Способ магнитной сепарации тонкоизмельченных магнитных материалов

Способ магнитной сепарации тонкоизмельченных магнитных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к магнитной сепарации тонкоизмельченных материалов. Цель - повышение эффективности процесса сепарации путем повышения селективности извлечения магнитных частиц и чистоты магнитного продукта. Исходный материал подают под регулируемым углом относительно плоской магнитной системы и воздействуют на него полем этой системы. Затем осуществляют возвратно-поступательное перемещение извлеченных магнитных частиц. При этом магнитной системе сообщают колебания поперек потока исходного материала с частотой 3-5 Гц и амплитудой, равной 1,1-1,2 ширины ряда магнитов 6. Амплитуду возвратно-поступательного перемещения извлеченных магнитных частиц устанавливают равной 2,8-3,0 ширины потока материала, а скорость - не менее половины скорости потока исходного материала. Способ осуществляют на сепараторе, включающем ленточный конвейенр 1, у которого регулируется угол наклона рабочей ветви ленты 4. Над лентой 4 расположена плоская магнитная система из постоянных магнитов 6. Магнитная система имеет привод для поперечных относительно ленты 4 колебаний. Под магнитами 6 установлен немагнитный лист 10, который перемещается поперек ленты 4. Он осуществляет разгрузку магнитного продукта в приемник 14. Немагнитный продукт разгружается в приемник 15. 2 ил.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 С 1/00

ГОСУДАPСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4604955/31-03 (22) 11.08.88 (46) 30,12.90. Бюл. М 48 (71) Научно-исследовательский горнорудный институт "НИГРИ" (72) А.Р.Черненко, И.С.Ляш, В.Н.Пшеничный, B.È.Êoçëèê, О.В.Дымченко и С.И.Ляш (53) 621.928.89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 810283, кл. В 03 С 1/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 994010, кл. В 03 С 1/16, 1981. (54) СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ

ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАГНИТНЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к магнитной сепарации тонкоизмельченных материалов.

Цель- повышение эффективности процесса сепарации путем повышения селективности извлечения магнитных частиц и чистоты ма нитного продукта. Исходный материал подают под регулируемым углом относительно плоской магнитной системы и воздействуют на него полем этой системы.

Затем осуществляют возвратно-поступательное перемещение извлеченных магнитных частиц. При этом магнитной системе сообщают колебания поперек потока исходного материала с частотой 3-5 Гц и амплитудой, равной 1,1 — 1,2 ширины ряда магнитов 6. Амплитуду возвратно-поступательного перемещения извлеченных магнитных частиц устанавливают равной

2,8 — 3,0 ширины потока материала, а скорость — не менее половины скорости потока исходного материала. Способ осуществляют на сепараторе, включающем ленточный конвейер 1, у которого регулируется угол наклона рабочей ветви ленты 4. Над лентой

4 расположена плоская магнитная система из постоянных магнитов 6. Магнитна.", система имеет привод для поперечных относительно ленты 4 колебаний. Под магнитами 6 установлен немагнитный лист 10, который перемещается поперек ленты 4. Он осуществляет разгрузку магнитного продукта в приемник 14. Немагнитный продукт разгружается в приемник 15. 2 ил.

1616706

Изобретение относится к разделению минералов по магнитным свойствам и может быть использовано на обогатительных фабриках, Цель изобретения — повышение эффек.тивности процесса сепарации путем повышения селективн ости извлечения магнитных частиц и чистоты магнитного продукта.

На фиг.1 показано устройство для осуществления способа, вид спереди; на фиг.2— то же, вид сбоку.

Способ включает подачу исходного материала под регулируемым углом относительно плоской магнитной системы, . воздействие полем этой системы на материал и возвратно-поступательное перемещение извлеченных магнитных частиц, при этом магнитной системе сообщают колебания поперек потока исходного материала с . частотой 3 — 5 Гц и амплитудой, равной 1,1—

1,2 ширины ряда магнитов, амплитуду возвратно-поступательного движения извлеченных магнитных частиц устанавливают равной 2,8 — 3,0 ширины потока материала, а скорость — не менее половины скорости потока исходного материала, Предлагаемый способ осуществляется с помощью сепаратора, состоящего из гори зонтально или полого установленного,кон вейера 1, натяжной 2 и разгрузочной 3 барабаны которого огибает конвейерная лента 4, Над рабочей ветвью ленты 4 парал, лельно конвейеру 1 установлена магнитная система, включающая магнитопровод 5 с

: закрепленными на нем рядами вдоль кон вейера 1 призматическими магнитами 6,, ;примыкающими друг к другу в рядах и обра, щенными к рабочей ветви ленты 4 конвейе ра 1 одноименными полюсами. С двух сторон каждого ряда установлены ферромагнитные пластины 7, между которыми помещены вставки 8 из немагнитного материала, Высота пластин 7 и вставок 8 равна высоте призматических магнитов 6, а толщина ферромагнитных пластин 7 составляет 0,25-0,35 ширины ряда магнитов 6.

Магнитопровод 5 опирается на консольно закрепленные относительно рамы ролики 9, по которым он перемещается индивидуальным приводом (не показан). Оси магнитов 6 крайних рядов магнитной системы расположены под углом к вертикальной осевой плоскости ма гн итоп ро вода 5.

Магниты 6 снизу перекрыты тонким немагнитным листом 10, опирающимся на консольно закрепленные относительно конвейерной рамы ролики 11, по которым лист

10 перекрывается при возвратно-поступа10

20

25 начале рядов магнитной системы до макси30

55 тельном движении от индивидуального привода (не показан).

Рабочая ветвь ленты 4 конвейера 1 снабжена опорным немагнитным роликом

12 для регулировки переменного вдоль конвейера 1 зазора между рабочей поверхностью ленты 4 и немагнитным листом 10, Опорный немагнитный ролик 12 установлен между магнитной системой и разгрузочным барабаном 3.

Для подачи исходного материала на ленту 4 конвейера 1 предусмотрен питатель

13, а для приема продуктов разделения— приемники 14 и 15, Разделение исходного материала происходит следующим образом, Тонкоизмельченные магнетитовые кварциты иэ питателя 13 подают лентой 4 конвейера 1 в зону действия резконеравномерного со сравнительно большой рабочей глубиной магнитного поля магнитов 6. Напряженность поля магнитов 6 на рабочей поверхности ленты 4 предусмотрена плавно изменяющейся от минимального значения в мального в конце рядов магнитной системы у опорного немагнитного ролика 12. Постепенное увеличение. напряженности магнитного поля магнитов 6 на рабочей поверхности ленты 4 достигается путем установки в начале рядов магнитов 6 максимального зазора между рабочей поверхностью ленты 4 и немагнитным листом 10, при котором на поверхности ленты

4 формируется минимальная напряженность, но достаточная для извлечения магнитных частиц с высокой магнитной восприимчивостью, а в конце рядов магнитов 6 — минимального зазора с помощью регулируемого немагнитного ролика 12. B зоне расположения немагнитного ролика 12 обеспечивается извлечения магнитных частиц с минимальной магнитной воспри; мчивостью, находящихся на рабс -:.:й поверхности ленты 4, Частицы исходного материала, поданные лентой 4 в начало зоны действия пондеромоторных сил магнитного поля и обладающие сравнительно вь|сокой магнитной восприимчивостью, притянутся к нижней поверхности листа 10. По мере движения конвейерной ленты 4 с исходным материалом на ней зазор между рабочей поверхностью. ленты 4 и немагнитным листом 10 уменьшается, Это приводит к тому, что частички с меньшей магнитной восприимчивостью под действием увеличившихся пондеромоторных сил магнитов 6 так же притянутся к поверхности листа 10, образуя магнитные флокулы, вытянутые g направле1616706 нии магнитных силовых линий, Процесс селективной сепарации продолжается до зоны установки регулируемого немагнит ного опорного ролика 12, где пондеромоторные силы поля максимальные, обеспечивающие извлечение из исходного продукта частиц с наименьшей магнитной восприимчивостью.

Образующиеся в результате воэдействия сильного магнитного поля на поверхности немагнитного листа 10 флокулы из извлеченной магнитной фракции будут содержать и некоторое количество немагнигных частиц, которые в процессе сепарации захватываются несколькими магнитными частицами с одинаковой магнитной восприимчивостью и близко располагавшимися друг к другу во время их одновременного движения вверх из обрабатываемого материала, Селективная сепарация материала, обусловленная движением частиц вверх, существенно снижает вероятность захвата немагнитных частиц отдельными магнитными, так как для немагнитных частиц, находящихся сверху магнитных, характерно состояние неустойчивого равновесия, которое нарушается движением- самих частиц, Наблюдается эффект так называемого сбрасывания немагнитных частиц с магнитных.

Этому эффекту способствует постоянное изменение траектории движения магнитных частиц под воздействием колеблющегося магнитного поля призматических магнитов 6.

В зоне расположения регулируемого немагнитного ролика 12 завершаются процессы селективного извлечения иэ обрабатываемого материала магнитной фракции.

На ленте 4 после ролика 12 остается немагнитная фракция и частицы материала с оцень низкой магнитной восприимчивостью, которые разгружаются конвейером 1 . в приемник 15.

Одновременно с процессами сепарации предлагаемым устройством производится перечистка магнитной фракции от немагнитных частиц, которые неизбежно попадают в магнитные флокулы, удер>кивающиеся на немагнитном листе !0. Перечистка слоя магнитной фракции достигается путем одновременного включения приводов возвратно-поступательно о перемещения немагнитного листа 10 в направлении, перпендикулярном движению материала и колебаний поперек ленты 4 конвейера 1 магнитопровода с закрепленными на нем магнитами 6. Под воздействием колеблю.щегося резконеравномерного магнитного поля, и возвратно-поступательного движения листа 10 в магнитной фракции, притяну10

25

35

55 той к листу 10, происходят процес.;вt ин1енсивного разрушения и образование новых флокул, переходы удлиненных флокул из дугообразных, в зоне между ферромагнитными пластинами 7 и в осевых зонах рядов магнитов 6. Находящиеся в постоянном движении магнитные частицы и флокулы, притянутые к листу 10, образуют псевдоожиженный слой, из которого под действием сил земного тяготения беспрепятственно выпадают на ленту 4 конвейера 1 немагнитные частицы.

Наиболее интенсивно от немагнитных частиц освобождаются флокулы в простран5 стве между ферромагнитными пластинами

7, где в очень узкой осевой зоне однонаправленного магнитного поля, стремящемся к нулю, и, следовательно, с очень малыми значениями пондеромоторных сил, не способных удерживать флокулы, они разрушаются, освобождаясь от немагнитных частиц.

Ширина зоны с градиентом, близким к нулю, зависит от толщины ферромагнитных пластин 7 и зазора между рядами магнитов

6. Вблизи зон с нулевым градиентом благодаря наличию ферромагнитных пластин 7 в однонаправленном поле призматических магнитов 6 формируется поле с резко возрастающим градиентом в направлении платин 7. Вследствие колебания магнитного поля постоянно создаются условия, при которых магнитные частицы разру.=:енны>; флокул неизбежно вновь попадают в оядом расположенную зону с высоким градиенте.-s напряженности поля и образуют новые более богатые магнитными частицами флокулы. Проходящие в процессе перечистки разрушения и образование новых более богатых магнетитом флокул кратно частоте ко0 лебаний магнитной системы и количеству рядов, которые r роходят флокулы при возвратно-поступательном движении листа 10.

Обогащенная магнетитовая фракция, находящаяся на нижней поверхности возвратно-поступательного перемещающегося листа 10, выходя из зоны действия поля магнитов 6, разгружается в соответствующие направлению движения листа 10 приемники

14, С целью облегчения условий разгрузки . обогащенных магнитных частиц напряженность поля магнитной системы в пространстве под листам 10 постепенно убывает благодаря установке крайних рядов магнитов 6 под углом к листу 10.

Предлагаемый способ, позволяющий увеличить извлечение магнитной фракции на 5-8; и снизить присутствие в ней немагнитных частиц до минимум, дает возможность получить значительную экономию средств.

1616706

Составитель A. Моисеенко

Редактор М, Бандура Техред M,Ìîðãåèòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 4084 Тираж 468. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушс ",ая наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ магнитной сепарации тонкоизмельченных магнитных материалов, включающий воздействие на поток движущегося материала магнитным полем плоской магнитной системы и возвратно-поступательное перемещение извлеченных магнитных частиц поперек движения потока исходного материала, отличающийся тем, что, с

; целью повышения эффективности процесса

,,сепарации путем повышения селективности извлечения магнитных частиц и чистоты магнитного продукта, исходный материал перемещают под регулируемым углом относительно плоской магнитной системы, которой сообщают колебания поперек потока

5 исходного материала с частотой 3-5 Гц и амплитудой, равной 1,1 — 1,2 ширины ряда магнитов, при этом амплитуду возвратнопоступательного движения извлеченных магнитных частиц устанавливают равной

10 2,8 — 3,0 ширины потока исходного материала, а скорость — не менее половины скорости потока исходного материала.