано в промышленности строительнь1х материалов, а также металлургической и других, производящих тонкое сухое иэмельчение различных по размалываемости материалов.

Цель изобретения - повьппение качестИзобретение относится к управле» нию процессом измельчения промпродуктов вяжущих веществ, преимущественно известьсодержащих, например карбВнатной извести в барабанных мельницах с воздушной сепарацией измельченного продукта, и может быть использовано

2 вп управления. Дпя достижения цели осуществляют подачу извести и известняка в лабораторную мельницу порциями смеси извести и известняка с периодическим изменением относительной крупности размалываемых компонентов, из потока измельченного материала отбирают пробы в период минимальной и максимальной производительности мельницы, определяют содержание в них оксида кальция свободного и прочность образцов, рассчитывают стандартное отклонение от средней величины каждого показателя и устанавливают не" обходимые значения крупности извести и известняка для промьвпленной мельницы, причем при увеличении стандарт.ного отклонения от прочности в промьппленной мельнице в сторону ее снижения измеряют крупность извести относительно установленного значения, при увеличении стандартного отклонения по содержанию оксида кальция свободного в сторону его увеличенияизменяют крупность известняка, при увеличении отклонения по двум показателям - изменяют крупность извести и известняка одновременно. табл.

1616702

Сущность способа заключается в том, что с помощью пульсирующего режима измельчения выявляют степень неравномерности помола компонентов смеси, а по изменению вещественного состава продуктов измельчения регулиру" . .ют крупность легко и трудно измель-чаемых материалов, обеспечивая их совместный помол, 10

При питании мельницы порциями, содержащими различные IIo размалываемости материалы, выход продуктов измельчения колеблется соответственно массе порций, интервалу между ними и величине относительных скоростей измельчения компонентов смеси.. В силу относительности этих скоростей их измерение в лабораторных условиях характеризуют процесс измельчения разноразмалываемых смесей s промышлент ных мельницах.

После подачи в мельницу порции материала одновременно с увеличением 25 выхода измельченного продукта в нем увеличивается содержание легкоразмалываемого компонента, достигая наибольшего значения при максимальной производительности мельницы. По мере выхода из зоны помола легкоразмалываемого материала к концу интервала между порциями его содержание в измельченном продукте -снижается и дос= тигает наименьшего, значения при мини= мальной производительности мельницы, Колебания вещеатвенного состава измельченной смеси тем сильнее выражены, чем больше разность между скоростью измельчения ее компонентов и

40 меньше разность между их крупностью.

При определении содержания разнораз;малываемых материалов в потоке из мельченного материала в периоды- максимальной и минимальной производи- 45 тельности мельницы выявляется сте"пень не р авно мерно сти р азмалыв аемо сти компонентов смеси по данной крупнос= ти питания, которая характеризуется отношением фактического сод ржания 50 контролируемого компонента к его заданному содержанию, Такими компонентами могут быть как легкоразмалываемый, так и трудноразмалываемый материалы.

При наличии в смеси более двух разно55 раэмалываемых материалов аналогичным образом выявляется неоднородносгь помола смеси последовательно для каждои пары компонентов

Поскольку время помола материала определяется его начальной крупностью, способом предусмотрено стабилизировать время нахождения разноразмалываемых компонентов, смеси изменением крупности питания, При этом чем выше относительная скорость помола легкоразмалываемого материала, тем большим должен быть нижний предел размера зерна и более узкая фракция, Аналогично, но обратные требования предъявляются к трудйоиэмельчаемым материалам.

С изменением соотношения крупнос.ти разноразмалываемых компонентов смеси соответственно изменяется содержание элемента, характеризующего измельченный материал при экстремальных значениях производительности мельницы. Эти изменения оцениваются расчетом стандартного отклонения от. среднего содержания данного элемента в матери але, значение кот ор ого ср авнивается с допустимой суммарной погрешностью измерения, включающей регламентируемые погрешности при взвешивании, отборе и сокращении проб, их анализе.

Сопоставимость расчетного и регламентируемого отклонений от содержа= ния контролируемого элемента указывает на уравнивание времени пребывания в зоне помола различно размалываемых компонентов смеси и, следовательно, достижения режима их совмест" ного измельчения, Осуществление способа производят в результате лабораторных определений относительных скоростей измельчения разноразмалываемых компонентов смеси.

Для этого в мельнице с воздушной сепарацией продуктов помола создают им- пульсный режим измельчения, увеличи. вают крупность легкораэмалываемого компонента и/или уменьшают крупность трудноразмалываемого компонента, в период минимальной и максимальной производительности мельницы отбирают

30-60 проб, определяют содержание в них элемента, характеризующего состав смеси, рассчитывают. среднеквадратичное отклонение, сравнивают его с регламентируемым отклонением и изменением крупности питания при фиксировании крупности измельчения, уравнивают эти отклонения. С учетом найденной крупности питания компонентов на значают технологический регламент на

1616702

Измельчение смеси в промышленных ус ловиях.

Пример . Определение технологического регламента на измельчение промпродуктов карбонатной извести, содержащих 20% активной иэвести(легкоизмельчаемый компонент) и 80 Еленовского известняка (трудноразмалываемый компонент) .

В результате измельчения промпродуктов карбонатной извести заданного состава в лабораторной мельнице с воздушной сепарацией промпродуктов измельчения при расходе воздуха

95 м /ч и конечной крупности 92-93Х содержания класса меньше 74 мкм было определено, что при питании мельницы порциями массой 1 кг, с частотой 300600, с изменением содержания оксида кальция в продукте измельчения и прочности образцов из него в периоды максимальной и минимальной производительности мельницы при различной крупности питания характеризовались сле дующими показателями (см.таблицу графа 1-7).

Из таблицы видно, что лучшими. вариантами являются опыты 3 и 7 °

При этом регламент измельчения следующий: крупность извести 13-3, 13-5 мм, известняка 3-0, 5-0 мм соответственно; среднеквадратичное отклонение по содержанию СаО я 0,59-0,62 ; средний показатель прочности образцов 26-24 кПа, 15

В опытах 1,2,4,5,6,8 ввиду значительного отклонения показателей прочности образцов и .содержания СаО„ проведена стабилизация гранулометрического состава путем изменения крупности одного или двух компонентов.

Результаты определения контролиру-. емых показателей продуктов измельче-r ния после стабилизации крупности исходных продуктов представлены в таблице (графа 11,12,13) и позволяют "установить следующий регламент управления процессом измельчения вяжущих материалов: при условии I снижения показателя прочности образцов в пределах 13-22X - изменяют крупность извести до 13 мм;

II — снижения показателя прочности образцов в пределах 30-40X - из меняют крупность известняка до Зт0 мм;

III - снижения показателя

5 прочности образцов в пределах 30-60Х и повышения среднеквадратичного отклонения по содержанию СаОсв. в пределах 1,0-4,8— изменяют крупность извести цо 13 мм;; .снижения прочности образцов до 60, повышения среднеквадратичного отклонения по содержанию СаО а, 4,8изменяют крупность

20 извести до 13 мм, известняка до. 0-3 мм °

Способ позволяет более полно учи тывать взаимное влияние всех компонентов на помол и благодаря этому создать оптимальные условия для совместного измельчения различных по раэмалываемости материалов без изменения их соотношения в смеси.

Формул а изобретения

30 Способ управления процессом измельчения вяжущих материалов в промыш ленной мельнице, преимущественно смеси извести с известняком, включающий изменение подачи извести и известня-. ка в лабораторную мельницу с воздушной сепарацией продуктов измельчения, отли,чающийся тем,что,с целью повышения качества управления, подачу извести и известняка осущест«.

40 вляют порциями смеси с периодическим изменением относительной крупности раэноразмалываемых компонентов, из потока измельченного материала отби= рают пробы в период минимальной и

45 максимальной производительности мельницы, определяют содержание в них оксида кальция свободного.и прочность -образцов, рассчитывают стандартное . отклонение от средней величины каждого показателя и устанавливают необхо= димые значения крупности извести и известняка для промышленной мельницы, причем при увеличении стандартного отклонения по прочности в промышлен-., 55, ной мельнице в сторону ее снижения из меняют крупность извести относительно установленного значения, при увеличении стандартного отклонения по содержанию оксида кальция свободного

l 6 l 6702 изменяют крупность извести и известняка одновременно относительно установленных значений, в сторону его увеличения изменяют )рунность известняка относительно

5)становленного значения, при увеличении отклонения по двум показателям

21,0 19,5

216 190

25,3

)э

6l

25,0

25,7

20,9 18,9

20,0 19,6

21,2 18,9

13

) э э-о

)Э1З

26,7

24,8

2),0 18,0

25,8

)

Составитель B,Àíåêïåðîâ

Редактор М,Бандура Техред М.пидык Корректор,Л.Пилипенко

Заказ 4083 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101

) . 3-0

2. 10 3

З )3-3

4 15-3

5 50

6 10-5

7 )

8 )55

30 34,9

30 25,)

3-0 2 ),,5

З-о 2З,)

5-0 33,6

5-0 25,З

50 21;7

5Ю 22 ° 4

11,5

17,2

)9 4

18,9

l1,2

16,7

19 6 п,з

4,83

1,65

0,62

0,92

4,96

1 ° 44

0,59

О,78

9,8

17,3

26,1

21,7

7,3

10,2

24,3

19 5